别再说检修最苦逼了,你玩命干,别人玩着干!

化工707 2018-06-15 15:34:53

旋转机械的运维一直是设备管理的重点,旋转机械生故障常常导致突发性事故,会影响系统稳定和持续运行。尤其像大型旋转机械如风机、压缩机、汽轮机和燃气轮机等设备,是石油、化工、冶金、航天及电力等现代重要生产部门中的关键生产工具,设备状态监测和故障诊断技术在企业避免非计划停机引起的损失,降低维修成本,保证工厂设备长周期、 满负荷和可靠运行发挥越来越重要作用。


旋转机械主要故障形式



旋转机械主要有转子、轴承、密封部件组成,旋转机械的主要功能是由旋转部件来完成的,转子是其最主要的部件,转子常见的故障有转子不平衡、转子不对中、转子弯曲、油膜涡动和油膜振荡等。


旋转机械发生故障的主要特征是机器伴有异常的振动和噪声,其振动信号从幅域、频域和时域反映了机器的故障信息,因此,了解旋转机械在故障状态下的振动机理,对于监测机器的运行状态和提高诊断故障的准确率都非常重要。


旋转机械常见的故障主要原因



设计原因


设计不当,运行时发生强迫振动或自激振动;结构不合理,应力集中;设计工作转速接近或落入临界转速区;热膨胀量计算不准,导致热态对中不良。


制造原因


零部件加工制造不良,精度不够;零件材质不良,强度不够,制造缺陷;转子动平衡不符合技术要求。


安装、维修


机械安装不当,零部件错位,预负荷大;机器几何参数调整不当;未按规程检修,破坏了机器原有的配合性质和精度。


操作运行


工艺参数(如介质的温度、压力、流量、负荷等)偏离设计值,机器运行工况不正常;运行点接近或落入临界转速区;润滑或冷却不良。


国内旋转机械维护主要问题



当前我国对设备的维护很大比例仍采用传统的计划、定期维修。而这种方法带有很大的盲目性,设备有无故障、故障类型、故障部位及故障程度难以准确把握。由于良好部位的反复拆卸,机械性能往往不理想,甚至低于检修前。而且,没有必要的超前维修,带来人力、物力的巨大浪费。


主要方法和技术手段


状态监测和故障诊断技术已成为有效监测设备运行状态、及时诊断排除设备故障的主要方法和技术手段。


状态监测避免了机械的突发故障,从而避免了被迫停机而影响生产;机械状态分析为预知机械设备的维修提供了可靠依据,即可做到测量表明有必要时才进行维修。使得能够及时准备维修部件,安排维修计划,克服了定期维修带来的不必要的经济损失和设备性能的下降 ;完善的诊断能力可准确指出故障类型和故障部位,避免维修的盲目性,使监测简单易行,大大缩短了维修工期;完善的设备管理软件,又可使企业设备管理自动化。


怎么样?你对旋转机械的状态检测有了初步的了解了吗?想让自己懂的更多?学习更多关于设备维修保养方面的技能和本领,那就快来看看下面这个福利内容吧!


福利课程来袭


陆老师,从事转动设备管理和状态监测故障工作30多年,多次组织开展动设备维护、运营、检修技术管理工作,设备技术鉴定和方案审批。累计大量动设备管理及维修实战经验。并组织参加某知名石化炼油改造项目30度组台机组(包括往复机)、大型机泵的技术交流和谈判工作。


石油化工行业为主,涉及动设备(压缩机、泵、风机)的生产企业管理者和技术员、维修技术员等。


课程大纲:

第一天:

一、干气密封的运行和维护

二、滑动轴承的基础知识

三、润滑油的选用和技术管理

1、设备润滑的“五定”和润滑油的三级过滤;

2、润滑油油温、油压的控制;

3、影响润滑油润滑性能的因素。

四、离心式压缩机组运行维护

1、压缩机组“特护”和检查;

2、离心式压缩机与管网;

3、离心式压缩机的操作和调节;

4、离心式压缩机的保护;

5、离心式压缩机组常见故障处理。

五、离心式压缩机组的检修及验收

1、压缩机组检修周期和检修内容;

2、转子各主要部位径向和轴向跳动;

3、转子径向和轴向轴瓦间隙的控制;

4、检修方案的编制;

5、离心式压缩机组的试运转及验收。

第二天:

六、旋转机械状态监测和故障诊断技术和案例;

1、振动基础知识简介;

2、常用故障诊断图谱;

3、离心式压缩机故障监测和诊断技术及案例;

4、滚动轴承故障监测和诊断技术及案例;

5、齿轮故障监测和诊断技术及案例;

6、旋转机械振动标准概述。

何老师 

13816656869

Email:jason.ho@rison-sh.com