[技术体系28/91]钻井现场技术规定

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第一部分 钻进阶段技术管理规定

一、 钻表层

1.表层井深应根据设计和到井套管的数量来确定。表层井深应等于到井表层套管的总长度＋表层套管联入＋1～2米的口袋。表层联入应根据设计要求和完井井口要求来确定。

2.钻表层前，钻井队技术员应落实好钻头、接头、井口工具、固表层工具、固井水、到井表套和钻具，校正好指重表，向班组明确表层钻深和最后一根单根号及方入，明确钻表层的参数，开好单井施工技术措施交底会，排好单井施工运行，把单井施工技术措施和运行图张贴上墙。

3.表层开眼时，应先用方钻杆接上钻头，前3根钻铤采用 5～10KN的钻压、65rpm 的转速、30L/S 的排量的参数钻进，以确保表层井眼开正，30米以下采用低钻压、120rpm 的转速、50-60L/S 的排量的参数钻进。

4.钻表层应按设计要求接够钻铤，随着井下钻铤单根数量的增加，钻表层钻压可由10KN逐步增加至50KN，但最大钻压不得超过50KN，以确保表层井眼吊直。

5.钻表层必须采用钻井液开钻。在含砾的表层中钻进时，钻井液必须有较高的粘度和切力。

6.钻表层过程中，每接 3根钻杆或 1根钻铤要校对一次指重表，以确保指重表反映的钻压真实可靠。

7.钻表层要选择好钻头水眼，以起钻泵压达到8～10MPa为宜。

8.钻到预定井深，至少要循环2周，然后短起下钻至钻铤，下钻到底仍要循环2周以上，起钻前井筒内要替入粘度60秒左右稠泥浆，起钻要灌好泥浆，防止井口垮塌；超过600米深的表层，要起钻用单扶正器钻具组合通井。

9．如果表层内就开始造斜，起钻前封闭泥浆内要混入润滑剂。

二、全面钻进

(一)钻头选择与喷咀组合

1.凡是二开上直段井，二开第一只钻头应尽量4刀翼大切削齿PDC钻头。

2.在不含砾石、玄武岩、花岗岩、黄铁矿等硬质岩性的中深地层中应选用机械钻速高的PDC钻头钻进。

3.定向、扭方位、导向钻进时，应选用能适合井下马达高转速的钻头，如：

(1)在井深小于1000米的上部地层中定向时，应选用P2或HAT127牙轮钻头；

(2)在井深超过1000米的地层中定向时，应选用HAT127、HJT517牙轮钻头或PDC钻头。

4.钻调整井和易漏地层的牙轮钻头必须组装等径喷咀，其它牙轮钻头采用组合喷咀，且其大小喷咀的咀径比应满足1:0.5或1:0.5:0.5或1：1：0.5的范围。

5.钻砾石、玄武岩、花岗岩、黄铁矿等硬质岩性的牙轮钻头禁止组装中长或斜长或脉冲喷咀。

6.用于定向、扭方位、导向钻进的牙轮钻头或 PDC钻头的喷咀压降应满足施工要求。

7.全面钻进的 PDC钻头的喷咀压降应符合其推荐的压降范围。

(二)钻具组合

1.使用 PDC钻头钻直井段时，优先采用钟摆钻具组合。如：Φ215.9mmPDC+Φ158mmDC*2根+Φ214mm稳定器*1根+Φ158mmDC*12根+Φ127mmDP。

2.使用牙轮钻头钻地层倾角较小的直井段时，应采用塔式或满眼钻具防斜。在地层倾角较大(超过10度)的地层中钻进时，应采用钟摆钻具防斜。

3.已发生井斜的直井段，要用钟摆钻具或动力钻具带牙轮或PDC 钻头来纠斜。

4.定向井、丛式井、水平井及大位移井的钻具组合以现场制定的为准。

5.钻铤、螺旋钻铤或加重钻杆的数量必须加足，以满足钻进所需钻压的需要。

6.组合钻具要考虑防卡需要。多使用螺旋钻铤和加重钻杆，必要时使用随钻震击器。

7.在容易出现井漏的地层中，不能用动力钻具带牙轮钻头或PDC钻头钻进。

8.在钻具组合时，应注意：Φ311.1mm井眼不能仅使用Φ158mm及其以下尺寸的钻铤；Φ444.5mm不能仅使用Φ177.8mm及其以下尺寸的钻铤；Φ508mm井眼不能仅使用Φ203mm及其以下尺寸的钻铤。

