第一章 概 况
第一节概 述
一、巷道概述：
1、巷道名称与巷道位置
本次施工掘进的巷道为15107切眼，此工作面位于辅运大巷南侧，东部为实体煤，北部为三条大巷，西部为15105运输顺槽，南部为实体煤。
2、目的及巷道用途
作为矿井15107综采工作面回风兼作安全出口通道。
3、巷道工程量及服务年限
巷道设计长度约160.5m，本工程掘进160.5m，该巷道仅服务于本15107切眼工作面开采。
4、预计开、竣工时间
预计自2018年4月开工，竣工时间为2018年6月，预计工期70天。
二、后附巷道布置平面图
第二节 编写依据
一、设计情况
该工程依据15107工作面设计说明书编制，15107工作面设计说明书于2016年10月31日批准实施。
二、编制依据
1、《山西煤炭运销集团惠阳煤业15107回风顺槽施工作业图》
2、《煤矿安全规程》
3、《煤矿井巷工程质量验收规范》
4、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》
5、《山西煤炭运销集团惠阳煤业井巷工程锚杆支护设计》
6、《矿井初步设计》、《安全专篇》
7、《山西煤炭运销集团生产技术管理指导意见》。
8、《山西煤炭运销集团惠阳煤业有限公司15107回采工作面设计》。
9、山西煤炭运销集团惠阳煤业有限公司15107回风顺槽平剖面图、底板等高线图及断面图。
10、《煤矿安全生产标准化基本要求》
11、其它国家现行的有关法律、法规，规程、规范标准等。
三、矿压观测资料
根据三条大巷掘进过程中顶板离层仪、锚杆应力计所监测矿压数据。
四、编写原则
1、认真贯彻执行国家制定的有关矿山建设的法律、法规、规程、规范、标准，并体现技术先进，安全可靠，经济合理的原则。
2、充分考虑了惠阳煤业采掘衔接计划的要求。
3、在施工中实现均衡施工、平行作业，做好各方面的协调工作，实现施工的安全高效。
第二章 地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及相邻采区开采情况
水平名称 |
＋560m水平 |
巷道名称 |
15107切眼 |
地面标高（m） | ＋670- +721 | 井下标高（m） | +643-+648 |
地面的相对 位置及建筑物 | 相对应的地面位置为阳城县，通义村西部，地表多为耕地；无水体分布。 | ||
井下掘进对地面设施的影响 | 无影响 | ||
邻近采区 开采情况 | 该巷道东部为实体煤，北部为西三条大巷，南部为实体煤。 |
第二节 煤（岩）层赋存特征
一、煤层及煤质
主要可采煤层为太原组15号煤层，位于太原组下部K2灰岩之下，上距3号煤层底板94.2m左右，下距奥陶系界面16.5m，煤层厚度1.30～3.60m，平均厚度2.45m，发育0～1层夹矸，矸厚0.10～0.35m，结构简单。顶板为泥岩，局部发育一薄层黑色泥岩，底板为泥岩或含黄铁矿砂质泥岩。
根据山西省煤炭地质研究所对该井田施工的ZK3、ZK4钻孔15号煤层瓦斯含量试验报告，预测为低瓦斯矿井，没有煤与瓦斯突出危险性。
二、煤尘和煤的自燃
根据2016年7月山西公信安全技术有限公司对山西阳城惠阳煤业有限公司15号煤层取样测试，分析结果：火焰长度为0mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量0％，煤尘无爆炸性；煤的吸氧量1.04cm3/g，自燃倾向性等级Ⅲ，为不易自燃煤层。
根据地质报告，井田内地层恒温带深度为70m左右，温度为13℃～14℃，平均地温梯度为1.6℃/100m。地面正常，不存在热害和冲击地压危险 后附：地层综合柱状图
第三节 地质构造
距15107切眼工作面开口20米处有一条推断断层，该断层北盘下降，南盘上升，断距约为20米。
第四节 水文地质
一、掘进工作面涌水量
15107回风顺槽工作面实际最大涌水量为10m3/h，正常涌水量为5.5m3/h。
二、矿井水对15107切眼掘进工作面的影响
1、顶板水:根据所揭露出来的实际情况来看，顶板多为滴水型和淋水型出现，该区域顶板含水层的岩性为石灰岩。熔岩裂隙，富水性弱，PH值为8.3。根据埋深情况分析。预测在掘进过程中受地表水影响比较大。
2、底板水：本区域煤层底板标高为643-648，高于奥灰水头标高，所以该区域不存在地板水害威胁。但根据防治水规定在采掘过程中必须对底板进行钻探。
3、断层水：根据勘探结果报告，在15107回风顺槽前方约929米左右推断有一断层，断层倾向50°、走向140（320°）、倾角60°，对掘进有较大影响。按照设计如果接近该断层时要制定安全技术措施进行钻探。
4、老空水：经实际勘察无老空水。
5、孔积水：15107工作面无地质钻孔。
6、地表水：由于该顺槽覆盖层浅，最薄约27米，地表水可能通过裂隙渗入井下。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
一、巷道位置、布置方式及硐室规格：
1、15107切眼工作面开口位于15107回风顺槽913.3米处，该顺槽掘进至929米时出现断层，断层倾向50°、走向140（320°）、倾角60°，煤层浅，顶板差，无法向前掘进，留设12米断层煤柱进行切眼开口。15107切眼开口处坐标为：X:3922254.106,Y:37627112.715；开口方位角：90°00′00″，掘进长度160.5m。
2、该巷道沿15#煤层顶板及中线掘进施工，遇断层或地质构造时，控制巷道坡度，及时制定专项的安全技术措施。
3、切眼为矩形断面，净断面积为：宽×高=6.5×2.65m，在切眼开采帮，距离15107回风顺槽侧15m处留设一机窝，规格为：长×宽×高=15×1.3×2.65m。
4、在切眼开采帮，施工过程中先按宽×高=4200×2650mm进行施工，剩余（宽×高=2300×2650mm）部分进行二次扩刷。
5、在切眼两端头布置三个绞车硐室，其中1#、2#硐室位于15107回风顺槽端头，3#硐室位于15107运输顺槽端头，1#绞车硐室规格为：长×宽×高=5000×5000×2650mm；2#绞车硐室规格为：长×宽×高=3500×4200×2650mm；3#绞车硐室规格为：长×宽×高=5000×5000×2650mm。
第二节 矿压观测
1、观测对象：15107切眼掘进工作面。
2、观测内容：巷道顶板离层量，两帮变形量、锚杆、锚索的载荷及锚固力。
3、观测方法：
（1）测点布置。正常情况下，煤巷向前掘进30米，在巷中安设一组顶板离层仪。
（2）观测时间。距离掘进工作面的近的一组顶板离层仪每天观测一次。顺槽其他顶板离层仪每隔7天观测1次。要求观测要建立台帐，有完整记录。
（3）使用气动锚索涨拉仪MS18-200/60型检测锚索张拉力。
（4）使用力矩扳手检测锚杆的预紧力。
（5）使用锚杆拉力计检测锚杆锚固力。
（6）每班安全质量验收员、安全员和带班长必须对锚杆的预紧力，锚固力进行抽检，并在井下施工质量验收本上认真填写。
（7）在巷道中部布置1个巷道变形量观测点和布置一组锚杆（索）应力计，每隔7天观测1次。要求观测要建立台帐，有完整记录。
4、数据处理
（1）顶板离层仪数据超过界限值时，应立即向生产技术科汇报，技术科定期收集资料，分析原因，采取措施加强支护。
（2）使用力矩扳手检测锚杆预紧力，顶锚杆设计扭矩为180N·m，帮金属锚杆为100N·m，帮玻璃钢锚杆为70N·m。
（3）使用锚杆拉力计检测锚杆锚固力，顶锚杆设计锚固力为100KN，帮锚杆为70KN，拉力检测数值必须达到设计值的90%，达不到时必须及时补打。
5、现场观测要求
1、顶板离层仪安装后，现场牌板应注明观测位置、观测日期、观测人、深浅基点读数以及绝对离层位移值。
2、观测必须认真仔细，如发现绝对离层位移值读数接近30mm，要及时上报生产科技术科、调度指挥中心和跟班领导，同时现场停止作业，将人员撤离至安全区域；
3、观测人员除了测读以外，要注意观察周围顶帮支护等安全情况；
4、掘进队队长要安排保护好作业区域矿压观测仪器，并配合矿压观测人员进行观测。
6、矿压观测组织
安全员负责正常生产期间顶板离层仪每班和每天观测范围的观测工作；停产期间由安全科指定专人负责顶板离层仪每班和每天观测范围的观测工作。
生产科负责现场矿压监测设备的日常管理工作。矿压监测设备（包括牌板）必须完好无损坏，发现损坏的要及时汇报，查明原因并对责任人进行处罚。
顶板离层仪绝对离层位移值接近或超过30mm时，由生产技术科负责组织相关部门人员进行分析、处理。
第三节 支护设计
一、临时支护
1、采用机载式液压超前支护机作临时支护。每掘进一个循环1m，掘进机截割头落地，临时支护支撑顶板，其永久支护距工作面迎头最大距离为1.3m，最小距离为0.3m。
机载临时支护装置技术参数
序号 | 参数名称 | 参数值 | 备注 |
1 | 适用巷道高度 | 2.3m-4m | |
2 | 支护宽度 | 2m | 侧伸展开3.4m |
3 | 最大支撑力 | 1.5t | |
4 | 支护面积 | 2m×2.1m | 展开3.4m×3.4m |
5 | 支护超出炮头 | 1m～1.8m | 前伸展开3.1m |
6 | 系统压力 | 16Mpa | |
7 | 顶架可倾斜 | ≤20° | 上展45° |
8 | 整机重量 | 0.96t |
2、备用临时支护
备用支护采用锚杆前探梁支护，前探梁为两根3寸4m长圆管，每根前探梁分别用两道吊环及螺帽固定在紧靠工作面的两排锚杆上且螺母必须拧满扣，随掘进前移而前移。顶板破碎时，要同时采用带木垫板的点锚杆进行临时支护，每排不少于3根，锚杆规格为φ20×L2400mm，木垫板规格（长*宽*厚）为200*200*50mm。
二、永久支护
依据山西煤炭运销集团科学技术研究有限公司2018年3月编制的《惠阳煤业15107工作面浅埋深开切眼支护初始设计》支护方案设计：
锚杆：顶部锚杆采用φ20×2400mm的螺纹钢锚杆；煤壁侧锚杆采用Φ18×1800mm的玻璃钢锚杆，煤柱侧采用φ18×1800mm的玻璃钢锚杆，顶、帮锚杆均为矩形布置，顶锚杆间、排距1000×1000mm。帮锚杆间、排距1600×1000mm.锚固剂：顶锚杆采用MSCK2335型树脂锚固剂一卷，MSZ2360型树脂锚固剂一卷。帮锚杆采用MSCK2335一卷，MSZ2360型树脂锚固剂一卷。托板：顶部为150×150×10mm的穹形钢托板一块，玻璃钢锚杆使用配套玻璃钢托盘。
锚索：采用Φ17.8×5300mm的钢绞线，间排距为1600×2000mm以开采帮1600mm开始布置；锚索采用MSCK2335型树脂锚固剂两卷，MSZ2360型树脂锚固剂两卷。 每根锚索配套1块规格为300×300×20mm的钢托板。
网片：顶板钢筋网采用Φ6.5mm圆钢焊接加工而成的钢筋网，钢筋网网孔规格为100×100mm；煤柱侧、煤壁侧均采用尼龙网，网孔规格为40×40mm；网片搭接100mm，钢筋网采用14＃铁丝连接，尼龙网采用16＃铁丝绑扎，扣间距均为100mm。
钢带:顶部钢带均为4.2m钢带，两帮不安设。特别注意：在遇断层或地质构造影响带，或围岩较破碎、受顶板淋水影响段，补强锚索，减小锚索间排距，增加钢带支护，必要时采用单体柱和π型钢梁支护。
三、补强支护方式：单体柱+π型钢梁
一次掘进时，锚杆(索)支护后，打单体支柱+π型钢梁补强支护，钢梁长3.6米，排距2000mm，顶板破碎时缩小排距为1000mm。
二次扩刷时，锚杆(索)支护后，打单体支柱+π型钢梁补强支护，钢梁长4米，排距2000mm，顶板破碎时缩小排距为1000mm。（与在一次掘进时支护单体支柱+π型钢梁交叉支护）
后附：15107切眼支护断面图。
第四节 支护工艺
一、临时支护
1、机载式液压支护机动作顺序
临时支护采用机载式液压支护机。为尽量发挥其最大支护能力，操作时应注意作业的动作顺序。即支护机动作顺序原则为：伸缩臂变幅量要尽量大些，伸缩臂伸缩量尽量要小些，尽量调整好行走台的位置。只有这样，才有利于支护机最大支护性能得以发挥。操作顺序应当是“变幅——走台——变幅——伸臂——变幅”。即在伸缩臂变幅抬起后，调整好行走台的位置，再尽量大地变幅伸缩臂，然后伸缩臂伸出至所需长度，最后将伸缩臂变幅到位。
2、机载式液压支护机工作程序
