水性聚氨酯乳液-水性真空吸塑胶使用过程中常见问题分析

真空吸塑胶通常以水性聚氨酯乳液为主要组成部分，如PVC软体材料与密度板、木材、刨花板之间的真空吸塑成型，真空吸塑的成品有木门、橱柜、电脑桌、音响箱等。不过真空吸塑胶在操作过程中会遇到一些问题，如表面有麻点，凹槽部位起泡，缩边等现象，以下总结了这些问题产生的原因以及对应的解决办法。

一、真空吸塑胶在喷胶过程中造成堵枪

原因分析：

1、胶水含杂质过多；

2、使用劣质喷枪；

3、胶水润湿、流平性差。

解决办法：

1、过滤杂质；

2、选用优质喷枪；

3、添加适当助剂改善其湿润、流平剂性。

二、真空吸塑出的产品表面有麻点

原因分析：

1、胶水的粒径大，使用薄的PVC膜，易产生麻点，此类麻点的特点是均匀分散；

2、配固化剂使用时，固化剂没有完全分散；

3、板材表面没有处理干净，或者喷胶后，车间灰尘大，粘上去的，这种麻点分散很不均匀，而且大小不一；

4、胶水的粘度过大，分散不均；

5、胶水的粘度过小或者固含量低，造成板材起毛，此类麻点一般出现在凹槽边角部位，成块出现 ；

6、喷枪空气压力不够，雾化不好；

7、胶水没有过滤（这种情况指：一桶胶用到最后，如果里面落入赃物或者有结膜产生，要用滤网过滤）。

解决办法：

1、选择粒径小的胶水；

2、配固化剂时，延长搅拌时间，使固化剂能够完全分散；

3、喷胶前把板材表面处理干净，喷胶车间要单独分开；

4、选择粘度合适的胶水或者高固含量的胶水；

5、胶水干燥后，可用细砂纸打磨；

6、增加真空度，调节雾化效果；

7、使用时，用滤网过滤。

三、局部起泡

原因分析：

1、喷胶不均匀，造成局部胶量偏少，使粘结强度下降；

2、PVC膜的问题，PVC膜中含有增塑剂，在老化或受热的情况下，增塑剂易向表面迁移，影响粘结强度；

3、吸塑机内加热管出现问题，造成温度不均。

解决办法：

1、尽量使喷胶量均匀；

2、使用质量好的PVC膜；

3、及时检修设备。

四、大面积起泡

原因分析：

1、温度或压力未达到要求，造成假吸；

2、胶量不够，喷涂量少或者板材渗胶；

3、预热（软化PVC膜）或吸塑时间（成型时间）不够；

4、吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。

5、胶水本身的耐热性不够。

解决办法：

1、增加温度或真空度；

2、增加施胶量，选择质量好的板材；

3、增加预热或成型时间；

4、吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空；

5、配固化剂使用。

五、边吸不住或者缩边

原因分析：

1、吸塑时，侧边温度偏低或者真空度不够；

2、胶水的耐温性不够；

3、吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。

解决办法：

1、增加温度或者真空度；

2、配固化剂使用；

3、吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。

六、真空吸塑胶粘力不够

原因分析：

1、调配真空吸塑胶时的比例不均；

2、添加不同助剂所致。

解决办法：

1、适当调整或增加水性聚氨酯乳液的含量或成份；

2、检查所添加的助剂或添加剂是否出现特殊的反应，并多做实验，以求达到最佳吸塑胶的生产配方。

1、混合时出现“沉淀、絮凝”

原因分析：

A、pH值差异引起

. 

B、增稠剂不匹配或添加方式不正确

. 

C、搅拌速度过快引起“破乳”

. 

解决办法：

a、复配前调节VAE乳液的pH值至中性

. 

b、选用缔合型聚氨酯增稠剂先稀释再搅拌缓慢加入

. 

c、降低搅拌速度延长搅拌时间

. 

2、“吸塑胶”的粘力不够：

原因分析：

A、调配吸塑胶时的比例不匀

. 

B、调配吸塑胶时的工艺及流程操作

. 

C、添加不同的助剂所致

. 

解决办法：

a、适当调整或增加PUD的含量和成份

. 

b、严格按照调配吸塑胶时的工艺及流程操作（可参考本公司“吸塑胶”的工艺流程）

. 

c、检查所添加的助剂或添加剂是否出现特殊的反应，并多作实验，以求达到最佳的吸塑胶生产配方

. 

3、“吸塑胶”在喷胶过程中造成“堵枪”：

原因分析：

A、胶水含杂质过多

. 

B、使用劣质喷枪

. 

C、胶水润湿、流平性差

. 

解决办法：

a、过滤杂质

. 

b、选用优质喷枪

. 

c、添加适当的助剂改善其润湿、流平剂性

. 

4、“吸塑胶”的“二次增稠”：

原因分析：

A、生产吸塑胶时的增稠剂添加选用

. 

B、生产吸塑胶时和工艺

. 

解决办法：

a、选用合适的增稠剂，并多作实验，以求达到最佳效果的吸塑胶增稠剂（建议选择缔合型聚氨酯增稠剂如L-75N等）

. 

b、请特别注意，在生产吸塑胶时，有些增稠剂可直接添加

,

有些需稀释后添加否则会造成结块、絮凝等现象

. 

5、“吸塑板”上PVC覆膜“收缩”“爆口”：

原因分析：

A、胶水耐热性能差

. 

B、胶水喷涂量不足

. 

C、吸塑压力不足

. 

D、吸塑机温度过低或过高

.

 

解决办法：

a、提高“吸塑胶”的耐热性，选择耐热性好的水性聚氨酯分散体

. 

b、增加“吸塑胶”的喷涂量

. 

c、提高吸塑真空度

. 

d、合理调整加热的温度

. 

6、PVC覆膜出现“麻点”：

原因分析：

A、胶水含有过多的杂质

. 

B、胶水喷涂量不均匀

. 

C、吸塑板受胶不均匀

. 

D、吸塑板表面有灰尘、颗粒

. 

解决办法：

a. 检查胶水杂质含量情况，如发现胶水杂质多、颗粒粗，要过滤干净

. 

b.PVC覆膜出现麻点，主要是体现在大面积的表板，检查胶水的喷涂是否均匀

. 

c.检查吸塑板表面的胶水分布是否均匀

. 

d.以200目的砂布打磨吸塑板表面，并以吹风机吹扫干净

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