电厂轴流风机失速事故处理【2017版】预案

轴流风机失速事故处理预案

一、事故内容：

1、轴流风机失速事故处理预案

二、可能造成的危害程度：

1. 炉膛负压大幅摆动，锅炉MFT动作。

2. 锅炉  

3. 风机失速引起风机喘振，造成风机损毁。

三、应急处置

轴流风机失速应急处置措施：

1．密切监视风机入口压力的变化及DCS失速报警。

2．监盘发现风机出入口压差变小时，及时检查测点显示正确，若电流较正常值降低，炉膛负压摆动或则氧量降低、燃烧器火检摆动，立即降低机组负荷至170MW以下。

3．若风机失速发生，立即将失速风机控制置于手动，关小失速的风机动叶，同时检查对侧风机动叶自动增加，对侧风机出力增加重点注意风机电流不超过额定电流（引风机355A，送风机110.4A），调节风机的动叶，维持炉膛压力及氧量在允许范围内。

4．将失速风机出力降至失速线下，查找风机失速原因，风机失速原因未查清前，禁止增加风机出力。

5．若风机失速后进入喘振区，立即停止风机运行。

6．为防止风机进入失速区，锅炉正常运行中执行以下措施：

1）监视锅炉空预器烟气侧差压不超过1.5KP，一次风差压不超过1KP及二次风差压不超过1.3KP。

2）监视脱硝系统SCR反应区差压，发现差压上升至150Pa及时进行蒸汽吹灰。

3）锅炉低负荷运行时，控制SCR入口温度在305℃以上，防止NH3逃逸率高生成硫酸氢氨堵塞空预器。

4）认真检查风烟系统各挡板链接牢固及风机入口滤网无堵塞。

5）机组正常运行中密切监视运行除尘系统，防止因除尘系统故障造成风机失速。

6）严格执行空预器吹灰规定，防止因空预器积灰引起引风机失速。

7)监视风机电流及动叶开度的变化，防止因动叶调节系统故障引起风机失速。

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