掘进机割煤一个循环、装煤→放下截割头→检查支护机并打开油路，关闭另一个油路→金属网上支护机顶梁并用磁铁吸好→推动液压控制手柄（主架和顶梁架由拆合状态，慢慢平稳打开，支护在打开时，副司机应注意观察支护各关节管路是否有不正常现象，网片是否有挂着现象。开到所需要的角度和位置再升主架，升到巷道顶板）→把网片压紧至巷道顶板→打孔、安装锚杆→主架下降到最低位置→折合主架和顶梁架平放在掘进机上→把两位三通阀打到掘进机位置→进行下一循环掘进。
二、永久支护
1、锚索施工工艺流程：
安装前检查工作：①检查锚索的规格尺寸是否符合设计要求：锚索是否合格；锚固剂有无过期结块变质，若影响正常使用，必须立即更换。②检查锚索眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求，若不合格必须重新打眼。
具体安装步骤：
1）每班作业人员进入掘进迎头作业前，应先进行彻底地敲帮问顶，确定顶板支护可靠。
2）施工前，要备齐锚索、锚固剂、托板等支护材料和锚杆钻机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪等专用机具以及常用工具。
3）准备好水，做好锚杆钻机的检查工作，并按照设计位置确定眼位，打设锚索眼。
4）确定眼深符合要求后，将树脂药卷用锚索送到孔底，药卷装够后，把锚索末端套上专用驱动头，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上。
5）用锚杆钻机进行搅拌，安装完毕时使锚杆机继续保持推力1min后卸载，卸载时一人扶住机身，一人操作把手慢慢将锚杆机下放。
6）树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。
a、卸下专用驱动头，装上托板、锁具，并将其托至紧贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸前不得有人。
b、开泵进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉，达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程（如果油缸行程结束，还未达到设计预紧力时，回程后再继续张拉达到设计预紧力）。
7）锚索间排距允许误差±100mm，。
8）外露长度（锁具外）150mm～250mm。
9）锚索张拉力不小于100KN。
10）网片接茬必须保证100mm,铁丝双丝双扣连接间距≤200mm。
锚索必须严格按照设计要求的间排距布置，横成排竖成列，严禁将锚索散乱排列布置。锚索安装前必须将锚索锚固端表面污泥、锈渍清除干净，保证锚索与树脂粘合，保证锚固长度。
2、顶板锚杆支护工艺流程
（1）支护工站在临时支护下方，按设计位置限定孔位，先打中间两根顶锚杆，然后再打其它顶锚杆。
（2）具体的安装顺序为：钻孔→清孔→往钻孔内放入树脂药卷→用尾部事先套上托盘并拧上螺母的锚杆头部顶住树脂药卷送入孔底→升起钻机并用搅拌器连接钻机和锚杆尾部→用钻机带锚杆搅拌锚固剂至规定时间（25s）→停止搅拌后等待1min→用钻机拧紧螺母。
（3）安装顶板锚杆
1）打顶锚杆时必须先打中间后打两边，如果遇到孔位被挡的情况，可以先打其他锚杆。
2）由于顶板为K2石灰岩，质地坚硬，故采用气动锚杆钻机MQT－130/3.2钻孔，先用1.2m钻杆，再接1.2m的钻杆，采用φ28mm的钻头。钻头必须按照设计的孔位进行钻孔，并保证钻孔角度，钻到预定孔深后下缩钻机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。
3）放树脂药卷时，先放入一支MSCK2335超快速药卷，再放入一支MSZ2360中速药卷。采用MQT－130/3.2气动锚杆钻机打顶锚杆，杆体套上托盘并带上安装器，杆尾通过联结套与钻机机头联接；锚杆头端插入已装好锚固剂的钻孔中，升起钻机将孔口药卷送入孔底。
4）利用锚杆机搅拌树脂药卷时，必须结束后带推力等待1min，用锚杆机拧紧螺母，螺纹钢锚杆预紧力距要达到180N•m，使锚杆具有一定的预紧力，检查预紧力时，使用力矩扳手。
5）锚杆间排距允许误差：±100mm，锚杆孔深允许误差：0～50mm。
6）锚杆外露长度（从螺母算起）：10～50mm。
7）锚固力：顶锚杆≥100KN。
8）锚杆方向与巷道轮廓夹角：≥75°。
9）网片接茬必须保证100mm,铁丝双丝双扣连接间距≤200mm。
3、帮锚杆支护工艺流程
（1）定眼位→钻孔并清孔→安装锚杆→挂网→每上一根锚杆都要上好托板紧固螺母→用扭矩扳手检查扭力矩是否合格
（2）安装帮锚杆：采用MQS—50/1.8手持式锚杆钻机或YT28气腿式凿岩机钻孔时保证钻孔角度，应先安装上部帮锚杆，再安装下部帮锚杆，确保施工安全；锚杆钻机钻孔时，用1.8m的钻杆。到达设计深度时退出钻杆，清孔，清除煤粉和泥浆。
（3）放树脂药卷时，放入一支MSZ2360中速药卷。杆体体套上托盘并带上安装器，杆尾通过联结套与钻机机头联接；锚杆头端插入已装好锚固剂的钻孔中，启动钻机将孔口药卷送入孔底。
（4）利用锚杆机搅拌树脂药卷时，必须结束后带推力等待1min，用锚杆机拧紧螺母，螺纹钢锚杆预紧力距要达到100N•m，玻璃钢锚杆预紧力距要达到70N•m，使锚杆具有一定的预紧力，检查预紧力时，使用力矩扳手。
（5）锚杆间排距允许误差：±100mm，锚杆孔深允许误差：0～50mm。
（6）锚杆外露长度（从螺母算起）：10～50mm。
（7）锚固力：帮锚杆≥70KN。
（8）锚杆方向与巷道轮廓夹角：≥75。
（9）网片接茬必须保证100mm,铁丝双丝双扣连接间距≤200mm。
4、帮锚杆、网片支护
帮部锚杆、网片由于操作空间的限制，掘进前最大可滞后2个循环（2m），掘进后最大可滞后4个循环（4m），遇断层、裂隙、松软煤岩层、出现顶板离层和片帮等特殊构造带时，顶、帮锚杆全部紧跟工作面。
5、（单体柱+π型钢梁）补强支护
（单体柱+π型钢梁）补强支护由于操作空间的限制，掘进前最大可滞后2个循环（2m），掘进后最大可滞后4个循环（4m），遇断层、裂隙、松软煤岩层、出现顶板离层和片帮等特殊构造带时，（单体柱+π型钢梁）补强支护全部紧跟工作面。
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
一、作业方式
巷道采用掘进机掘进，掘支单行，一次成巷的作业方式。
二、掘进方式
巷道采用综掘机割煤全断面一次掘进成巷，永久支护距离工作面迎头最大为1.3m，最小为不大于0.3m。
三、循环形式及循环进度
采用多循环形式,0点班预计3个循环，8点班侧重检修，掘进一个循环，16点班预计3个循环。循环进尺为1m，日进度7m。
四、掘进施工工艺流程
第二节 掘进方式
一、施工准备
1、施工前将压风、防尘及排水管路延至迎头后10～15m，安 设好控制总阀门及分阀门；安设好双风机双电源，保证能自动切换、供电正常、停送电方便，且能实现风电、瓦斯电闭锁；通讯、运输设施完好、齐全，路线畅通。
2、施工前,必须检查、校验中线,发现巷道偏离中线要及时调整。发现三点不成一线时,要尽快通知测量部门重新标定。施工过程中要根据推进度及时延长中线。中线点至掘进工作面的距离不大于50m，激光指向仪必须由地测科指导移装和校核。
二、施工设备
采用EBZ-132型掘进机掘进，MQT-130/3.2气动锚杆钻机、MQS-50/1.8手持式锚杆钻机及YT28气腿式凿岩机打锚杆支护。
三、截割方式
纵轴式连续摆动截割。
四、截割方法
巷道顶板岩性好时，一般由巷道底部向顶部切割。每次截割煤(矸)时，截割头从巷道底部右下角吃刀，进0.1m向左摆0.2m，再进0.1m向右摆回，就如此根据煤（矸）的硬度掏槽0.3～0.6m，然后从右向左，自下而上往复一刀一刀进行切割，每次进刀深度为0.15～0.3m,每次抬高高度根据截割运行曲线图进行，直至割够一个循环深度1m，修两侧巷帮达到设计要求，进行支护。正常循环进尺为1m，遇到特殊情况缩小循环进尺。
五、截割工艺流程
进刀→截割→修边→成形
六、探水工艺流程
探水→掘进→探水→掘进
七、截割质量要求
顶帮截割齐整，底部截割平整、高度符合设计要求，误差为：
（1）巷道高度允许偏差范围（测全高）：-50～+200mm。
（2）巷道宽度允许偏差范围（中至帮）：0～+100mm。
八、提高截割质量措施
1、加强岗位练兵，提高司机的素质。
2、严格按照截割方法和截割工艺进行操作。
3、司机必须牢记巷道毛高、毛宽、中线等规格。
4、根据底板起伏变化，随时调整，做到平缓过渡。
5、保证激光指向仪指向正确，无中线不准割煤。
6、加强通风管理，提高工作面能见度。
九、施工设备
序 号 | 机械、钻具名称 | 型 号 | 数 量 | 动 力 | 配套方式 |
1 | 掘进机 | EBZ-132 | 1 | 电动1140v | 独立 |
2 | 桥式转载机 | QZP-132 | 1 | 电动1140v | 独立 |
3 | 胶带输送机 | DJS-800 | 1 | 电动1140v | 独立 |
4 | 气动锚杆钻机 | MQT－130/3.2 | 4 | 风动 | 独立 |
5 | 手持式帮钻机 | MQS－50/1.8 | 3 | 风动 | 独立 |
6 | 气腿式凿岩机 | YT28 | 2 | 风动 | 独立 |
第三节 转载与运输
1、装运设备及其参数
15107切眼使用EBZ-132型掘进机掘进，使用桥式胶带转载机及DJS-800胶带输送机出煤。
2、装煤及运输设备的布置地点
掘进机割煤后，掘进机装载部自行装煤，通过掘进机自带刮板运输机、桥式转载机及DJS-800胶带输送机将煤运出。
3、设备的固定与延伸
掘进工作面胶带输送机使用掘进机延伸，即使用φ16mm钢丝绳一头连接掘进机机尾的专用销轴,另一头连接在胶带输送机机尾，随着掘进机的前移,每掘10m拉一次跑道，拉跑道时使用YT4-8A单体液压推溜器戗住跑道，防止机尾拉偏，严禁在钢丝绳运行范围内行人；拉好胶带输送机机尾时，用2根地锚固定机尾。
4、胶带输送机设备使用要求
（1）铺设胶带输送机时，必须铺设平直，托辊挂齐，最后一节H架与机尾必须采用专用伸缩连接杆连接好。
（2）机尾必须安装护罩。
（3）应设专人管理DJS-800胶带运输机，保证设备性能完好。
5、运料
材料、设备采用无轨胶轮车运输，人工运料距掘进工作面不超过200m。材料码放到巷道附近的材料硐室。
第四节 管线与管道敷设
一、管道敷设
1、巷道共布置三趟管路，统一吊挂于巷道左帮，敷设在焊接管勾上，其中压风、排水管采用108聚乙烯复合管，静压水管采用φ51水管（从底至顶依次为排水管、静压水管、压风管）。管勾采用废旧锚杆焊接，固定在巷道左帮（东帮）上，距地板高度1500mm。
2、管路敷设随掘进施工紧跟工作面敷设，距工作面距离不得大于30m；压风管每隔50m设置一个支管（含10#、19#接口各一个，并接截止阀），每隔100米安设一个φ108法兰闸阀；静压水管每隔50米安设51/10、51/19三通各一个，每隔100米安设一个φ51球形截止阀，阀门手柄必须能灵活使用；排水管在排水点附近安设排水三通，每隔100米安设一个φ108法兰闸阀。
3、管路颜色
供水管路选择绿色；排水管路选择蓝色；供风管路采用黄色；管路支架选择灰色。
二、电缆敷设
（1）电缆敷设在巷道的行人侧（右手帮），高度距巷道底板不低于2m。
（2）通信电缆、信号电缆与动力电缆分开敷设，电缆与电缆间距不小于100mm。
（3）巷道敷设的电缆使用树脂电缆钩吊挂，电缆吊挂间距为1500mm，保持一定的弛度，严禁使用铁丝或连网绳吊挂。
（4）井下电缆要求吊挂整齐，不交叉、不缠绕、不挤压、不落地。
三、风筒吊挂
（1）风筒吊挂在巷道左帮，在风水管上部，要求吊挂平直，逢环必挂。吊挂风筒的拉丝统一用8#铁丝，吊丝统一用16#铁丝，吊丝上、下缠绕圈数统一，不少于4圈。
（2）风筒统一编号管理，红底白字，并成一直线。
（3）风筒的出风口距离迎头不超过10m。
（4）备用风筒在料场内码放整齐，并实行挂牌管理。
第五节 设备及工具配置
一、掘、装、运主要设备技术特征表
名称 | 型号 | 规格/m | 功率 /KW | 能力 | 数量 | 电压等级 | 备注 | ||
长 | 宽 | 高 | |||||||
