浅谈风机安装、调试、运转及风机在运转中的故障原因分析

o安装前：应对风机各部件进行全面检查，机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部件间连接是否牢固紧密，叶轮、主轴、轴承等主要部件有无损伤，传动组是否灵活等。若发现问题，应立即予以修和调整。

o安装时：要检查机壳内不应有掉入和遗留的工具和杂物，在一些接合面上，为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一些润滑脂或机械油。进出口管道联接时应调整使之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上，并注意保证风机的水平位置。

o安装时，为确保高效，要保证进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸保证主轴的水平位置及主轴与电机主轴的同轴度。

o安装后。试拨传动组，检查是否有过紧或固定部分碰撞现象。若发现不妥之处，必须调整好后，方可进行试运转。

o风机启动前应：

△将进风阀门关闭，出风阀门稍开。

△检查风机各部间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。

o风机的试运转

全部安装完毕，在总检合格后，才能进行试运转。为了防止电机因过载烧毁，在风机启动和试运转时，必须在无载荷(关闭管道中的阀门或调节门)的情况下进行，如情况良好，然后逐渐打开调节门作满载荷的正常工况(规定的全压和流量)的连续运转试验。新安装的试运转时间不少于2小时，修理后安装的试运转时间不少于半小时。在运转过程中应严格控制电流，不得超过电机额定电流值，否则将会烧毁电机。

o风机启动后，达到正常转速时，应在运转过程中正常检查轴承温度是否正常，当轴承温度没用特殊要求时，轴承温升不得超过周围环境温40℃，表温不得超过70℃；轴承部位的均方根振动速度值不得大4.6mm/s。如发现风机有剧烈的振动、撞击、轴承温升迅速上升等反常现象，必须紧急停车，查明原因。

o风机振动剧烈：

△机壳或进风口与叶轮摩擦。

△叶轮铆钉松动或变形。

△风机进、出风口管道安装不良，产生共振。

△叶片有积灰、污垢、叶片磨损，叶轮变形，轴弯曲使转子产生不平衡。

△基础的刚度不够或不牢固。

△机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动。

△叶轮轴盘孔与轴配合松动。

△风机轴与电机轴不同心。

o电机电流过大和温升过高：

△开机时进出风口管道未关严。

△输入电压过高或过低电源单相断电。

△输入介质密度过大或温度过低。

△联轴器联接不正，皮垫圈过紧或间隙不均。

△主轴转速超过额定值。

o轴承温升过高：

△轴承箱振动剧烈。

△润滑剂质量不良，变质或含有灰尘、砂粒、污垢等杂质或填充量不足。

△轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小。

△轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。

△滚动轴承损坏或轴变曲。

△引风机的冷却水过少或中断。