头条丨山东华宇以优异成绩通过模范工厂验收
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12月4日，在山东华宇模范工厂创建管理成熟度评价反馈汇报会上，中国铝业模范工厂评价组通报山东华宇以优异成绩通过模范工厂验收。
注：后附各专业模块管理亮点
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月4日，在山东华宇模范工厂创建管理成熟度评价反馈汇报会上，中国铝业模范工厂评价组通报山东华宇以优异成绩通过模范工厂验收。
反馈会上，验收组首先介绍了评价依据、评价分组和评价方法，认为山东华宇“3+2”五个专业管理子模块总体评分达到先进水平以上，且电解铝厂、炭素厂、热电厂等7个二级单位为先进水平以上。验收组对各专业模块专业评价情况进行了逐一反馈，其中，体制机制专业模块总体评价达到先进水平得分4.25，企业管控、领导力维度接近一流水平，企业管控整体有效；成本管理专业模块总体评价得分4.06，达到先进水平；现场管理专业模块成熟度得分为3.58，达到先进标准；装备维护专业模块管理成熟度得分为3.41，达到先进标准；能源效率专业模块成熟度得分为3.504，达到先进标准。验收组指出，虽然现场管理、装备维护、能源效率模块得分没有其他两个模块高，但在中铝系统内是高分。验收组还对各模块的亮点和不足进行了总结、反馈，指出了下一步改进方向。
山东华宇党委书记、总经理高喜柱在听取反馈后，对验收组的辛苦而有效的工作表示感谢。他指出，验收组成员专业性强，有相关管理经验，工作务实高效，不搞形式，接地气，反馈的亮点和不足归纳到位、客观公正。同时，验收组在工作过程中给华宇提出了很多有指导性的建议和可操作性的措施，此次验收对企业管理水平的提升有较大促进作用。通过反馈可以看出存在的不足主要是由于员工培训不到位引起的，在今后的工作中山东华宇将加强培训力度，通过内部讲师和聘请外部专家开展好培训工作，做到点对点、全员辐射。在整改措施方面做到简单、有效、接地气、可操作，今后还将加强装备、能源管理中的信息化建设，以大能源管理为抓手全面提升信息化和标准化水平。山东华宇将以此次验收为契机，重新树立起点，持续强化现场管理，坚持不懈做好模范工厂工作。
验收组组长吴红应在讲话中表示，此次验收工作既是验收又是学习，山东华宇的现场管理井井有条、无死角，模范工厂创建框架清晰、线条清楚，在验收中取得了不俗的成绩。但员工对分析工具的运用较少，希望山东华宇加强培训。同时吴红应指出，模范工厂创建不是目的，而是提升管理水平和经营业绩的手段，创建工作只有起点没有终点，永远在路上。最后，吴红应对山东华宇领导班子和各相关单位对验收组的配合与支持表示感谢。
验收组全体成员，山东华宇党委副书记、、工会主席、副总经理刘金星，副总经理李志强，总经理助理王际海及各部门、二级单位负责人，相关人员参加会议。
一起来看看五个模块的亮点
管理决策有序高效，中基层执行落实得力，信息传递速度快；价值创造的理念深入人心，各层级创新意识突出，管理创新创效日常化；企业中心任务与创建模范工厂紧密结合，经营业绩突出。
企业发展战略和路径清晰，领导班子整体团结、敬业、务实、高效，讲忠诚、讲责任、讲奋斗；善于在公司内部营造价值创造、公道正派的氛围和理念，打造强执行力的团队，强调开拓创新精神；善于主动、积极、有效地与股东方进行沟通与日常合作。
主动研判、服务与打开市场，由市场引领需求，不断优化产品结构，形成了以中、高端合金开发为重头戏，多品种，小产量，差异化，高效益的创新创效之路效；组织机构扁平化，人员精简高效，市场选聘和竞争上岗常态化；干部能上能下，建立了管理承包团队员工直选制以及管理人员退出制度。
通过积极探索和勇于实践，形成了多样化的薪酬分配模式，实施了市场化、高效率、差异化薪酬激励机制，发挥绩效管理的引领和杆杠作用，拉开收入差距，重奖重罚，增强绩效考核的针对性，将激励机制与企业战略发展相匹配。