掘进机 | EBZ-132 | 9.1 | 3 | 1.54 | 132 | 切割宽度5.2m | 1 | 1140/660 | ±18°倾角 |
切割高度4.03m | |||||||||
刮板输送机 | SGB-620/40T | 0.62 | 0.18 | 40 | 150t/h | 1 | 1140/660 | 0.8×6m/s | |
胶带输送机 | DSJ80/40/2×40 | 800 | 2×40 | 400t/h | 1 | 1140/660 | 2m/s |
二、施工机具及矿压监测仪器一览表
名称 | 型号 | 数量 | 备注 |
气动锚杆钻机 | MQT－130/3.2 | 2台 | 备用1台 |
手持式帮锚杆钻机 | MQS-50/1.8 | 1台 | 备用1台 |
气腿式凿岩机 | YT28 | 2台 | |
钻杆 | 锚索钻杆，1.2米 | 2套 | 打顶锚杆孔用 |
接长钻杆 | 锚索钻杆，1米 | 4套 | 打锚索孔用 |
锚索钻杆，1.2米 | 2套 | ||
钻头 | 直径28毫米，双翼 | 50个 | |
煤钻钻杆 | 直径28毫米，1.8米 | 50套 | |
煤钻钻头 | 直径28毫米，双翼 | 50个 | 打煤眼用 |
风钻钻杆 | 风钻钻杆，2.0米 | 2套 | |
风钻钻头 | 直径28毫米，一字形 | 50个 | 打矸眼用 |
气动锚索涨拉仪 | MS18-200/60型 | 1台 | |
锚杆拉拔仪 | MJY－300/80 | 2台 | |
顶板离层仪 | LBY－2 | 14套 | 每50米安装一个 |
扭矩扳手 | NZ-30 | 1把 |
第五章 生产系统
第一节 通风
一、通风方式
通风方式：采用压入式局部通风机通风，实行三专两闭锁，双风机双电源自动切换
二、通风系统设计
1、采用压入式通风方式
①新鲜风流：
地面→主、副斜井→集中胶带、辅运大巷→辅运大巷→15107回风顺槽运输联巷→局部通风机风筒→15107回风顺槽→15107切眼工作面。
②污风风流：
15107切眼工作面→15107回风顺槽→15107回风顺槽回风联巷→西回风大巷→集中回风大巷→总回风巷→回风立井→地面
2、局部通风机、配套通风设施、监测设施的安装位置
局部通风机、配套通风设施安装在15107回风顺槽运输联巷东侧，离15107回风顺槽口40m处。
3、风筒选择、敷设方式
采用Ф800mm阻燃、抗静电、柔性风筒将新鲜风流送入工作面，风筒吊挂在顺槽左手帮，风筒口距工作面距离≤10m。
供电与瓦斯闭锁
1、本矿为低瓦斯矿井，掘进工作面与采煤工作面分开供电。
2、两闭锁（风电、瓦斯电闭锁）设施。
三、掘进工作面风量计算
1、15107切眼工作面风量计算：
（1）风量计算
①按瓦斯涌出量计算：
Q=125×q×K=125×0.14×2= 35 m3/min
式中 Q——掘进工作面实际需风量，m3/min；
q——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；
K——掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数K=2.0；
125--按工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过0.8%的换算系数。
②按工作面人员数量计算：
Q=4Nm3/min=4×（15+15+5）= 140m3/min
式中 4——每人每分钟供给的风量不得小于4 m3/min；
N——掘进工作面同时工作的最多人数。（取早、中班交接班人数最多，另有5名检查人员同时在场）
③按无轨胶轮车尾气排放稀释需风量进行计算
根据煤矿井下辅助运输设计规范：井下采用柴油机动力驱动时，其配风量应大于5.4m3/（min·kw）,超过两台时时，第一台应按单台配风量配风，第二台应按第一台的75％配风，第三台及三台以上的应按第一台的50％配风，即：
Qdi=5.4×Pdi×Ndi=270m3/min
式中Qdi－矿用防爆柴油机尾气排放稀释需要的风量，m3/min
Ndi－井下同时使用各种防爆柴油机的台数，1台；
Pdi－矿用防爆柴油机车的功率，50kw。
以上计算结果需根据煤矿通风能力核定标准中公式进行核算，取最大值作为工作面配风量。核算公式如下：
Q=5.4×Pdi×Ndi×Kdi=270m3/min
式中Qdi－矿用防爆柴油机尾排放稀释需要的风量，m3/min
Kdi－配风系数，使用一台矿用防爆柴油机车运输时，取1.0，我矿材料运输使用1台胶轮车满足生产需要。
④局部通风机选型和局部通风机吸风口前需风量计算
15107切眼工作面选用FBDN06.3/2×22kw对旋轴流式通风机，额定风量为600--300m3/min,根据对掘进工作面需配风量计算及对实测局扇风机吸风量数据的分析，取风机吸风量为400m3/min。
Qhf=Qaf1+60×0.25×S1
=400+60×0.25×11.9
=400+178.5
≈579m3/min
（式中：Qhf——掘进工作面局部通风机吸风口前需风量 m3/min
Qaf1——15107切眼局部通风机实际吸风量
S1——指局部通风机吸风口至巷道回风口之间断面，11.9m2
根据以上计算，15107切眼工作面局扇前配风量取值为579 m3/min。
根据最高风速、最低风速验算
V=Qhf/60/S
=579/11.9/60
≈0.81m/s
0.25＜0.81＜4.0
第二节 压 风
一、掘进工作面风源、压风方式
1、掘进工作面风源：地面→主、副斜井→集中胶带、辅运大巷→胶带、辅运大巷→15107回风顺槽运输联巷→局部通风机风筒→15107回风顺槽→15107切眼工作面。
2、压风方式：局扇压入式通风
压风安装与敷设路线
为了满足工作面施工用风要求，达到煤矿安全质量标准化压风自救要求，每个工作面都必须敷设压风管路。15107切眼工作面施工选用Ф108无缝钢管做压风管，排水管施工选用Ф108无缝钢管做压风管，静压水管选用φ51静压水管，管路铺设在巷道前进方向开采帮，吊挂在同一管架上。管路敷设随掘进施工紧跟工作面敷设，距工作面距离不得大于30m；管路上每隔50m设置一个DN50阀门，阀门手柄必须能灵活使用。
压风管路敷设路线：
回风大巷压风管路→15107回顺回风联巷→15107回风顺槽→15107切眼工作面。
距工作面50—100m范围内的巷道开采帮安装压风自救装置。
后附：15107切眼供、排水、压风系统图
后附：15107切眼通风系统图
第三节 瓦斯防治
一、瓦斯管理
1、特殊工种及管理人员入井携带便携式瓦斯报警仪。
2、工作面安装风电闭锁、瓦斯电闭锁和故障闭锁装置，保证停风自动断电、瓦斯浓度超限时自动断电和监控设备故障自动断电。
3、成立专职防爆小组，定期检查电气设备，杜绝电气设备失爆现象。
4、风机专人看管，风筒吊挂平直，工作面保证停工不停风，因停电或其它原因造成停风时，及时撤出人员，并在施工巷开口向里2米处设置栅栏，留专人看管，同时汇报调度中心安排专人及时处理。复工时，瓦检员必须认真检查工作面瓦斯浓度，确认安全后，由瓦检员负责撤栅栏，恢复生产。若瓦检员检查工作面瓦斯浓度超限，严禁送电，及时恢复栅栏，由矿通风部门编制排放瓦斯措施，进行排放瓦斯。
5、避免无计划停风，严禁随意停开风机，私自拆接风筒或扒开风筒作业。
6、瓦检员每班必须对工作面瓦斯浓度进行巡回检查，瓦斯浓度达到0.8％时，停止掘进。工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8％或二氧化碳浓度达到1.2％时停止工作面一切工作，撤出人员，切断电源，并向调度中心汇报进行处理。
二、瓦斯安全风险专项辨识与管控措施
1、瓦斯安全风险专项辨识：从已揭露煤层情况可知，我矿地质条件较复杂，褶曲构造多。开切眼如遇向斜构造，由于向斜轴部为瓦斯富集区，掘进工作面迎头风量不满足要求时，可能造成局部瓦斯积聚，导致瓦斯事故。
2、瓦斯管控措施：①合理配风，从而降低瓦斯浓度；②瓦斯员按照巡回检查图表的要求测定瓦斯，所测数据与传感器进行比对，误差在规定范围；③严格控制工作面迎头空顶距；
④遇构造带时必须制定专项安全技术措施；⑤割煤时必须开启机组内外喷雾。
第四节 综合防尘
一、综合防尘
1、巷道内设置完善的防尘洒水装置，供水管接到迎头，并正常使用。在距巷道开口30m处设置1道净化水幕、巷道中部设置1道净化水幕，距迎头30m范围内各设置2道净化水幕，掘进时正常开启。三通阀门手柄必须能灵活使用，水幕工作水压不得小于2MPa，水幕喷雾方向迎向风流，能覆盖整个巷道断面。手柄灵活，喷头完好，雾化效果好。
2、掘进机截割时必须使用内外喷雾。
3、各转载点必须安装喷雾装置并坚持使用，胶带输送机运煤时，必须打开机头的喷雾装置。
4、掘进工作面迎头必须配备50m长的软管以便掘进时洒水冲洗巷帮。
二、粉尘安全风险专项辨识与管控措施
1、粉尘安全风险专项辨识：掘进机掘进过程中会产生粉尘，易造成工作面粉尘浓度超标，引发职业病危害。
2、粉尘管控措施：①掘进机作业时，应当采用内、外喷雾及除尘措施；②严禁在掘进机喷雾装置不能使用时进行掘进作业；③井下作业人员要严格按照规程要求，佩戴好防尘口罩。
第五节 防灭火
一、防灭火管理
1．供水管路敷设路线：
回风大巷静压水管→15107回顺回风联巷→15107回风顺槽→15107切眼工作面。供水管路上每隔50m设置一个阀门和三通，同时工作面配备长度超过50m的10#高压软管2条。
2、在停车场处设置有消防材料库。
3、综掘机电机平台、机电设备集中存放点局扇设备处设置干粉灭火器 、砂箱（砂箱容积不小于0.25m3）、灭火器2个、消防斧1把、消防桶2个、消防锹2把、消防钩1把，以及其它消防器材。并定期检查消防器材的完好情况，要求巷道施工过程中严格控制火源 。
二、防灭火安全风险专项辨识与管控措施
1、防灭火安全风险专项辨识：机械性摩擦、碰撞等意外造成火灾。
2、防灭火管控措施：①加强对矿职工的安全教育培训；②定期对井下防火设施进行检查。
第六节 安全监管
一、瓦斯监控
巷道施工时，为确保安全施工，及时掌握工作面及其回风流中瓦斯浓度，必须在距工作面不大于5m的地方和回风大巷口15m的地方安装瓦斯传感器。传感器（探头）吊挂在巷道煤柱帮（开采帮吊挂风筒），距顶板不大于300mm、距巷帮不小于200mm的位置。为了实时监控局部通风机运转和工作面风筒距工作面的距离，在局部通风机安装位置，分别在两台局部通风机的二次线上安装风机开停传感器，并在距工作面倒数第二节风筒末端安装风筒传感器。
二、顶板离层与锚杆锚索应力监测
巷道掘进施工时，每个联络巷道交叉点和巷道内每50m间距必须安装一组GYW300型顶板离层仪，便于及时观察、及时掌握巷道顶板离层变化情况。
三、监控及瓦斯传感器报警、断电、复电及断电范围
断电范围：回风大巷工作面巷道内全部非本质安全型电器设备。
工作面： 断电值≥1.2% 报警值≥0.8% 复电值＜0.8%
回风流： 断电值≥0.8% 报警值≥0.8% 复电值＜0.8%
机电设备处： 断电值≥0.5% 报警值≥0.5% 复电值＜0.5%
第七节 供 电
采区变电所KBSG-800/10/1.14KV型变压器向工作面综掘机供电；KBSG-400/10/1.14KV变压器向工作面皮带机供电、KBSG-100/0.4/1.14KV变压器向局部通风机供电。
电缆型号选型如下：
1、EBZ-132掘进机电缆选用MYP-660/1140 3×70mm2＋1×25mm2型
2、胶带输送机电缆选用MYP-660/1140 3×70mm2＋1×25mm2型
3、信号、照明电缆选用MYQ-500V-4×1.5mm2型
4、甲烷传感器选用MHYVP 4×1 mm2型
5、通讯电缆选用MHYVR 1×2 mm2型
后附：15107回风顺槽供电系统图
第八节 排水
巷道掘进期间根据实际情况，在前进方向巷道低洼处施工吸水坑或临时水仓，并安装在用和备用各一台FQW25-45/K型风动排水泵，同时在巷道左帮铺设一趟Ф108×4.5m排水管路与工作面Ф50mm胶管通过变节连接。巷道的积水、补充勘探水经排水系统排至采区水仓内，再由采区水仓经排水管路排至污水处理站。
切眼工作面（水泵）→15107回风顺槽→15107回顺联巷→辅运大巷→采区水仓→集中胶带、辅运大巷排水管→主、副斜井→污水处理站。