(三)钻井参数

1.使用牙轮钻头在直井的砾石、玄武岩、花岗岩等硬质岩石及软硬交错地层中钻进，以及需要防斜和降斜时，采用低钻压、适当转速和排量的参数；在直井上部地层钻进时，采用高转速、大排量和适当钻压的参数；在直井中下部地层钻进时，采用高钻压、低转速和适当排量的参数。不同尺寸牙轮钻头在直井中钻进的钻井参数见表一。

2.使用牙轮或PDC钻头在定向井、丛式井、水平井、大位移井中钻进的参数以现场下达的为准。

3.使用PDC钻头钻直井时，排量要比同尺寸牙轮钻头大2－5L/S，转速尽量用超过120转/分，钻压应在其说明书中规定的范围内进行优选。

4.钻进过程中，钻井液的密度要满足平衡地层的需要；粘切要满足携砂的需要；泥饼要有良好的韧性和较低的摩擦阻力(直井磨阻小于0.15，斜井磨阻小于0.08)；动塑比值在0.5－0.8；含砂量控制在规定的范围内。

牙轮钻头在直井中的钻井参数 表一

钻头尺寸（mm）	钻压（KN）	转盘转速（rpm）	排量（L/S）	起钻泵压（Mpa）
508	50-260	60-150	56-60	>10
444.5	50-240	60-150	52-56	>10
311.1	50-220	60-150	50-55	>13
241.3	50-200	60-150	35-40	>16
215.9	50-180	60-120	26-32	>16
152.0	10-100	60-120	12-15	>15

(四)钻头使用

1.钻头下井之前应用钻头规测量其外径，用相应的接头在地面进行合扣，并对钻头丝扣、台肩、焊缝、喷咀等部位进行外观检查，牙轮钻头还要检查牙轮转动是否灵活。

2.密封轴承钻头禁止用油泡和加热方式活动牙轮。

3.钻头吊上钻台和上扣时，要有牙齿和巴掌保护措施。

4.接卸钻头要用专用的钻头盒子。

5.钻头上扣必须均匀用力绕六道锚头绳拉紧，以防钻头巴掌先期受损。

6.钻头过井口时要扶正慢放，以防钻头牙齿碰伤。

7.下钻要控制下放速度，遇阻不得硬冲硬砸，应以接方钻杆循环冲下为主。

8.井底不干净不得下PDC钻头。下PDC钻头遇阻时，不得进行扩划眼，应采取循环冲下或起钻下牙轮钻头通井的办法。

9.下钻到底循环好钻井液后，牙轮钻头要用小钻压(5-20KN)、低转速(Ⅰ档)磨合0.5小时；PDC钻头要用小钻压(5-10KN)钻5-8m，进行井底造型，然后按优选钻井参数钻进。

10.钻进时送钻要均匀，严防顿、溜钻现象发生。

11.钻进中，每接3-5根钻杆应把钻头提离井底3-5m，开泵转着转盘，校正一次指重表。

12.使用动力钻具钻进时，要密切注意立管压力变化，一旦发现泵压升高0.5-1.0MPa，要立即停泵上提钻具进行井下情况分析，不得盲目钻进和循环，以防发生掉牙轮现象。

