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依据标准,学习防护设施布置思路

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    对于初学者来说,最想弄明白防护设施的基础问题,如哪些防护设施种类,如何布置,如何要求的。近日学习铅蓄电池职业病危害防治技术规范,发现从特定实例行业着手,看相关标准,结合现场生产状况,对于基础内容的理解大有裨益。


常见防护措施举例:

先进工艺代替落后工艺

自动化、机械化

通风设置(全面、局部)

净化设施

除尘设施

湿式作业

减振设置

独立布置

...



以下节选该标准(征求意见稿)的第八部分


8 职业病防护设施

8.1 铅粉制造工序: 铅粉机应整体密闭,并设置除尘净化装置;铅粉的收集、输送和储存设备应密闭,进出料口应设置局部排风除尘净化装置;切粒机、磨粉机应设置减振基础,宜布置在独立厂房内。

8.2 板栅铸造工序:熔铅锅、铸粒机、铸板机等设备应设置密闭式排风装置和净化装置,熔铅锅应设置自动控温或超温报警装置。

1.3 极板制造工序:和膏机应设置局部排风装置和净化装置;涂板及极板传送工序应配备废液自动收集系统并与废水管线连通;管式极板生产应采用全自动挤膏工艺或密闭式全自动负压灌粉工艺;封闭式全自动负压灌粉机应密闭,并设置除尘净化装置。

1.4 分板修板工序:自动分板机、自动刷板机应设置局部排风装置和净化装置,确保工位在局部负压环境下。

1.5 称板包板工序:自动称板机、自动包板机应设置局部排风装置和净化装置,确保工位在局部负压环境下。

1.6 电池组装工序:自动焊接机、焊接工作台和装配工作台等应设置局部排风装置和净化装置,确保工位在局部负压环境下。

1.7 电池化成工序:采用外化成工艺的,化成槽应密闭;外化成槽、内化成充放电操作台应设置局部排风和酸雾收集装置,宜采用上排式吸风罩,并保持在局部负压环境下生产;灌酸、电池清洗及外化成工艺中的淋酸、洗板、浸渍等工序应配备废液自动收集系统,通过废水管线送至废水处理装置进行处理。

1.8 电池包装工序:丝网印刷工序应设置局部排风净化装置。

1.9 所有产生含铅下脚料的工序都应设置废铅自动回收装置或可密封收集容器。

1.10 铅粉制造、板栅铸造(铅零件铸造)、极板制造、电池组装等车间铅烟铅尘浓度较高的作业岗位宜安装送新风系统,并保持适宜的风速,其换气量应满足稀释铅烟、铅尘的需要;送新风系统进风口应设在室外空气洁净处,不应设在车间内;不应使用工业电风扇代替送新风系统或进行降温。

1.11 切粒机、铅粉机、风机、空压机等高噪声设备安装时应采取必要的减振、隔声、消声、吸声等降噪措施。

1.12 产生辐射热的熔铅锅、铸板机、干燥间等高温设备应采取相应的隔热保温措施,使设备表面温度≤50℃。

1.13 应合理组织产生铅尘、铅烟作业岗位的通风换气,限制室内的空气流速,避免二次扬尘。

1.14 产生铅烟、铅尘的车间出口宜设置风淋室等除尘净化设施,清除作业人员身上沾染的铅烟铅尘。

1.15 局部排风净化装置选用、设计及安装应符合GB 13746、GB/T 16758、 GB 50019和GBZ 1的要求。

1.16 排风装置的选用、安装及设计应符合GB/T 16758和GB 13746的要求;排风装置包括排风罩、通风管道和风机。

1.16.1 排风罩的设计应达到有效引导铅烟、铅尘向收集装置流动的效果;对铅烟排风罩的设计应根据烟尘特点采用符合设计规范的吸气方式,对铅烟宜采用上吸或侧上吸,并避免排出气流通过操作人员的呼吸带位置;对铅尘宜采用下吸或侧下吸,应保持较高的吸气压力,实现有效收集。

1.16.2 排风罩的形状及结构尺寸应符合GB/T16758的相关要求,伞形罩的面积不应小于有害物扩散区的水平面积,侧吸罩的罩口长度应不小于有害物扩散区的边长,罩口风速或控制点风速应足以将发生源的铅烟铅尘吸入罩内,确保达到高捕集效率。

1.16.3 通风管道的设计、安装应符合GB 13746 、GB 50019、GBZ 1的相关要求。

1.16.4 通风机的选用、安装、设计应符合GB 13746的相关要求。

1.16.5 外化成槽、内化成充放电操作台、和膏机等存在酸雾的工作场所的排风罩、通风管道和风机应耐硫酸腐蚀。

1.17 净化方法和装置的选择及净化装置的使用和维护应符合GB 13746的有关要求;宜采用多级净化除尘装置联合使用。



信息来源:职业卫生与职业医学

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