第九节 运 输
1．运煤：
掘进机截割头配合铲板清理→掘进机机载→一运刮板输送机→掘进机机载桥式皮带输送机→15107切眼皮带→15107回风顺槽皮带→15107回顺回风联巷皮带→15107回顺运输联巷刮板输送机→集中胶带巷胶带输送机→地面转载皮带→缓冲仓→筛分楼→筒仓。
2、运料（辅助运输采用无轨胶轮车）：
重车：地面材料场→副斜井→集中辅运巷→辅运大巷→15107回顺联巷→15107回风顺槽→15107切眼工作面
空车：15107切眼工作面→15107回风顺槽工作面→15107回顺联巷→辅运大巷→集中辅运巷→副斜井→地面材料场。
后附：15107切眼运输系统图
第十节 照明、通信和信号
一、照明
1、掘进机前后照明必须完好，灯罩卫生状况良好，防护罩完好无缺损。
2、皮带机头、各转载点都必须有良好的照明，必须安装专用照明综保。
二、通讯
15107回风顺槽工作面铺设1条通讯线路，安装2部KTH3型矿用本安型电话，一部设在距迎头50m范围内的地方，一部设在皮带输送机机头处距皮带机头不大于5m。所有电话必须与矿调度、地面值班室联系正常。工作面电话必须随着掘进及时向前延设，距迎头最大距离不超过50m。语音广播根据井下现场实际情况，安装2－3台扩播音箱。通讯线路悬挂在巷道右帮与动力电缆、监控线路、信号线路所用电缆钩平行悬挂。
三、安全监控分站
1、15107回风顺槽运输联巷位置安设KJ90-16型监控分站2台，负责15107回风顺槽及切眼工作面各类数据监测监控，具体安装说明如下：
距15107切眼工作面不大于5米处安装1台甲烷传感器，15107切眼工作面倒数第二节风筒末端安装1台风筒传感器，随工作面推进及时进行延伸；15107回风顺槽泵站上风侧3－5米范围内设置1台泵站设备处甲烷传感器；15107回风顺槽230米处排水点的上风侧3－5米范围内设置1台甲烷传感器；15107回风顺槽二部皮带机头上风侧3-5范围内设置1台甲烷传感器；15107回风顺槽距回风口10－15范围内设置1台回风流甲烷传感器；15107运输顺槽一部、二部、切眼皮带机头上方下风侧10－15米范围内各设置1台一氧化碳和烟雾传感器；15107回风顺槽运输联巷局扇风机处安装4台开停传感器；各类传感器报警值、断电值、复电值见下表：
2、监测监控系统传感器类型、安设位置及断电范围
传感器 类型 | 安设地点 | 数量 | 型号 | 报警浓度% | 断电浓度% | 复电浓度% | 断电范围 |
甲烷传感器 | 15107切眼工作面 | 1 | KG9701A | ≥0.8 | ≥1.2 | <0.8 | 15107切眼及回风顺槽内全部非本质安全型电气设备 |
15107回风顺槽回风流 | 1 | ≥0.8 | ≥0.8 | <0.8 | |||
15107回风顺槽 机电设备处 | 1 | ≥0.5 | ≥0.5 | <0.5 | |||
15107回风顺槽 水仓设备处 | 1 | ≥0.5 | ≥0.5 | <0.5 | |||
15107回风顺槽 泵站设备处 | 1 | ≥0.5 | ≥0.5 | <0.5 | |||
风筒 传感器 | 15107切眼 工作面风筒 | 1 | GFK80 | 无风 | 无风 | 有风 | |
掘进机机载断电甲烷检测报警仪 | 掘进机机载甲烷 | 1 | GJC4 | ≥1.0 | ≥1.5 | <1.0 | 掘进机电源 |
温度 传感器 | 15107运输顺槽 | 1 | GW50(A) | ≥30 | |||
粉尘 传感器 | 15107运输顺槽 | 1 | GCD1000 | ≥10 | |||
烟雾传感器 | 15107回风顺槽一部、二部、切眼皮带机头 | 3 | GCQQ1 | 有烟 | —— | —— | —— |
一氧化碳传感器 | 15107回风顺槽一部、二部、切眼皮带机头 | 3 | GTH500B | ≥24 ppm | —— | —— | —— |
断电器 | 15107切眼掘进工作面 | 1 | KDG3K | —— | —— | —— | —— |
—— | —— | —— | —— |
3、人员定位
1台KJ251A-F8分站，15107回风顺槽安设2台KJ210FB型读卡器，读卡器悬挂于人行道一侧并距底板1.5m，其中一台设置在顺槽内距顺槽口位置，另一台设置在顺槽里接近工作面方向的位置，负责实时在线监控15107切眼与回风顺槽作业人员分布及到位情况，以及其他管理人员跟班检查到位情况。
四、信号
皮带运输机、刮板输送机的机头、机尾都必须有专用信号线路，安装专用声光、语音信号，启动、停止设备时必须有专业信号语言。
详见附图六：15107工作面切眼监测监控系统示意图。
第六章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
采用“三·八”制劳动组织形式，全天分夜、早、中三个班组，其中早班侧重检修，检修完毕后掘进，中、夜班整班掘进。另外早班安排一个电钳工对工作面机械设备进行检修维护，对供、排水，压风管路进行维护并延伸；安排一个电工对工作面电气设备进行检修、维护；同时安排一个下料人向工作面运送材料、回收设备和其他物料。掘进班组分综掘机司机、胶带机司机、刮板输送机司机、支护工、班长、跟班队长等工种；检修班分电钳工、通风工、下料工等工种。
劳动组织配备表
工 种 | 出 勤 人 数 | ||
夜 班 | 早 班 | 中 班 | |
队 长 | 1 | ||
跟班队长 | 1 | 1 | 1 |
技术员 | 2 | ||
班组长 | 1 | 1 | 1 |
副班长 | 1 | 1 | 1 |
掘进机司机 | 2 | 2 | 2 |
支护工（含锚索支护） | 4 | 4 | 4 |
胶带机司机 | 1 | 1 | 1 |
电 工 | 4 | ||
检修工 | 1 | 1 | 1 |
清煤工 | 2 | ||
刮板机司机 | 3 | ||
绞车司机 | 3 | ||
瓦斯员 | 1 | 1 | 1 |
安全员 | 1 | 1 | 1 |
合 计 | 54 |
第二节 循环作业
采用综掘机掘进与锚网索联合支护单行作业的循环作业方式，每循环掘进进尺1米，0点、16点班每班循环3次，单班掘进3米，早班检修、运输材料，掘进一个循环，日进尺7米。
第三节 主要经济指标
序号 | 项 目 | 单 位 | 数 量 |
1 | 巷道总长度 | m | 160.5 |
2 | 在册人数 | 人 | 57 |
3 | 出勤人数 | 人 | 54 |
4 | 出勤率 | % | 90 |
5 | 循环进度 | m | 1 |
6 | 每班循环次数 | 次 | 2次(早班检修,循环一次） |
7 | 日循环次数 | 次 | 7 |
8 | 日进度 | m | 7 |
9 | 月进度 | m | 210 |
10 | 工效 | m/工 | 0.18 |
11 | 正规循环率 | % | 83.3 |
第七章 安全技术措施
第一节 一通三防
一、通风瓦斯管理
1、局部通风机入井前，必须经机电部门检查验收合格后，方可入井。
2、局部通风机必须由指定人员负责管理。
3、一台局部通风机只准向一个掘进工作面供风。
4、风筒要严格管理，不得随意拆开风筒或开岔口，风筒要吊挂平直，做到逢环必挂，拐弯时应设弯头，局部通风机必须用同一直径风筒，发现破口要及时修补或更换，风筒百米漏风率应控制在2％以内。
5、煤巷掘进风筒出口距离工作面不得大于10m。
6、安装局部通风机距离底板大于300mm，局部通风机周围要清理干净,无杂物堆积。
7、风机实行挂牌管理，风筒实行编号管理，局部通风机管理牌板应按规范写明各项内容，悬挂于局部通风机处。
8、安装使用风电闭锁和瓦斯电闭锁装置，任何人不得无计划停风，因检修停电停风时，必须写出措施并经矿总工程师审批，认真落实执行。恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只要停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8％和最高二氧化碳浓度不超过1.2％，经瓦检员检查风机及开关附近10m以内风流中瓦斯浓度不超0.5％时，方可人工开启局部通风机，局部通风机通风5min后，由瓦检员逐步检测并进入工作面，确认瓦斯不超限时，方可其他人员工人入内。
9、工作面瓦斯传感器由监控中心负责安装，安装标准必须符合《煤矿安全规程》规定。
10、回风巷风流中，瓦斯浓度超过0.8%或CO2浓度超过1.2%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，严禁在无风、微风的情况下作业。
11、当工作面瓦斯或其它有毒有害气体异常情况时，必须立即停止作业撤出人员，及时分析原因并采取措施。
二、综合防尘管理
1、定期检查综掘机喷雾系统。
2、加强工作面防尘洒水管理。
3、职业卫生科应每半年采集各作业工序粉尘样品测定，并按《煤矿安全规程》规定每半年进行一次游离SiO2含量测定.当粉尘中游离SiO2含量大于10﹪时,总粉尘浓度不得超过2mg/m3,当粉尘中游离SiO2含量小于10﹪时,总粉尘浓度不得超过10mg/m3，呼吸性粉尘浓度符合规定。
4、加强个人防护，工作面施工人员必须佩戴防尘口罩。
三、防灭火管理
15号煤层为不易自然煤层，特别要重点加强防治外因火灾隐患的排查。
1、加强机电设备管理，杜绝失爆，机电设备检修时，严禁带电作业，按防火规范配备沙箱或灭火器材；工作面的所有油脂妥善存放，各类油脂存放处必须备有沙箱，灭火器，各减速器漏油必须及时处理，地下油迹必须及时清洗干净，废旧油脂、棉纱不准乱扔，要存放在加盖铁箱内，集中上井。
2、工作面采用胶带运输机运输时，应选用阻燃性输送带，并采取措施防止输送带跑偏、满仓、长时间摩擦发火。
3、任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能控制火势，并迅速汇报矿调度室。矿调度室在接到报告后，应立即按《矿井灾害预防与处理计划》通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。矿值班领导和在场的班组长将所有可能受火灾威胁的人员及时撤至安全地点，并组织人员利用一切工具、器材进行灭火。
4、灭火人员只准站在进风侧进行灭火，不准站在回风侧，以防高
温烟流灼伤人体和人员中毒、窒息。
电器设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，使用MFZ/ABC8
型手提式干粉灭火器进行灭火；油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。
6、在抢救人员和灭火过程中，矿值班领导必须指派专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
第二节 顶 板
一、掘进工作面顶板管理
1、施工前，班组长和安全员先检查掘进头顶、帮情况，确认无问题后方可施工。
2、严格执行“敲帮问顶”制度，开工前，必须及时处理帮、顶活煤（矸），确认无危险时，方可进行其它工作；出煤期间，专人监护迎头及两帮情况，防止片帮。
3、加强临时支护管理，综掘机完成循环后，及时有效地使用临时支护。工作面永久支护距迎头距离最大为1.3m，最小为不大于0.3m。
4、严禁空顶作业，清煤工、支护工必须在正式支护或临时支护下进行作业，工作面实行顶板四人联合签字制度。
5、严格控制空顶距离，特别是在压力较大或顶板破碎地段，要缩小循环进尺，缩小空顶距离，短掘短支。
6、当巷道地质条件发生变化时，应根据实际情况调整支护参数和支护形式。
7、掘进时发现巷道有超挖、煤壁片帮等现象，需要补充支护时，可补打单体锚杆进行支护，补打应根据现场情况作出调整。
8、锚杆支护巷道迎头必须使用机载临时支护机维护顶板。支护机要求必须及时维护和保养。不得随意拆卸液压件，严格防止脏物进入管路，污染液压油和液压元件。
9、施工中若遇淋水增大，停止作业汇报调度室，经安监科确认无危害时，方可施工。
10、施工中要有专人监护顶板的变化情况，专人指挥施工维护，施工人员听从命令，相互配合好。
11、施工班组要经常检查巷道施工质量，对不合格工程必须进行返工。
12、支护施工用具不得乱扔乱放，支护完毕后的废料要及时清理，搞好文明卫生。