管理架构与包头新希望铝业对标机构精简、人员干炼。
电解铝指标与云铝对标先进工艺、指标。
炭素厂指标与山东澳海炭素对标生产成本、劳动生产率。
热电厂指标与全国电力行业同类型机组对标运行参数、运行周期、管理、煤耗；例如，精准配煤掺烧,实现煤耗与成本的双降低,实现经济效益934万元；单台机组运行周期最长达8412小时,创造了国内纪录,煤耗375g/kwh 。
现场工艺标准化与日本远轻公司对标等。
开展“全员管理创效、创新”活动。上半年创效2754万元。
石油焦精准掺配创效，2016年普通焦掺配比例由原来的20%增加至50%，管理创效580万元。
阳极制品多样化，开发新型阳极 降低阳极毛耗7kg/tal，生产成本下降14元，全年创效300万元。
生产无残极阳极3600吨/年，电解吨铝效益增加2000元。
华博公司108人做好存量工作，同时又在2016年1-10份实现创效1000万元。
企业各层级领导重视现场管理，率先垂范，主动策划、提供资源、积极参与现场管理工作，从而有效保证了现场管理工作的高效实施，打造了公司上下现场无死角、井然有序、整洁干净的企业。
有效激励、营造氛围。能够充分发挥绩效考核的激励和约束作用，强化责任落实和执行力建设，引导和激励广大员工强化自主管理，自动自发地做好岗位现场管理工作，并实现持续改进。
进入厂自觉佩戴安全帽、开会严格控制手机响铃、员工在厂区里行走“两人成行、三人成列”等好习惯蔚然成风，并成为企业标志性的管理文化。
电解铝厂严格按照模范工厂现场管理的要素，全面推行“六化管理”、“三无管理”，树立“让标准成为习惯，让数据显示过程和结果”等理念，实施“分级考核”，开展“班组长五必查”活动，围绕生产工艺精准管理、现场5S精准管理、无泄漏精准管理、厂房噪音和烟气精准管理四个方面打造“静音工厂”，形成一批如“玉祥” 牌防倾倒小车等员工自主创新，通过系统推进，电解铝厂具备成为同行业精益工厂标杆的雏形。
部门引领方面：装备部在CBS模块推广中认真策划、深度参与，发挥了引领作用 ，尤其是部门主责的备件管理功能模块，位列公司前茅。
基层覆盖方面：模块推进中，量化设备管理目标，明确各功能模块推广主线，实施路径清晰，装备维护模块实现了基层全覆盖。
规范管理方面：通过各功能模块的推广，基本实现了设备管理制度化 ，为下一步标准化奠定了基础。
自主维护方面：设备点检记录规范、自主维护亮点突出，无泄漏工厂成果持续巩固，标准化配电室扎实开展，设备卫生及污染源的治理工作成绩显著。
取得业绩方面：以公司先进的修理费水平，较低的备件库存资金占用，确保了设备的稳定长周期运行，为企业生产经营提供了设备保障。
企业领导高度关注能效改善工作，将其作为进一步降本的重要手段。
电解铝厂坚持开展MTBE数据统计分析，为生产长周期平稳提供了生产管理支撑。
电解铝厂开展精益操作，原铝液质量长期稳定，铁含量保持在0.08以下，为优质多品种合金生产提供了保障。
铸造严格执行标准化作业，产品质量长期稳定。
炭素厂开展了多项典型能效改善项目，如焙烧区域多台22kW冷却风机改为4.2kW轴流分级，满足冷却风量，同时显著节电；组装清极厂房清极作业合理划分作业区域，设多段风控阀，既保证收尘效果，改善作业环境，同时显著降低用风量。
热电厂在日常管理中跟踪能效业绩，创建“耗差表”，对135MW机组17项参数变化对经济性的影响每日进行跟踪评判，随时掌握；跟踪“自用电大户”三台给水泵能耗状况，制定并实施了节电的4项措施；开展了降低煤耗工作，2016年标煤耗比2015年下降8.01g/kwh，与2016年基准值相比下降2.01 g/kwh。
向在创建工作中作出努力的华宇人致敬！
（素材由刘欢提供）
【本期编辑 /刘 欢】
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