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原价140多万,国产后50万,新安这家企业每年为国家节省外汇近20亿!

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锻造直径11米的环形锻件

创造环形锻件直径的世界纪录

研发风力发电机三排滚子主轴轴承

打破国外长期垄断,填补国内空白……


近年来,新强联回转支承股份有限公司通过科研创新,实现了企业的快速发展,为打造“大国重器”贡献了“新安力量”。

洛阳新强联回转支承股份有限公司以生产回转支承轴承为主,产品有5个系列300多种,主要应用于风力发电、港口机械、船用起重机等行业。自2008年以来,新强联一直是国内回转支承生产领域的“领头羊”。

直驱式风力发电机是目前最新一代的风力发电机产品,因为故障率低、维修成本低、安装方便,在风力发电领域应用越来越广泛。主轴轴承是风电叶片转动的“关节”,直驱式发电机对主轴轴承在热处理、制造精度方面提出了更高要求。由于国内关键零配件技术水平和产品质量还存在一定差距,这一领域长期被进口产品把持。

新强联公司总工程师郝文路说,由于国内不能制造同类型产品,所以外国公司在销售时漫天要价,一套轴承售价高达140万元,该公司经过科研攻坚,成功研发出三排滚子主轴轴承,产品部分性能参数甚至优于同类进口产品。如今,该类型轴承价格已降至50万元左右,为国家节省外汇将近20亿元。


在加大风电轴承研发的同时,为提升企业竞争力,完善产业链条,该公司注资成立了全资子公司洛阳圣久锻件有限公司,专业从事大型锻件、环锻件等产品专业生产加工。公司成立以来,便不断打破锻件行业的各项记录。

日前,圣久锻件公司为汕头苏埃通道工程直径15米国产盾构机研制的超大型关节轴承锻件下线,其88吨的重量也刷新了国内重大精密辗扩环形锻件的纪录。未来进一步加工成为关节轴承后,将应用于汕头市苏埃通道工程。


▲新强联公司超大型盾构机关节轴承锻件下线

关节轴承是盾构机的关键零部件,其锻件由于体积大、重量重,对精度要求高,锻造成为行业难题。

郝文路说,在施工现场,盾构机轴承一旦失效造成停工,将给工程带来巨大经济损失,因此对锻件质量要求极其严格,锻造必须精益求精。该公司应用精密辗扩环锻技术,通过反复研究,确定轴向力、径向力的配比,以及温度、转速控制方案。该方案解决了金属流线差、机械性能差、加工留量大、加工复杂等问题,使得锻造误差低于10毫米,远低于30毫米的行业平均水平。

郝文路介绍,不仅仅是重量上创造了国内之最,该公司为华电曹妃甸重工装备有限公司自动卸车翻转机轨道项目锻造的直径11米的环形锻件,创造了环形锻件直径的世界纪录。此外,该公司打造的直径3.65米盾构机主轴承已成功应用于拥有全球首台AP1000核电机组的浙江三门核电站跨海取水隧道工程,帮助该工程克服安山玄武岩的复杂工况,顺利完成施工。

近年,洛阳新强联公司在国内特大型回转支承领域一枝独秀,拥有相关国家专利55项,其中发明专利4项。该公司相继开发了盾构机主轴承和2兆瓦永磁直驱式风力发电机三排滚子主轴轴承等创新产品,打破了盾构机主轴承和风机主轴轴承完全依赖国外进口的局面,两项科研成果分别获得中国机械工业科学技术奖二等奖和三等奖,产品大量出口韩国、德国、印度、美国等市场。



撰稿/左小雷  编辑/李孟 监审/刘小江

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