二、锚网支护管理
1、严格按照规程施工，队组每班要对所打锚杆进行全检，质量验收员负责做好记录，并要对所验收合格的巷道质量负责。
2、锚杆必须用机械扳手拧紧，扭矩要达到规定值，确保托盘紧贴岩面，锚杆外露长度符合要求。
3、巷道地质条件发生变化，原有锚杆支护方案不能很好地控制顶板时，应制定专项安全技术措施。
4、任何情况下严禁随意放大锚杆间排距。
5、顶板铺网时，要求拉直拉紧，紧贴顶板。
6、为了保证锚杆支护质量，须对锚杆锚固力（端锚时锚固力和拉拔力一致）进行抽检，发现不合格锚杆应在其旁边补打锚杆，具体要求如下：
（1）检测位置及数量
巷道每支护300根锚杆或掘支45m巷道时，在工作面迎头临时支护区域抽检一组锚杆，其中每组顶锚杆1根，两帮锚杆各1根。
（2）检测要求：
顶锚杆锚固力为120KN，帮螺纹钢锚杆锚固力为61KN，所检测锚杆的拉拔力不能低于设计值的90%。
（3）安全措施：
①在做拉拔试验之前，综掘机机载支护架对测试区域顶板进行支护，待支护完成后,再进行拉拔检测。
②锚杆拉拔计在试验过程中应固定牢靠。锚杆拉拔时应缓慢地逐级均匀加载，直到设计值为止，并作详细记录。不能做破坏性试验。
③拉拔锚杆时，拉拔装置下方和两侧不得站人。
④拉拔时设专人监视顶板，以保证操作人员安全，一旦发生异常现象，立即采取相应措施并上报调度室。
⑤拉拔合格的锚杆要挂好合格标签，如发现不合格的锚杆要按规定补打，再进行测试。
⑥拉拔时严禁有人通过，两边放好警戒，以防止工具脱落伤人。
⑦测试后要将锚杆螺母拧紧，保管好设备。
三、预防冒顶、片帮安全措施
1、当掘进地质破碎带时，按照以下措施执行。
2、在割煤完成后，首先进行敲帮问顶，然后用掘进机机载液压支护机进行临时支护。
3、处理冒顶时，首先用2.5m以上长柄工具由外向里处理干净顶帮活矸，顶板处理好后，再由外向里架设锚网支护。冒落高度在1m以上时，绞顶前先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。
4、处理冒顶区段时，队长、班组长、安全员必须现场指挥，抽调2名以上的老工人配合作业，1人工作、1人监视顶板。
5、在遇到顶板破碎或断层等地质构造段以及采空区时。加强围岩稳定性监测，必要时增加棚式支护加固围岩，以确保安全。
6、在适当位置增设离层仪，进行变形观测。每班观察离层仪变化情况，有异常及时汇报队部和调度室。
7、掘进通过破碎带后，经现场确认安全方可改为正常支护。
8、经常观察顶帮变化情况，发现异常，应制定专项安全技术措施，报总工审批后，进行支护加固或采取其他措施。
9、施工中必须坚持敲帮问顶制度。每班进入工作面前，班组长必须对工作面顶帮部安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可入内，打眼前、支护前必须由有经验的工人站在安全地点及时清理危岩、浮矸。
10、迎头施工时必须设专人观察顶、帮情况，防止片帮、冒顶伤人。
11、工作面支护严格按由外向里的顺序逐排进行支护，严禁由里向外支护。
12、认真贯彻执行《作业规程》，科学组织生产，严格按正规循环作业，严禁空顶作业，顶板破碎时掘进一排支护一排。
13、加强掘进工作面巷道巡查工作，发现巷道压力较大、支护失效、等问题，必须当班及时维护处理，隐患没有得到处理，严禁进入掘进工作面施工。
14、遇到地质变化带必须加强支护并及时向生产技术科汇报，必要时补充专项安全技术措施，并严格执行。
15、加强锚杆锚固力的检查，锚固力不得低于设计的要求，临时支护应做到有效承载。
16、帮部支护围岩稳定的情况下可滞后，滞后距离严格执行《15107工作面切眼掘进作业规程》执行，围岩破碎时，要及时对帮部补打锚杆进行支护。
17、锚索距掘进工作面距离严格按照《作业规程》中规定进行施工，不得超过规定距离。
18、锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁，支护有力。
19、工作面临时停工时，巷道支护必须至迎头，保持正常通风，并随时对巷道支护变化情况进行检查，恢复开工时，必须严格执行开工检查制度，并根据支护变化情况采取相应的措施。
四、顶板安全风险专项辨识与管控措施
①顶板安全风险专项辨识：15107开切眼与回风顺槽抹角处顶板暴露面积大，受采动影响明显，顶板管理困难，如支护不到位，易发生局部冒顶事故；
管控措施：①1、加强支护质量检查；2、做好敲帮问顶工作，处理好活矸危岩；
3、加强顶板监测，发现顶板下沉变化增大及时补强支护；4、加强单体柱监测，确保压力达标。
②顶板安全风险专项辨识：根据已揭露的15101、15103、15105切眼巷道煤层赋存起伏大，构造多。15107开切眼在掘进过程中局部地段地质构造较为发育时，由于顶板泥岩厚且受压大，预计破碎严重。如管理不到位，易发生冒落伤人。
管控措施：1、加强支护质量检查；2、做好敲帮问顶工作，处理好活矸危岩；3、质量验收员定期对锚杆（索）预紧力、锚固力抽查，发现问题及时督促进行整改，确保支护质量达标；4、抓好现场管理，落实好加强支护的措施。
第三节 防治水
一、掘进期间安全措施
1、排水系统
根据地质说明书的有关资料，预计该施工段巷道有淋水，积水主要为施工用水和顶板裂隙水积水。掘进时，在巷道一侧挖临时水沟，设临时水窝，排水管路紧跟工作面迎头，用风泵抽水。排水路线如下：
掘进工作面积水经排水管路排至采区水仓。
2、严格按探放水设计进行施工。
采用物探与钻探相结合的方式进行工作面超前探测，其中：物探探测有效距离90米，超前安全距离30米，允许掘进距离60米，钻探保证超前安全距离不得小于30米，帮距控制至少20米。采用循环探测的方式，保证工作面正常施工。每班安全员要及时把掘进剩余米数填写在记录牌版上。每班探水结束后，安全确认移交牌板。
二、探放水的安全措施：
1、必须严格执行“有掘必探、先探后掘”的探放水原则。实行“物探先行、钻探验证、化探跟进”的探放水手段。掘进巷道的探放水作业结束须经安全确认后才能移交至掘进工作面
管理。
2、工作面超前钻探，坚持长探、补探相结合；长探必须保持30m超前距，当物探发现充水异常区时，必须编制设计进行补探。
3、每次探放水结束，必须经安全确认移交后方可继续掘进，安全确认移交必须明确允许掘进距离，每班施工前后，班组长、安检员要认真核对允许掘进距离剩余情况，严禁超出允许掘进距离施工。
4、探水施工由探放水队进行，探水工作在工作面迎头进行，探水期间除工作人员外，其余人员不得随意进入工作面。
5、探水必须保证正常通风，防止瓦斯和有毒有害气体积聚。
6、探水施工要严格按照总工程师审定的探放水设计方案进行作业。探放水方案未经总工程师批准，任何人不得改变探放水方案。
7、在探水前必须在低洼处挖好水仓，安装排水设备，接通排水管道。
8、在掘进打眼时或探水时，若遇钻杆有吸力，钻眼向外涌水等情况，不准将钻杆拔出，以防发生突水。
9、探放水时，退路严禁堆放一切杂物，保证退路畅通。
10、放水时，采取一切措施保证人身安全，必须把工作面以下水平作业人员转移到安全地带，并派专人进行警戒。
17、当工作面煤壁出现挂红、挂汗，并有臭鸡蛋味，工作面煤层有水叫声，工作面温度变冷，顶板淋水增大等透水预兆时必须停止掘进，撤出人员，并向调度室和值班领导汇报。
12、当工作面发生透水事故时，现场作业人员要立即按避灾路线撤离到安全地点，及时向调度室汇报突水情况，并通知附近作业人员撤离。
三、安全技术措施
1、钻机运输的安全措施：
（1）装运钻机时要装设平稳，捆绑牢固，防止损坏机件。
（2）卸钻机应选择相应比重的起重机，保证安全工作。
（3）探眼前、后需进行设备搬迁，搬迁设备要小心，不得损坏设备，各种零件、工具要清点清楚，不得损坏丢失，严禁把钻杆当撬棍使用。由于工作原因造成某些零部件损坏或工具需更换的要及时更换，确保工人操作方便及设备正常运转 。
（4）钻机所有部件在搬运过程中，均不允许顺坡道滚放，也不能从水中通过。
2、钻机安设的安全措施：
（1）钻机立轴要对准钻孔位置，摆正钻机，启动开关放于干燥处，电缆要吊挂整齐。各机械转动部分要安装防护栏、防护罩。
（2）探眼前机电工应仔细检查钻探设备、开关、接线等是否完好，坚决杜绝失爆现象。
（3）钻场安装、撤除设备时，必须保证电机开关在零位。
（4）安装钻机前要检查设备，并检查钻场周围顶帮支护情况 ，场地无杂物，钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙在巷道内安设钻机时，要保证不影响运输、行人、管线铺设等需求。
（5）安钻地点应底板平整、支护牢靠、钻机四周打上立柱或斜柱将其固定平稳。按中腰线摆正钻机。
（6）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。
（7）钻机固定好后方可进行钻探，在钻探过程中发现钻机有松动现象要及时重新固定。
3、安装钻机探放水前的准备工作：
（1）探放水前必须检查巷道支护情况，保证探放水地点巷道顶板稳固、支护完好，避免水压大时发生冒顶和片帮事故，加强钻场附近的巷道支护，并在钻场打好坚固的立柱和栏板。
（2）探放水必须按设计规定要求的钻孔、方位、角度进行钻进，确保钻孔深度到位，符合规定标准要求。为使探放水施工达到设计标准要求，钻探前测量和防治水技术员必须亲临现场，共同确定钻孔方位、倾角、钻孔布置数目和钻进深度。
（3）为便于与矿调度指挥中心取得联系，钻场附近必须装设专用电话，以便在水情危急时能及时报告矿领导，并采取紧急措施。
（4）事先检查并维护好排水设备，清理好水仓和水沟，以便在放水时水仓有足够的容量，清除探放水区的杂物及渣块，区域内的探放水工具必须码放整齐。
（5）钻机安装完毕，必须进行钻机调试，观察钻机是否运转正常，检查各部件的连接情况，试验操作部件的开闭灵活性，保证钻机无不良情况，方可进行施工作业。
4、施工时的安全措施：
（1）探放水人员必须由探放水队组织专门的培训。作业人员要熟习钻机的性能结构、操纵方法及公司规定的一般安全事项；钻机在工作中，班长要经常观察立柱的升紧情况，有松动时立即升紧；所有操作人员必须穿戴利落，以防衣物缠绕进钻机部件内，开钻时所有人员应撤至安全位置；受水威胁地区的施工人员必须学习掌握报警信号及避灾路线。
（2）探放水巷必须在探放水钻孔有效控制范围内掘进，探放水孔的超前距、帮距及孔间距应符合设计要求。每次探放水后、掘进前，应在起点处设置标志，并吊挂限掘牌板。
（3）钻机和钻架的支撑安装必须牢靠，钻头应锐利、硬度好；操作开关或按钮必须固定在钻机附近2米以内的地方并由专人负责；在将钻机通过胶管连接到液压动力站前，必须保证钻机控制阀和动力站截止阀均处于关闭状态；钻探施工时先供水，后开钻，先停钻，后停水，严禁干打眼；钻孔中若发现突然卡钻或钻杆弯曲，应立即松开离合器，撤退钻机，检查钻头是否有崩片或刃口磨损过大等情况，以决定是否更换钻头；遇局部硬岩层时，可操纵离合器缓慢推进；当一个钻孔尚未完成而一班结束时，对较硬煤层或岩层进行打钻时，要撤出半根钻杆，并继续向钻杆内通少量水以防堵钻，同时将卡盘、夹持器处于加持状态，各个操纵阀恢复到中位，最后停水、断电停机；对软煤层打钻时要撤出全部钻杆，再将卡盘夹持器处于夹紧状态，各个操纵阀恢复到中位，最后停水，断电停机；孔内有钻杆时，除按规定程序卸钻杆外，不允许马达反转；钻机用电必须由专职电工负责，不得出现失爆等；在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。
（4）探放水巷道应加强出水征兆的观察，一旦发现煤壁挂红、挂汗、巷道空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等透水预兆，立即停止施工，采取措施，并报告调度室，情况紧急时必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地区的人员；
（5）进行探放水时，必须有瓦斯检查员或兼职矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体超过本规程有关条文规定时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿安全指挥中心，采取措施，进行处理；
