水性聚氨酯乳液-水性真空吸塑胶使用过程中常见问题分析

粘合剂 2018-05-31 07:42:00



真空吸塑胶通常以水性聚氨酯乳液为主要组成部分,如PVC软体材料与密度板、木材、刨花板之间的真空吸塑成型,真空吸塑的成品有木门、橱柜、电脑桌、音响箱等。不过真空吸塑胶在操作过程中会遇到一些问题,如表面有麻点,凹槽部位起泡,缩边等现象,以下总结了这些问题产生的原因以及对应的解决办法。


一、真空吸塑胶在喷胶过程中造成堵枪


原因分析:

1、胶水含杂质过多;

2、使用劣质喷枪;

3、胶水润湿、流平性差。


解决办法:

1、过滤杂质;

2、选用优质喷枪;

3、添加适当助剂改善其湿润、流平剂性。


二、真空吸塑出的产品表面有麻点



原因分析:

1、胶水的粒径大,使用薄的PVC膜,易产生麻点,此类麻点的特点是均匀分散;

2、配固化剂使用时,固化剂没有完全分散;

3、板材表面没有处理干净,或者喷胶后,车间灰尘大,粘上去的,这种麻点分散很不均匀,而且大小不一;

4、胶水的粘度过大,分散不均;

5、胶水的粘度过小或者固含量低,造成板材起毛,此类麻点一般出现在凹槽边角部位,成块出现 ;

6、喷枪空气压力不够,雾化不好;

7、胶水没有过滤(这种情况指:一桶胶用到最后,如果里面落入赃物或者有结膜产生,要用滤网过滤)。


解决办法:

1、选择粒径小的胶水;

2、配固化剂时,延长搅拌时间,使固化剂能够完全分散;

3、喷胶前把板材表面处理干净,喷胶车间要单独分开;

4、选择粘度合适的胶水或者高固含量的胶水;

5、胶水干燥后,可用细砂纸打磨;

6、增加真空度,调节雾化效果;

7、使用时,用滤网过滤。


三、局部起泡




原因分析:

1、喷胶不均匀,造成局部胶量偏少,使粘结强度下降;

2、PVC膜的问题,PVC膜中含有增塑剂,在老化或受热的情况下,增塑剂易向表面迁移,影响粘结强度;

3、吸塑机内加热管出现问题,造成温度不均。


解决办法:

1、尽量使喷胶量均匀;

2、使用质量好的PVC膜;

3、及时检修设备。


四、大面积起泡


原因分析:

1、温度或压力未达到要求,造成假吸;

2、胶量不够,喷涂量少或者板材渗胶;

3、预热(软化PVC膜)或吸塑时间(成型时间)不够;

4、吸塑成型后,在温度还没有降下来的情况下,就撤消压力。

5、胶水本身的耐热性不够。


解决办法:

1、增加温度或真空度;

2、增加施胶量,选择质量好的板材;

3、增加预热或成型时间;

4、吸塑成型后,温度冷却至室温或略高,才撤出真空;

5、配固化剂使用。


五、边吸不住或者缩边


原因分析:

1、吸塑时,侧边温度偏低或者真空度不够;

2、胶水的耐温性不够;

3、吸塑成型后,在温度还没有降下来的情况下,就撤消压力。


解决办法:

1、增加温度或者真空度;

2、配固化剂使用;

3、吸塑成型后,温度冷却至室温或略高,才撤出真空。


六、真空吸塑胶粘力不够




原因分析:

1、调配真空吸塑胶时的比例不均;

2、添加不同助剂所致。


解决办法:

1、适当调整或增加水性聚氨酯乳液的含量或成份;

2、检查所添加的助剂或添加剂是否出现特殊的反应,并多做实验,以求达到最佳吸塑胶的生产配方。

1、混合时出现“沉淀、絮凝”


原因分析:


ApH值差异引起

B、增稠剂不匹配或添加方式不正确

C、搅拌速度过快引起“破乳”

解决办法:


a、复配前调节VAE乳液的pH值至中性

b、选用缔合型聚氨酯增稠剂先稀释再搅拌缓慢加入

c、降低搅拌速度延长搅拌时间

2、“吸塑胶”的粘力不够:


原因分析:


A、调配吸塑胶时的比例不匀

B、调配吸塑胶时的工艺及流程操作

C、添加不同的助剂所致

解决办法:


a、适当调整或增加PUD的含量和成份

b、严格按照调配吸塑胶时的工艺及流程操作(可参考本公司“吸塑胶”的工艺流程)

c、检查所添加的助剂或添加剂是否出现特殊的反应,并多作实验,以求达到最佳的吸塑胶生产配方

3、“吸塑胶”在喷胶过程中造成“堵枪”:


原因分析:


A、胶水含杂质过多

B、使用劣质喷枪

C、胶水润湿、流平性差

解决办法:


a、过滤杂质

b、选用优质喷枪

c、添加适当的助剂改善其润湿、流平剂性

4、“吸塑胶”的“二次增稠”:


原因分析:


A、生产吸塑胶时的增稠剂添加选用

B、生产吸塑胶时和工艺

解决办法:


a、选用合适的增稠剂,并多作实验,以求达到最佳效果的吸塑胶增稠剂(建议选择缔合型聚氨酯增稠剂L-75N等)

b、请特别注意,在生产吸塑胶时,有些增稠剂可直接添加

,

有些需稀释后添加否则会造成结块、絮凝等现象

5、“吸塑板”上PVC覆膜“收缩”“爆口”:


原因分析:


A、胶水耐热性能差

B、胶水喷涂量不足

C、吸塑压力不足

D、吸塑机温度过低或过高

.

 

解决办法:


a、提高“吸塑胶”的耐热性,选择耐热性好的水性聚氨酯分散体

b、增加“吸塑胶”的喷涂量

c、提高吸塑真空度

d、合理调整加热的温度

6PVC覆膜出现“麻点”:


原因分析:


A、胶水含有过多的杂质

B、胶水喷涂量不均匀

C、吸塑板受胶不均匀

D、吸塑板表面有灰尘、颗粒

解决办法:


a. 检查胶水杂质含量情况,如发现胶水杂质多、颗粒粗,要过滤干净

b.PVC覆膜出现麻点,主要是体现在大面积的表板,检查胶水的喷涂是否均匀

c.检查吸塑板表面的胶水分布是否均匀

d.200目的砂布打磨吸塑板表面,并以吹风机吹扫干净

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