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炼铁厂3号高炉炉体及送风系统维护效果显著

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        2018年以来,3#高炉炉体以及送风系统时有温度偏高现象,炉腹冷却板与冷却壁相连区域炉壳温度、膨胀节温度、热风支管温度偏高,给安全生产带来一定的隐患,制约着高炉强化冶炼的进一步提高。特别近期以来出现多次炉壳温度升高发红现象,膨胀节温度高达400℃以上,因发现及时处理到位,避免了多次无计划休风事故。针对以上存在的问题炼铁厂夯实基础管理工作,制定了炉体管理维护办法,并按要求严格执行。要求高炉看水工、工长、点检员不间断在风口平台巡检炉壳及送风系统设备运行情况,利用红外线测温仪对炉壳、吹管、弯头以及膨胀节温度进行测量并2小时做一次温度记录,密切关注每个点温度的变化,温度升高立即采取加装空气管冷却,如果出现发红立即打开雾化水冷却,确保温度处于安全可控状态。在风口平台圆周安装6台轴流风机对风口平台区域煤气进行吹扫,可以降低炉壳、吹管、弯头以及膨胀节温度。同时对热风管道三叉口以及热风总管温度高区域采用压缩空气和氮气进行冷却,操作工每班测量几次温度,并根据温度的变化调整压缩空气及氮气量。

轴流风机冷却吹管弯头温度及吹扫煤气

看水工巡检及测量温度

        通过以上措施的落实, 3#高炉炉壳及送风系统温度长期稳定在安全可控的范围内,没有出现因炉壳问题而影响生产的情况,也没有出现因送风系统吹管、弯头、膨胀节温度高烧损而影响生产的情况,更没有出现热风管道烧坏漏风现象,炉壳温度及送风系统设备温度的稳定为高炉长周期、安全、稳定的生产创造了有利条件。炉壳以及送风系统管道温度的控制将是一个长期的工作,在以后的工作中炼铁厂将进一步夯实基础管理工作,加强点巡检,寻找更好的处理方法,确保温度处于可控状态,为高炉稳定生产创造良好条件。




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