（6）探放水人员必须按照批准的设计施工，未经审批单位允许，不得擅自改变设计；
（7）其他未尽事宜的按《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》、《煤矿地质工作规定》执行。
5、放水技术措施
（1）对可能存在积水的区域放水前，必须预先埋设孔口管，再进行放水作业；
（2）若探出有水时，放水作业必须先放上部水，再放下部水，依次放完为止；
（3）放水过程中要随时注意水量的变化，出水的清浊和所含杂质情况，以及有无有害气体涌出和声响等。发现异常应及时采取措施，并向矿安全指挥中心汇报；
（4）放水时必须将受水威胁人员全部撤离到安全地点；
（5）放水前必须估计积水量，根据井筒排水能力，控制放水孔的流量或调整排水能力；
（6）放水时必须有瓦检员对现场的有毒气体进行检测，若有害气体超标、施工地点瓦斯浓度超过0.8%时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告调度指挥中心，进行处理；
（7）每班设专人进行防排水工作，并作好放水、排水记录。发现钻孔放水异常要及时通知调度指挥中心。
6、打钻时遇水压大顶钻安全技术措施
（1）为保证探放水作业的安全，施工中必须采取以下安全技术措施；加强探放水工作面的支护；检查排水系统，疏通排水沟，加大排水能力，增设临时水仓；加强通风和瓦斯检查，预防有害气体；规定联络信号，确定避灾路线；探放水时遇有异常，应立即将钻杆固定，切忌旋动拔起；
（2）当钻孔内水压过大时顶钻，需立即停钻，撤出所有人员，报告矿调度指挥中心，严禁拔出钻杆；
（3）当班人员必须做好记录，及时了解变化情况；
（4）撤出钻机旁边的所有人员，避免反喷打伤人员；
（5）需及时采取反压和防喷措施，及时了解压力的变化；
（6）预先规定好报警联络信号、涌水时的对策及人员避灾路线等。
（7）观察煤壁、钻孔出水情况，判别透水征兆，及时撤出所有受水害危险的人员；及时制定专项安全技术措施。
7、遇老空、采空安全技术措施
（1）加强工作面的通风管理，局部通风机必须有专人挂牌管理，保证局部通风机正常运转；
（2）及时检测老空、采空区有毒有害气体及水量涌出量，做好应急措施。
（3）敲帮问顶，加强支护；
（4）确定揭露的老空、采空的范围，及时对揭露的巷道进行回填；
（5）及时制定专项安全技术措施，根据实际调整支护方式。
8、遇隐伏构造的安全技术措施
（1）掘进巷道坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则。
（2）严格按照“物探先行、钻探验证、化探跟进”的综合探测程序，对工作面进行超前探测，超前探放水必须有探放水设计，并严格按设计探放水。
（3）必须掌握工作面地质变化情况，发现异常情况及时报告处理。
（4）加强工作面的施工管理，强化工作面的通风、机电、排水、防尘系统的管理。
（5）机电科制定合理的排水路线，确保排水能力，掘进队完善排水系统保证排水设备及管路完好。
（6）在工作面掘进过程中要准备足够的排水设备，保证工作面的淋水、渗水等能够及时排除。
（7）利用先进技术，进一步查明断层等地质构造的位置，确定其富水性、导水能力及主要含水层的水力联系，并留有足够的安全煤柱，采取“疏、防、堵、截、排”综合治理措施。
（8）加强矿井地质及水文地质的管理工作，在掘进过程中注意收集地质及水文地质资料。
（9）严格执行“敲帮问顶”检查制度，及时处理顶帮隐患，严禁任何人员空顶作业，及时支设超前探梁支护，加强顶帮、两帮的支护管理。
（10）及时制定专项安全技术措施。其他未尽事宜的按《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》、《煤矿地质工作规定》严格执行。
9、遇有毒有害气体安全技术措施
（1）探水队人员及专业技术人员入井必须携带便携仪，随时检测钻孔中有毒有害气体情况；
（2）每个探水队人员及专业技术人员都必须熟悉自救器的使用方法及避灾路线；
（3）瓦检员及时的跟进掘进工作面进行有毒有害气体的检测；
（4）当遇到有毒有害气体超限时立刻停止钻进，使用携带的自救器尽快撤离；待全部人员撤到新鲜风流处时，由当班探水负责人或瓦检员汇报调度指挥中心。
四、水害安全风险专项辨识与管控措施
1、水害安全风险专项辨识：距离15107回风顺槽900米右帮往西30米处有原南梁村私挖乱采磺矿老空区，如果未严格执行探放水制度，可能造成水害事故。
管控措施：1、查明老空水的积水范围、积水量、积水区域等，圈定积水线、警戒线和探水线；2、加强现场探放水作业和由安全员、班组长、技术员等现场联合确认验收工作；3、保证排水系统正常运行。
2、水害安全风险专项辨识：15107开切眼掘进工作面遇到地质构造，工作面标高较低时，如不定期观测涌水量，涌水量突然增大会导致工作面泥泞、湿滑，不利于井下人员安全作业。
管控措施：1、保证排水系统正常运行；2、施工现场出现透水征兆立即停产撤人；3、排水设备失效不能正常运行立即撤人；4、启动井下水灾事故应急预案。
第四节 机 电
一、机电设备保护
1、加强电气设备的维护，确保各电气设备保护齐全，具有完好的防爆性能；严禁带电作业。
2、各电缆接头坚决杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头。
3、严禁电器设备失爆、甩掉保护，严禁带电检修、搬迁电气设备（含电缆），检修或搬运前必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔验电，开关打到停止位置并加闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。
4、开关安放平整，电缆吊挂整齐，停电检修时，停电开关要设专人看管。
5、所有电气设备必须符合《机电设备完好标准》要求。
6、各操作司机必须熟悉设备性能，并做到持证上岗，严禁违章操作。
7、所有开关的保护必须由专人负责整定，严禁甩保护运行电气设备。
8、检修设备时，必须严格执行《电气操作规程》规定，按停电、验电、放电、挂接地线的顺序进行。
9、严格执行停送电制度，需增减负荷时，必须经机电科同意。
10、坚持检漏装置的日检制度，并认真做好记录。
11、各机电设备及五小电器应实行挂牌管理，落实责任，确保各电器设备的安全正常有效运行。
12、不得带电搬迁电气设备，检修和处理电气设备故障时，要执行停电检查制度，并设专人看护开关；
13、所有设备必须包机到人、定人，定责。
二、机电设备整定制度
1、电气设备整定值由机电科确定；
2、随巷道的延伸或负荷增大，原整定值不能保证正常作业，经机电科同意后进行调整；
3、坚持日检、旬检、月检制度；
4、所有开关接地装置严格按规定合理埋设；
5、所有电气设备必须符合机电设备完好标准。
6、机电设备检修，必须做到停电、闭锁、挂牌、验电、放电。
8、检修好后需送电时，送电人员确认无人在电器线路上工作时，方可送电。
9、严格执行“停送电”制度，执行“谁停电，谁送电”的原则。
10、其他未提到之处，严格执行机电维护操作规定中有关规定。
三、掘进机管理
1、掘进机必须由经培训合格的掘进机司机操作，掘进机司机必须持证上岗，严格执行《煤矿安全规程》第71、76条规定，严格执行《掘进机司机操作规程》及《掘进机司机岗位责任制》。
《煤矿安全规程》第71条：使用掘进机掘进应遵守下列规定：
①、掘进机必须装有专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关并随身携带隔离开关手把。
②、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
③、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
④、开动掘进机前，必须发出警报。确认铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
⑤、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于2MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于4MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于2MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
⑥、掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机截割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。
⑦、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
2、截割宽度、高度符合设计要求，底板截割平整，两帮整齐。
3、割煤前，应空载运行掘进机各部位，发现问题及时处理。
4、割煤前，首先要认真仔细检查工作面附近的顶板、支护、瓦斯、通风等情况，只有在确认符合安全规定要求时，方可开机割煤。
5、掘进机开动时，班组长和安全员负责警戒，掘进机及转载机前方和两帮严禁有人作业或停留。
6、掘进机前进或后退时，要避免将巷道两帮锚杆撞坏，避免将拖移电缆或水管、风管挤坏。
7、严禁将锚杆、托盘、施工用具等物件放在掘进机上。
8、割煤过程中如出现直径大于300mm的大块时，必须停机破碎，破碎大块前，要先把掘进机退至有永久支护的安全地点，切断掘进机电源，打开离合器由掘进机司机负责看护好按钮。先进行严格的敲帮问顶，确认安全无误后方可进行破碎。破碎时至少要有两人作业，一人负责观山，一人站在永久支护下用大锤将大块破碎。人员严禁在空顶下作业。掘进机司机负责看护掘进机按钮，以防误动作造成意外伤人。
9、永久支护时，将掘进机截割头落地，切断隔离开关电源，并将随机开关手把打至零位并闭锁，截割头加防护罩。
10、掘进机司机离开操作台前，要切断隔离开关电源，并将随机开关手把打至零位并闭锁。
第五节 运输
一、刮板输送机运输
1、刮板输送机的机尾、机头必须打地锚固定。
2、严格执行操作标准，坚守工作岗位，注意力集中，开机时不得正对机头，司机必须站在行人侧，同时要注意来往车辆。
3、坚守工作岗位，注意力集中，随时停机处理刮板输送机中拉出的杂物和大块矸石。
4、刮板输送机信号必须齐全、灵敏、可靠、无信号或信号不清严禁开机。
5、严禁蹬踩运行中的刮板输送机，严禁用刮板输送机运送材料。
6、处理刮板输送机故障时，要先停开关并闭锁。
7、跨越刮板输送机之处必须设置过桥。
二、胶带输送机运输
1、司机必须经过专业培训，考试合格后，并取得操作合格证，方可持证上岗。
2、胶带输送机司机必须严格执行操作标准，坚守工作岗位，注意力集中，开机时司机不得正对机头，必须站在行人侧。
3、机头、机尾必须安装往返声光电铃信号，且保证清晰可靠。无信号或信号不清时严禁开机。
4、胶带输送机机头处必须设置至少2个灭火器及消防锹、消防桶、消防斧、消防钩、沙箱等消防设施。
5、胶带输送机机头、机尾以及胶带底部的浮煤必须清理干净，但严禁在胶带输送机运行中进行清理作业。
6、需要跨越输送带处必须设置过桥。
7、胶带输送机机头前后各20米范围内必须用不燃性材料支护。
8、输送带两侧及输送带下严禁堆放任何材料。
三、无轨胶轮车运输
1、井下运输必须使用无轨防爆胶轮车。设备装好后在开车前，司机及跟车人员必须对紧固、捆绑情况、装车次序和方向、装车数量、装车高度和宽度进行一次全面的检查，确认安全无误后，方可进行运输。
2、入井车辆驾驶员必须证件齐全[车辆驾驶证、入井许可证等],证件不全者严禁入井。司机严禁酒后驾车；司机身体状况不好严禁驾车。
3、车辆入井前，必须做车辆安全检查，司机必须配戴矿灯、自救器，穿好工作服、严禁带烟火、严禁穿化纤衣服入井；检查车辆的车况、灭火器、接地装置是否完好；严格按照规定路线行驶。
4、车辆在所有巷道行驶时，注意沿线通风设施及电缆、管路的安全，严禁撞坏通风及井巷设施。运行车辆必须喇叭完好，倒车时应有警示信号，长距离倒车时，不准取消倒车信号。
