汽 机
辅 机 的 停 运
1、辅机停运前应依据联锁方式采取必要的措施和操作以保证相关设备不误启、误掉或发生工质中断现象。
2、停运辅机前应检查停运条件,具备条件后方可停运。
3、离心泵停运时,应先关闭出口门,后停止辅机运行,防止介质倒流引起逆止门冲击振动或因逆止门不严发生倒转及母管压力下降,威胁系统安全运行。离心泵停运后投入备用状态,在开出口门时注意观察逆止门是否有卡住倒水现象,一切正常后投入联锁。
4、轴流泵停运时,应确认出、入口门均在全开时,方可停运。
5、柱塞泵、齿轮泵停运时,应确认入口门关闭、出口门开启后方可停运。
6、冬季停运后的辅助设备及系统,应作好防冻措施,长期停运的辅助设备应做好防腐保养工作。
7、检修的辅机,应按照工作票要求作好隔离和安全措施。
锅 炉
回转窑流程、设备参数及运行注意事项
一、增压风机参数:
风机 | 型号 | YA-73-11 |
流量(m3/s) | 65.555 | |
全压(Pa) | 4250 | |
转速(rpm) | 985 | |
电机 | 型号 | YKK450-6-G |
功率(kW) | 400 | |
电压(kV) | 6 | |
电流(A) | 49 | |
转速(rpm) | 990 |
二、余热烟气引入系统主要设备电源接入方式:
1、增压风机入口电动挡板接自增压风机变频器室低压电源柜;
2、增压风机变频器室低压电源柜电源接自#1机组保安PCA、B段,两路电源可实现失电自动切换;
3、#1增压风机电机电源暂时接自#1脱硫6KV母线(原1A氧化风机开关柜);
4、#2增压风机电机电源暂时接自#2脱硫6KV母线(原B球磨机开关柜);
5、#1增压风机出口挡板暂未装设;
6、#2增压风机出口挡板暂未接线,保持全开;
7、锅炉风烟系统炭素烟气隔绝门电源接自该炉热控电源柜(锅炉),该电源由热控负责停送电;
8、锅炉风烟系统炭素烟气压力调节挡板电源接自该炉12.6米电动门配电柜,该电源由运行负责停送电。
三、#2回转窑至电厂#2锅炉烟气运行注意事项
1、监视余热烟气母管压力维持1-1.5Kpa左右;
2、监视余热烟气母管与锅炉二次风差压不低于0.3Kpa;
3、监视#1增压风机电流不超过49A(即监视1A氧化风机电流不超过49A);
4、监视#1增压风机振动、轴承温度及电机轴承温度、绕组温度在正常范围内;
5、不得大幅操作#1增压风机入口电动挡板;
6、夜间对增压风机巡视应保证人员人身安全;
7、锅炉排烟温度>150℃时,可增加送风机出力,适当将氧量维持较高水平。不容许排烟温度>150℃时降低送风机出力,以降低锅炉氧量,提高再热气温;
8、若煤质较差时(两台磨煤机最大出力不能维持150MW负荷)或燃烧工况较差(如磨煤机料位异常不能及时恢复),第一时间启动备用磨煤机加强燃烧,必要时投油助燃。同时,向省调申请负荷;
9、目前,余热烟气系统仅将“锅炉MFT”、“余热烟气母管烟气与二次风压差为0”触发锅炉左、右侧炭素烟气隔绝门联锁关闭逻辑投入,其余逻辑均强制退出。
电 气
发电机冷却系统简介
我厂3×300MW发电机采用东方电机股份有限公司制造的QFSN—300—2—20B型三相、二极、隐极式转子同步发电机,由汽轮机直接拖动。汽轮发电机的冷却采用“水氢氢”方式。集电环采用空气冷却。
机座内部的氢气由装于转子两端的轴流式风扇驱动,在机内进行密闭循环。励磁采用“机端变压器静止整流的自并励励磁系统”。
发电机的冷却系统采用“水氢氢”冷却方式:即定子绕组(包括定子引线,定子过渡引线和出线)采用水内冷,转子线圈采用氢内冷,定子铁芯及端部结构件采用氢气表面冷却。发电机整体为全封闭气密结构。定子铁芯和转子绕组由氢气密闭循环系统进行冷却。
化 学
阴、阳床及混床失效判断标准
1、阳床失效判断标准:阳床在出水钠超过30ug/l,应停止运行,同时查看周期制水量作为参考值,分析查找原因,同时开始再生。
2、阴床失效判断标准:阴床电导达到5us/cm的前提下,要对比另一个指标二氧化硅,同时查看周期制水量,分析对比后进行再生;如果只有电导达到5us/cm,二氧化硅≤10ug/l,则可继续运行。如果DD≤5us/cm,二氧化硅超过10ug/l时,则要停止运行,开始对床子进行再生。
3、混床失效判断标准:混床电导DD≤0.18us/cm的前提下,要对比另一个指标二氧化硅,同时查看周期制水量作为参考,分析后开始再生;如果电导达到0.18us/cm,二氧化硅≤5ug/l,可继续运行。当电导DD≧0.18us/cm时,二氧化硅≤5ug/l,则要停止运行,开始再生。
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