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锅炉引风机常见故障

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引风机的故障处理

引风机系统运行参数定值

项目

定值

单位

备注

引风机控制油压

4.2

MPa

停备用泵

3.5

MPa

备用油泵联锁启

引风机控制油压

≥3.5

MPa

引风机允许启动

引风机润滑油压

≥0.15

MPa

引风机允许启动

引风机润滑油压

0.35

MPa

停备用泵

0.12

MPa

备用油泵联锁启

引风机润滑油压

0.09

MPa

润滑油压低且低低,延时5s,引风机跳闸

引风机油箱液位不低


mm

引风机允许启动

引风机有油泵运行且油箱温度低,且油位不低低

15

油箱加热器联锁启

引风机油箱温度高

25

油箱加热器联锁停

引风机油箱油位低低

150

mm

油箱加热器联锁停

引风机油站供油温度

40

引风机循环泵联锁启

35

引风机循环泵联锁停

50

备用循环泵启,原循环泵停


55

报警

引风机油过滤器差压

0.35

MPa

报警

引风机振动X方向

引风机振动Y方向

7.1

mm/s

报警

4.6

引风机喘振

5

KPa

报警

引风机电机轴承温度

70

风机启动允许(与)

100

延时5s,风机跳闸(或)

引风机电机线圈温度

110

风机启动允许

135

延时5s风机跳闸(62

引风机轴承温度

70

风机启动允许

停备用冷却风机

引风机轴承温度

90

任一轴承温度大于90时启备用冷却风机

100

风机跳闸(或)

引风机的启动

1.启动引风机润滑油泵,检查引风机控制油压3.5MPa、润滑油压0.3 MPa以上,润滑油流量6—8L/min。投入备用油泵联锁。

2.启动引风机轴承冷却风机,投入备用冷却风机联锁。

3.确认引风机启动条件满足,引风机保护联锁开关投入。

4.启动引风机,电流返回至空载电流后,引风机启动后10s,应检查进口挡板自动开启。(若进口挡板在1分钟内没能开启,应立即停止引风机运行)。

5.缓慢开启引风机动叶,调节至所需工况,视情况投入风机动叶自动。

6.一台引风机启动时,应检查其它风机有无倒转。

7.第二台引风机投入运行前应有一台送风机在运行。

引风机的运行维护

1.按照辅机正常运行检查、监视和维护通则要求做引风机的运行监视。

2.引风机正常运行动叶调节档板开度在-36°(关闭)~+20°(开启)范围,远方和就地开度指示一致。

3.引风机及电机运行中无异音,内部无碰磨、刮卡现象,电流正常。

4.引风机轴承冷却风机运行中无异音,内部无碰磨,冷却风管道不漏风。

5.引风机电机轴承润滑油压>0.3MPa,滤网前后差压低于0.04MPa,润滑油温度调整在35~50℃。

6.在正常运行中调节引风机润滑油压和控制油压应特别缓慢小心,注意润滑油压的变化,应始终控制在0.15MPa以上,防止引风机因润滑油压低而发生跳闸。

7.两台风机并列运行时,应尽量保持两台风机的电流及动叶开度一致。

8.引风机轴承温度、电机轴承温度不超出运行限额,若发现轴承温度上升,应及时检查原因,并采取必要的措施进行处理。

9.引风机严禁在喘振值内运行,发现喘振报警,应立即关小动叶,降低负荷运行,直到喘振消失。

引风机轴承振动大

1)原因

(A)  底脚螺丝松动或混凝土基础损坏。

(B)   轴承损坏、轴弯曲、转轴磨损。

(C)   联轴器松动或中心偏差大。

(D)  叶片磨损或积灰。

(E)   叶片与外壳碰磨。

(F)   风道损坏。

(G)  引风机失速

2)     处理

(A)  根据风机振动情况,加强对风机振动、轴承温度、风压、风量、电机电流等参数的监视。

(B)   适当降低风机负荷,尽快查出振源,联系检修处理。

(C)   轴承振动X方向和Y方向均≥7.1mm/s时,立即手动停运风机。

引风机轴承温度高

1)     原因

(A)  轴承磨损。

(B)   轴承冷却风机故障,备用冷却风机不联启。

(C)   轴承冷却风机入口滤网堵塞。

(D)  电机润滑油系统冷却水量不足使进油温度高。

(E)   引风机过负荷运行时间长。

(F)   风机振动大。

(G)  锅炉排烟温度过高。

2)     处理

(A)  严密监视轴承温度上升情况,同时加强监视引风机电机电流、振动等参数。

(B)   检查轴承冷却风机运行正常,必要时启动备用轴承冷却风机。

(C)   清扫轴承冷却风机入口滤网。

(D)  就地检查电机润滑油系统是否正常,尽快查出原因,必要时联系检修处理。

(E)   视温度上升情况,及时降低引风机负荷。

(F)   属于机械方面故障,运行中无法处理的,停机联系检修处理。

(G)  调整燃烧,锅炉受热面吹灰,降低排烟温度。

(H)  引风机轴承温度或电机轴承温度≥100℃时,风机应自动跳闸,否则手动停运。

引风机失速

1)     现象

(A)  炉膛正压、风量波动。

(B)   失速风机电流大幅度下降,就地检查声音异常。

(C)   风机轴承振动大。

2)     原因

(A)  受热面、空预热器严重积灰或烟气挡板误关,引起系统阻力增大,造成动叶开度与烟气量不适应,使风机进入失速区。

(B)   动叶调节时,幅度过大,使风机进入失速区。

(C)   脱硫系统挡板误关或脱硫系统运行异常。

3)     处理

(A)  立即将引风机动叶控制置于手动,迅速关小失速风机动叶,适当关小未失速风机动叶,同时调节送风机的动叶,维持炉膛压力在允许范围内。

(B)   如引风机并列时失速,应停止并列操作。

(C)   如风烟系统的风门挡板误关引起,应立即打开,同时调整动叶开度。如风门、挡板故障引起,应立即降低锅炉负荷,联系检修人员处理。

(D)  通知脱硫运行人员检查脱硫系统,发现异常及时处理。

(E)   经上述处理,失速现象消失,则稳定运行工况,进一步查找原因并采取相应的措施后方可逐步增加风机的负荷。

(F)   经上述处理无效或已严重威胁设备的安全时,立即停止该风机运行。




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