5、运输过程中必须集中精力，认真操作，在运人时不超过25km/h，空车行驶速度不超过30km/h，车辆在运输物料时，速度不超过40 km/h。运输途中遇有行人，要发出信号，减速通过。能见度低时，也必须减速行驶；遇特殊情况必须停车，积极采取措施处理，减少影响，保证安全。不许在坡上停车，特殊情况必须采取安全措施。
6、两车相会，升井一方要停靠一旁，关掉大灯，待对方车辆通过后再行车。支架搬运车运行时必须放好警戒，严禁人员进入通道。
7、行车中遇有路基不好或道路上有障碍物时，不得强行通过，待清除路障后再通过，车辆通过风门和拐弯必须减速慢行，并发出声光信号。
8、车辆转弯、倒车时，要预先观察来去方向是否有异常情况，转弯或倒车时要操作自如，不可手忙脚乱突然加速或刹车。
9、物件运至指定地点卸车时，必须在专人指挥下进行，严禁野蛮卸车或随意卸车。
10、装车时，随时注意车厢的变化，避免发生危险。
11、行车中遇有锚索或长锚杆，车辆要减速通过，避免刮伤车辆及使顶板破碎。车辆在运行时不得进行检修。
12、地面运输车辆，司机必须严格遵守《道路交通法》和《驾驶员管理条例》，空车行驶速度不得超过60km/h，重载车行驶速度不得40km/h，遇有行人和车辆要鸣笛示意。
13、车载物件发生散脱、窜位等问题时，司机要及时停车，经妥善处理后方可继续行驶。
14、不可抢行争路，互不相让，必须遵守行人不行车、行车不行人，“礼让三先”的行车原则。
第六节 敲帮问顶
1、敲帮问顶工具：工具由6分钢管端部焊接一个金属尖头而成，长2m。
2、开工前，班组长牵头组织对工作地点的顶板、煤壁安全情况进行全面检查，确认安全后，方准人员进入工作现场。
3、敲帮问顶执行两人作业，一人操作，一人监护和警戒，找顶人员站在有支护的安全地点，留好安全退路，并保证退路畅通。要求：搞好安全确认。
4. 找帮、顶人员严禁站在岩块下方或岩块下滑滚动方向，监护人应站在找顶人员的侧后面，发现危险及时提示。
5、敲帮问顶应由外向里，由上山向下山方向，先顶部后两帮依次进行，使用长工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
6. 用撬棍敲帮问顶，听敲击声音，判断岩体有无松动或离层，如果声音清脆，则表示没有脱层，如果发出空声、则说明顶板已脱层。应立即加固支护。
第七节 工作面管理制度
一、作业人员上下班行走路线
1、作业人员上班行走路线：地面→主斜井→集中辅助大巷→辅运大巷→工作面
2、作业人员下班行走路线：工作面→辅运大巷→集中辅助大巷→地面
3、作业人员在巷道行走时必须走人行侧，横跨胶带或刮板输送机时必须走行人过桥。
二、工作面交接班制度
现场严格执行交接班制度。需要交接清楚的内容包括：工作面顶、帮支护情况，掘进过程中涌水及处理情况，支护材料的规格及数量，机电设备的运转情况，施工机具和各种工具、工作面遗留问题及其他特殊情况。
三、工序、中间、竣工验收
1、工序验收，每个循环设一个点。
2、中间、竣工验收，不应少于3个点，间距不大于25m。
3、每一个检查点上应该设8个测点，其中顶和底板各设一个测点（无腰线测全高）；两墙的上、中、下各设一个测点（无中线测全高）。
4、巷道净尺寸测量到锚杆外露端头。
四、安全生产标准化
1、严格执行晋煤安发[2017]5号《煤矿安全生产标准化考核定级办法》和《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》中的规定。
2、在掘进过程中必须搞好文明生产。所有工具、材料管线等应堆放、悬挂整齐，巷道内无杂物、无淤泥、无积水。
3、各工种操作正规化、质量标准化，严格执行工作岗位责任制和岗位作业标准化。
五、提高煤质措施
1、防止顶板冒落，冒落下来直径大于0.3m的矸石应分类管理。
2、遇构造或冒顶漏矸较多时，矸石应集中装车上井，不得直接入煤仓。
3、班班调整胶带，保证不跑偏，底胶带不磨浮煤。
4、各岗位工随时拣出输送机拉出的杂物，及时清理巷道，保持巷道清洁。
第八节 其他
各岗位安全操作规程
<一>胶带输送机司机操作规程
一、一般要求
1、胶带输送机司机必须经过培训，熟练掌握胶带输送机的结构、性能、基本原理，做到会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障。经考试合格并取得上岗证后方可上岗操作。
2、胶带输送机司机负责胶带输送机的操作及安全设施的维护保养工作。
二、开机前检查
1、检查胶带输送机的电机、减速机、液力耦合器、张紧装置等部位的螺栓是否齐全、紧固。
2、检查液力耦合器的易熔塞、防爆塞等是否正常良好。
3、检查减速机的油量是否适当，有无漏油、渗油现象。
4、检查胶带输送机综合保护器是否正常，各项保护应灵敏可靠，符合规定要求。
5、检查胶带松紧是否合适，各滚筒、托辊应齐全完好，转载点喷雾效果应满足要求。
6、检查胶带输送机及转动部件处有无人员工作。
7、空载试运行3―5分钟，检查电机、减速器等转动部位的声音、温升情况。检查皮带接头是否牢固可靠，皮带有无跑偏现象。
三、开机及停机
1、接到机尾开机信号后应先与前级设备司机联系，确保前级设备正常运转。
2、检查该设备无异常后，向机尾发出开机信号，做好开机准备。
3、再次接到机尾发出的开机信号，确认无误后合上启动器隔离开关。
4、综合保护器启动按钮点动设备一次，无误后按启动按钮，设备正常运行。
5、接到机尾发出的停机信号后，按下综合保护器停止按钮，胶带输送机停车。
6、将启动器隔离开关拨至断开位置，并闭锁。
7、运转中，要重点检查部位：电机、减速机、滚筒响声、轴承温度；胶带接口、跑偏、打滑、撕裂及松紧程度；洒水、喷雾降尘情况；托辊运转情况等。
8、发现下列情况之一者，必须立即停机、停电、挂牌、闭锁，并进行处理：胶带跑偏严重、打滑、撕裂、断带；温度超限、响声异常、保护失灵；防逆转或制动装置失灵；底胶带拖地；胶带上有大块煤（矸）及其它物料等。
四、其它注意事项
1、前级运输设备停机后也应立即停机闭锁，待前级设备正常运行后方可按程序开机。
2、停机后司机应将机头浮煤及卫生清理干净，并将设备运行中的问题记录清楚。
3、联络信号不准确、不清楚严禁开机。
4、正常情况下，停机前应将胶带上的煤运空，避免胶带重载启动。
5、停机检查设备时必须切断设备电源、闭锁并挂停电牌。
6、严禁设备频繁启动。
7、交接班要交清接明。共同对运转部件、电气连锁、通讯信号、防爆性能、保护装置、运行状况、防尘设施、环境卫生等进行检查，并试运转。认真填写交接班记录。
<二>综掘机司机操作规程
一、一般规定
1、操作掘进机时必须执行本规程。
2、掘进机司机必须经培训考试取得合格证后，持证上岗。
3、掘进机司机必须熟悉掘进机的结构及工作原理，了解设备性能，液压系统的构造，并能正确、迅速地判断以及处理一般故障。
4、严禁无冷却喷雾开机。
5、班中需更换或补充截齿时，必须断开掘进机电气控制回路，断开掘进机隔离开关，切断掘进机供电电源。
6、切割完支护时，必须将铲板落至与底板接触，将电气控制回路断开，断开掘进机上的隔离开关，切断掘进机供电电源。
7、掘进机切割遇有硬岩时应有保护掘进机受损伤的防护措施。
8、掘进机所有电气、液压保护装置必须保持齐全、灵敏、可行、严禁甩掉不用.开机前必须检查信号是否畅通，照明是否完好。
9、巷道中有淋水时，必须及时采取措施保护电控箱、接线腔、电气控制操作台、液压油箱等，防止进水及防潮。
10、在发生危及人身安全、设备安全和其它紧急情况下，可采用紧急停车手段，使机器停机。
11、坚持掘进机的完好检查，不准带病作业。
12、迎头瓦斯超限或通风不良时严禁开机。
13、掘进机司机有权拒绝一切违章指挥。
14、掘进机械设备完好，截割部运行时，人员不在截割背下停留和穿越，机身与煤壁之间不站人；综掘机铲板前方和截割背附近无人时方可启动，停止工作和交接班时按要去停放综掘机，将切割头落地，并切断电源；移动电缆有吊挂，拖曳收放防拔脱装置，并且完好；掘进机装设甲烷断电仪或者便携式甲烷检测报警仪。
15、使用掘进机掘进时，开机、退机、调机时发出报警信号，设备非操作侧，设有急停按钮，有前照明和尾灯；内外喷雾使用正常。
二、开机前的一般检查
1、迎头是否通风良好，风源充足，转载运输设备是否正常，巷道支护是否良好。
2、掘进机各部件是否齐全、完整坚固。
3、各电气按钮是否灵敏可靠，液压系统管路，各控制阀、马达、油泵、油缸等是否完好和有无漏油现象。
4、液压箱、各齿轮箱有无缺油和油脂变质现象。
5、截齿是否齐全完好。
6、刮板输送机的刮板链条是否完好、张紧适宜，有无断裂、弯曲、链条错牙、跳链、缺少螺栓等现象。
7、电缆是否有承受张力、绝缘层被损坏和漏电等现象。
8、喷水管路是否畅通无阻和有无漏水现象。
9、检查各电气操作开关，液压操作手柄，使其处于预备开机的正常状态，一般情况，紧急停止按钮处于停止状态，液压操作手柄处于中立位置或零位状态。
10、检查后部胶带、输送机机尾是否受力受压。
三、起动及运转
1、起动前，必须提前3min发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动掘进机。
2、不准带负荷启动，不准过负荷运转。
3、掘进机运转过程中，装载部附近不准有人。
4、保证截割的底板平整。
5、调整速度时，必须注意机器的平稳，由慢到快，不能冲击，掘进机后退时将铲板抬起。
6、截割头降落在最低位置时，必须将铲板落下或停止耙爪运转，防止耙爪与截割臂相互干涉。
7、行走时，要注意扫清机体两侧的浮煤，以防抬高机体，降低断面高度。
8、行走时如履带松弛或发出声响，必须及时张紧履带，防止链条受损。
9、开机时必须及时开冷却喷雾，严禁不开冷却喷雾开机。
10、司机必须集中精力，时刻观察周围环境的安全情况，并按工作面“作业规程”及时支护，不准空顶作业。
11、司机在掘进机运转过程中，必须注意掘进机运转情况，发现声音异常现象或其它异常情况时必须及时与维修工联系，查明原因处理好后，方可继续开机。
12、司机要控制好巷道截割面、防止割顶割底。
13、由专人监护电缆、水管、不得承受自重以外的张力，以防止电缆、水管拉脱、拉坏和被挤坏。
14、发现操作手柄按钮失灵时，必须停机检查处理，严禁乱敲乱砸，强行使用。
15、发现运转部位受阻时，必须停机检查原因，严禁反复用正反转撞击。
16、一旦发生危险情况，必须立即停机、停电，以防事态扩大。
17、当油温超过70℃时，必须停机冷却，待冷却后再开机使用。
18、遇有下列情况者不得开机：
（1）截齿损坏5个以上时；
（2）巷道断水喷雾冷却系统不能工作时；
（3）油箱油位低于油标指示范围时；
（4）臂架与切割减速箱，切割减速箱与工作臂，切割机构与转座以及其它地方的重要连接部位的螺栓松动时；
（5）电气闭锁和防爆性能遭到破坏时。
四、停 机
1、停机时间如果较长，必须将掘进机开至安全无淋水地带，并与底板接触，切断掘进机隔离开关及跟机断路开关电源并关闭水闸门。
2、将铲板与底板接触，将刮板输送机和转载机上的煤（岩）运输干净。
3、将所有控制阀和操作手柄位置置于零位或空挡。
4、班中临时停机，在未断开电气控制回路开关的情况下，司机不得离开岗位，其它各种开关手柄必须恢复到停止位置。
<三>井下电钳工操作规程
一、一般规定：
1、电钳工必须经过培训，考试合格后持证上岗。
2.对管辖设备的机械性能和电器性能、供电系统、设备润滑部位、设备布置状态、用途及设备检修维护技术规程要熟悉掌握。
3.熟悉《煤矿安全规程》的有关规定，并严格执行。
4.巡回检查所有设备的运行情况，在检查中做到四勤：
1）勤听运转声音：声音平稳均匀，无杂音和异响。
2）勤摸轴承温度：略热为正常，高热需检查是否缺油或油量过多或轴承损坏，黄油外流串烟时要及时处理。
3）勤观察：连接件螺栓齐全紧固，润滑油油质清洁无积垢。
4）勤检查接地系统是否接触良好。
二、操作程序：
1.严格执行停送电制度，不准带电作业或搬迁移动设备，检修时先切断电源，验电放电后锁好机械闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，若多人同停一台开关时，各人各自挂停电牌，只准最后摘牌人与现场负责人直接联系后，方可取下此牌送电。严禁约时停、送电和借别人停电检修设备。
2.停电后必须验电，检验无电后，必须检查瓦斯浓度，只有在其巷道硐室风流中瓦斯浓度不超限的情况下，方可对地完全放电。在有人值班的硐室，停送电按照井下变电所操作规程的规定执行，无人值班硐室送电必须有专人监护。
3.井下电气设备安装地点应干燥安全，避免顶板淋水、滴水，低压开关应上架，并与地面垂直，倾斜角度不得超过15度。
4.检查处理故障或打开防爆部位时，必须保护好防爆面，电气设备必须接地并三相短封，装配时零件要齐全，确保设备的防爆性能和完好。
5.拆除停用的电器设备时，不准在拆除点遗留电缆，在检修设备时发现不合格接头或发现设备失爆，应及时处理，无法修复时应立即更换。
6.测定设备绝缘电阻时，应采用安全火花型摇表，否则必须检测瓦斯浓度，并经领导允许，在瓦斯检测员的监护下方可操作。
7.电缆的敷设悬挂应按照《煤矿安全规程》的规定执行。使用中的超长部分应“S”型放置（综采，综掘电缆除外）。
8.高压电缆接线盒、单台高压设备以及在10M范围内有3台以上电气开关时，必须装设局部接地极。
9.运行中检漏继电器必须加锁，保证动作灵敏可靠，根据网络变化及时调整补偿。检漏继电器检查试验应根据《煤矿井下检漏继电器的安装、维护及检查细则》进行，任何人不准以任何借口停用检漏继电器。
10.过流装置的整定值必须准确，动作灵敏可靠，根据网络变化及时进行调整，并在硐室内的图板上标明。
三、安全警告：
1.检修电气设备时，严格执行《停、送电制度》，否则会造成人身触电。
2.严禁带负荷操作隔离开关，否则会损坏隔离开关，影响正常停、送电。
3.检修设备时必须保证设备完好、可靠。
<四>支护工操作规程
一、一般规定：
1.支护工必须由经过培训考试合格，取得司机合格证的固定人员担任。
2.操作人员应熟悉本设备的性能，结构和原理，懂得一般维修，保养和故障处理。
3.发现巷道及工作地点，顶板和支护有危及人身安全或机电设备安全时，应立即汇报当班队长并及时处理。
二、使用前准备：
1.检查本机各零部件的联接是否牢固，零件是否齐全。
2.检查钻机各操纵机构是否灵活可靠。
3.检查气路、水路是否安装正确。
4.检查锚杆钻机各操纵开关是否处于关闭状态。
5.检查油雾器内是否有足够的润滑油，各传动部分、齿轮箱的润滑是否正常。
6.钻孔前先空运转，检查马达旋转、齿轮旋转、支腿升降、水路开闭是否正常，空运转各项指标正常后才能开机作业。
三、操作注意事项：
1.钻机操作前必须确保顶板与煤帮的稳定。
2.操作前所有操作开关均处于“关闭”位置。
3.所有水、气管路确保清洁。
4.按标志牌所示连接水、气管路。
5.严禁在钻机下衬垫木料及杂物。
6.禁止钻机平置于地面，因为钻机平置于地面，一旦送气并误操作，气缸突然伸出可能造成伤害事故。
7.严禁用手触摸旋转的钻杆。
8.推进速度和推进力要适度，防止卡钻，损坏钻杆和钻头。
9.操纵者应站在钻机操纵臂端的外侧。
10.钻机卡钻时，将产生较大的反扭矩，操作者应小心操作，以防扭伤。
11.气缸收缩时，手不要按在气缸上，以防挤伤手。
12.油杯中加足够的润滑油，无油雾喷出时，不准开钻机。
13.钻进过程中，钻杆与钻机不得相对倾斜。
14.齿轮箱内每月加注适量的黄油或N46号机油。齿轮箱温度不得超过65℃。
15.用操纵臂操纵锚杆钻机，可以拧紧锚杆螺母，使钻孔、搅拌、安装螺母一体化，但要注意力度适宜，否则会损坏输出轴和钎套。
16.钻进过程中，水流不可中断。
17.操纵者应远离钻孔中心线，以防锚杆折断时发生意外。
18.每班开机前一定要检查油杯的油量和喷油量，一般每立方米压缩空气耗油0.5—1毫升。
四、钻孔作业：
MQT型系列锚杆钻机操作机构集中在操纵臂手把端。
1.作业时，操作者手持手把，进行操作。
2.钻孔初定位时，转速不可过快，气缸推力要调小一些。当钻进深度达30毫米左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。
3.在钻孔作业时，应根据工作场所和岩石硬度的不同，调整支腿顶力和转速 ，以获得最佳的工作效率。
①在软岩条件下，锚杆钻机需要较高的转速，较小的推进力。
②在硬岩条件下，锚杆钻机需要较高的转速，较小的推进力。
③在泥质岩中钻孔时，尤其要注意水压。若出水量偏小，则应停转马达，冲洗一会再进行钻孔作业。
4.若钻孔阻止力较大，将要卡钻时，可左右晃动操纵臂避免卡钻的发生。
5.钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻机转速，使钻机靠自重平稳地带着钻杆回落。
6.在钻孔作业中，应定期检查、清洁钻机进气端和进水端的过滤器，在无过滤器的情况下，最好不要使用钻机，连接钻机的管接头的耐压能力必须与管道匹配。
7.在钻机作业时，气缸供气不可太猛。若控制不好，将可能顶弯钻杆，甚至造成事故影响正常作业。
8.套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。
五、搅拌和安装锚杆作业：
1.不允许使用弯曲不直的锚杆，即单独将锚杆插入锚杆孔应能转动自如，无卡紧现象。
2.当人工用锚杆将锚固剂向锚杆孔内推入，并顶到位，装上搅拌套筒，开始用锚杆机搅拌和安装锚杆时，钻机的转速，先以中速为宜。气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合，因为这时锚固剂在孔壁与锚杆之间处于最佳充盈状态，锚固效果好。
3.搅拌时要注意，切勿将气缸一下顶到位或开足马达旋转搅拌。因为如此作业，有些锚固剂会顺着锚杆的螺旋槽挤出锚固区域，从而影响锚固效果。
4.在锚杆安装结束后，关闭气阀，气缸回落。
六、停止作业后：
1.先关水阀，并用水冲洗钻机外表，然后空转一会，以达到去水防锈的目的。
2.检查钻机是否有损坏，连接是否松动，如有要及时进行处理。
3.将钻机以竖直方式置于安全场所，免受意外损伤。
4.钻孔结束后，用水冲洗钻机，并远离工作面放置，严禁乱摔、乱砸。
补充安全技术措施
一、掘进机上大坡安全技术措施：
1.在掘进机司机前增设防护挡板，以防煤块伤人。
2.在后支撑座上增设坑木使后支撑抬高，以保证掘进机在倾角大于18度的上山上掘进时，制动有效，不致下滑。
3.在掘进机履带后增设坑木，以增加履带摩擦力，防止下滑。
二、掘进工作面遇地质构造松动爆破安全技术措施：
1.掘进工作面遇地质构造时，需编制专项安全技术措施。
2.爆破作业必须执行“一炮四检”和“三人连锁放炮制度”制度，并在起爆前检查起爆地点的甲烷浓度。
3.不得使用过期或者变质的爆炸物品。不能使用的炸药物品必须交回爆炸物品库。
4.严格执行《煤矿安全规程》第343条、350条、351条、354条、359条、361条、372条等相关规定。
三、打设单体柱安全技术措施
1.遇到坡处，单体柱支设要形成适当的迎山角，并设置柱窝。
2.所使用的支柱必须完好、不漏液、不自动卸载、无外观缺陷。
3.单体柱正上方与铰接梁紧密接触，若顶板不平、较破碎地带必须用木楔、木料等背实。
4.单体液压支柱初撑力不小于11.5MPa。
5.作业前必须先执行敲帮问顶制度，用长把工具找浮石、险块。
6.作业前必须清理对安全空间进行确认，确保作业人员有足够的安全空间。
7.开工前，班长、安全员必须全面认真检查煤壁、支架顶板等情况，确认安全后方准作业。
8.严格执行敲帮问顶制度，进入煤壁工作时，必须经常进行敲帮问顶，并挂齐顶梁，背好顶，且有一人监视顶板与煤壁，严禁空顶下作业，严防冒、掉伤人。
9.移梁两人一组，自上而下，严禁单人作业。
10.坚持“先支后回”，禁止“先回后支”或“边回边支”；严禁在空顶区内摘梁拆柱，改棚时要做到先支柱，后改棚。
11.工作面严禁架设独立棚梁，必须二梁迈步前进。
12.底板松软时，支柱必须穿靴与铺垫枕木，保障单体柱不钻底支设牢固。
四、切眼扩刷安全技术措施
一、概况
15105工作面切眼全长160.5米，为保证综采支架能正常安装，须将工作面往煤柱帮刷扩至6.5米宽，采用综掘机刷扩，刷扩宽度为2.3米，切眼刷扩后断面尺寸及支护设计如图所示(附后)。
二、施工顺序及方法
1、掘进：采用EBZ-132综掘机掘进。
2、运输：综掘机一运溜子→二运桥式皮带→刮板机→顺槽DSJ-800mm胶带输送机→胶带大巷胶带输送机→集中胶带巷胶带输送机→地面。
刷扩工艺流程为：安全检查→割煤（出煤、备料）→安监→铺网→临时支护→安设顶锚杆→安装帮锚杆→打设安装顶锚索→验收合格后进入下一循环 。
三、施工技术要求及作业形式
1、处理隐患
施工前后及施工过程中，跟班班组长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。
2、风钻打眼顶锚杆、锚索采用MQT-130/2.8锚杆钻机钻孔、安装锚杆锚索；帮锚杆采用 ZQS-50/1.8型手持式风动钻机配合YT-28型岩石钻机钻孔、安装。
3、锚网索支护
按《15107工作面切眼掘进作业规程》执行。
4、在开采帮，距离回风顺槽侧15m处，留设一个15m×1.5m的矩形机窝，用于预留采煤机滚筒。
在机窝中间位置横向支设一排单体液压支柱，间距为1.2m。支柱初撑力不得小于90KN。
四、安全技术措施
1、工作前、支护前必须坚持敲帮问顶,及时找净作业地点的危岩活矸发现问题及时处理。
2、严禁空顶作业,锚杆必须由外向里逐排打齐并安装好,打锚杆时必须使钢筋网紧绷贴岩面,顶板破碎地段联网间距要适当缩小。
3、顶板压力大时必须加强支护,采取补打锚杆、锚索,同时缩小锚杆间排距等措施。
4、每班施工前必须认真检查后部巷道支护完好情况,发现顶板下沉严重,两帮位移加大时要采取在巷中补打锚索,在锚梁网下补架π型钢梁托棚(一梁两柱)等措施以加强顶板支护，情况严重时必须及时撤出工作面人员。
5、切眼刷扩施工前原切眼应加强维护,刷扩期间应安排专人对整个切眼经常检查维护、发现有卸压或失效的单体支柱必须及时进行补液增压或进行更换。
6、打单体支柱时如遇底板松软,必须穿鞋,且单体三芯阀严禁对向人行道,失效自卸的单体支柱必须及时更换。
7、施工过程中如发生冒顶,应立即停止作业,待顶板稳定后方可派有经验的人员进行处理，先将两组π型钢梁挑棚支设于冒顶处，再在钢棚上面用木料接顶背实 。
8、处理冒顶前应事先清理好退路,备齐接顶料，接顶时安排专人看护顶板,监测高冒处的瓦斯浓度,确认瓦斯不超限时方可进行接顶作业。
11、局部顶板压力大下沉严重的必须接木垛加强支护顶板。
12、随着掘进机的扩刷，在扩刷地点5米范围内增设一台便携式瓦斯报警仪，随时掌握瓦斯变化情况。
本措施未尽事宜按照《煤矿安全规程》和《15107工作面切眼掘进作业规程》执行。
第八章 灾害应急措施及避灾路线
一、遇火灾、瓦斯、煤尘爆炸应急措施及避灾路线
1、遇火灾时，应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，采取一切可能的方法直接灭火以控制火势。电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。灭火过程中，必须由带班长统一指挥，在通风、安监人员的监督监护下进行，并要指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量的变化，采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报调度。如果控制不住火势，所有人员戴上自救器，向进风方向迅速撤离。灭火、撤离过程中所有人员必须听从瓦检员指挥。
2、遇瓦斯、煤尘爆炸，所有人员必须立即停止作业，戴上自救器，向进风方向迅速撤离，并汇报调度。
二、避灾路线
1、发生以上灾害时，工作面所有人员必须严格遵守纪律，听从指挥，在本班跟班队长的组织和领导下沿规定的避灾路线撤离危险区域。
2、15107切眼工作面避灾路线
（1）发生火灾或瓦斯爆炸时，遵循迎着新鲜风流走或尽快进入附近进风巷的原则。
15107切眼灾害地点→15107回风顺槽→辅运大巷→集中辅运巷（集中胶带巷）→ 副斜井（主斜井） →地面
（2）发生水灾、顶板灾害时，根据所处的位置，遵循“水往低处流，人往高处走”的原则，人员应首先就近进入回风大巷，从回风升井。
15107切眼灾害地点→15107回风顺槽→辅运大巷→集中辅运巷（集中胶带巷）→ 副斜井（主斜井） →地面
在遇火灾、水害、瓦斯等事故时，如不能及时撤离，应尽可能组织撤离到永久避难硐室。
3、其他
本作业规程未尽事宜，应按照《煤矿安全规程》及相关法律法规和标准执行。所有参与人员要认真学习作业规程，经安全科考试合格后方可上岗。