13.PDC钻头钻进中出现进尺慢、泵压升高现象时，应及时循环起钻更换钻头。

14.牙轮钻头钻进中出现转盘负荷增加、进尺慢、停转盘有倒转、震动不均匀现象时，应及时循环起钻更换钻头。

15.钻头扩划眼一律采用低钻压、低转速的参数。大段扩划眼的钻头要慎重使用。

16.钻头起出后要及时进行其外径测量和使用分析，为下只钻头下井提供依据。

(五)起下钻

1.起下钻前要详细检查好地面设备和井口工具，尤其是防碰天车、传动系统、刹车系统、大绳、死活绳头固定、自动压风机、两台钻井泵、气路和防喷设施等要详细检查好。

2.起下钻过程中要有意识地检查好钻具，发现胀扣、弯曲、台肩和丝扣及本体剌坏的钻具要及时甩下钻台，并做好记录。

3.冬季起下钻过程中，要按规定活动好防碰天车，并定时进行气瓶放水。禁止使用高速起下钻。

4.起下钻要按顺序编号进行，不得乱拉乱接钻柱。倒换钻柱时，要做到抽中间加两头，并认真做好钻柱倒换记录。

5.起下钻铤、取心工具、扶正器时，必须用与钻铤、取心工具、扶正器尺寸相符的卡瓦和安全卡瓦，并上紧安全卡瓦。起钻铤时，要用双钳或液压大钳上紧提升短节。

6.起下钻不得用卡瓦卡随钻震击器、超级震击器的心轴。

7.起钻前循环钻井液时，要上下大幅度活动井内钻具，并适当转动钻具，禁止长时间定点循环。

8.起钻操作要平稳，即：不猛提；不猛刹；不撞击井口的钻具。

9.在下述情况下一律采用Ⅰ档起钻：

(1)在裸眼井段起钻；

(2)钻头过技套脚和井口；

(3)起钻检查钻具；

(4)取心起钻；

(5)处理井下事故的起钻；

(6)堵钻头水眼的起钻。

10.正常情况下，每起3－5柱钻杆或 1柱钻铤，往井内灌满一次泥浆。在易喷易漏、堵钻头水眼的情况下，要连续往井内灌好泥浆。

11.起完钻不得空井，必须尽快地把钻具下到表套或技套内，方可进行设备检修或其它作业，同时要有专人负责观察井口，以免发生意外。

12.起钻出现异常情况时的处理规定：

(1)遇卡时，上提力不超过正常上提力100KN。在规定吨位内提不出钻具时，应采取换方向或倒划眼方式通过遇卡井段。

(2)起立柱遇卡时，可根据实际情况，采用接单根带井内双根或方钻杆带井内单根的方式起钻；或采用恢复循环洗井，调整钻井液性能的措施。

(3)立柱卸完，钻具提不出来又放不下去时，应尽快接上方钻杆或钻杆单根下压钻具，必要时单凡尔顶通恢复循环。

(4)起钻铤遇卡时，应下放钻铤，卡好卡瓦和安全卡瓦，卸去提升短节，然后接上方钻杆或钻杆单根来活动钻具，不得用提升短节来活动钻具。

(5)因泵压下降起钻，在遇卡需要建立循环时，应采用小排量循环，不得以正常洗井排量循环。

(6)刚起钻出现倒返泥浆现象时，应迅速接上方钻杆单凡尔顶通，正常后建立循环。

(7)起钻中途出现倒返泥浆现象时，接方钻杆循环正常起钻。

(8)已揭开油气层的起钻，出现抽汲现象时，应把钻具下到井底，循环观察有无油气侵，并求好油气上窜速度，在确认井下情况正常后，再实施起钻作业。禁止抽汲起钻。

(9)起钻出现溢流时，应立即停止起钻作业，迅速按“四七”动作程序关井，并求出关井立压和套压值，确定压井液密度，然后用配好的压井液按司钻法或工程师法压井。

13.下井的各类接头、稳定器、打捞工具等要有内外径尺寸和长度记录，并在钻具本中标有示意图。

14.组合钻具要满足施工需要。钻具组合时，技术员要在现场进行把关。

15.下钻要控制下放速度，钻铤下完后要挂上电磁刹车下钻。

16.下钻中途或到底开泵一律采用单凡尔顶通，禁止大排量开泵。中途开泵的位置要避开易漏、垮的地层。

17.深井每次下钻至技套脚处要循环1－2周，把套管内的钻井液循环调整好，然后分段顶通下钻，防止一次下到底开不开泵。

18.地层复杂、易喷易漏的井，每下1－5柱钻具，要开泵顶通一次钻井液，必要时循环一次钻井液。

19.下钻中途或到底循环钻井液时，应采用上下大幅度活动钻具的办法，禁止转转盘活动钻具，以免影响携砂效果。

20.通井要少下钻铤，以减少卡钻机率。

21.通井下钻必须分段顶通循环钻井液，禁止一次性下到底开泵的做法。

22.下钻出现异常情况时的处理规定：

(1)井口不返泥浆时，应立即接方钻杆单凡尔开泵顶通，必要时建立循环，待井下情况正常后再下钻。

(2)下钻中途或到底开泵困难时，应起出部分钻具，甚至起至原来好开泵的位置，开泵顶通循环钻井液，在井下情况正常后，每次少下一些钻具开泵。

(3)下钻遇阻下压力不超过正常力50KN，在规定阻力范围内钻具下不去时，应接方钻杆循环钻井液，必要时采取划眼措施通过遇阻井段。

(4)变更钻具组合后的下钻，在钻头进入全角变化率大的井段(定向、扭方位、增斜、降斜)时，应放慢下放速度，遇阻时，不得硬压，应采用接方钻杆开泵冲下、或拨划的办法，来通过遇阻井段。仍下不去时，要起钻换原钻具通井。

(5)下动力钻具遇阻时，应采取换方向下为主，必要时，采取开泵适当转转盘划眼的办法来通过遇阻井段。仍下不去时，应起钻换原钻具通井。

(6)下钻插入小井眼时，应采取上提轻放的办法，禁止继续下压钻具。

(7)下钻出现溢流时，应立即停止下钻作业，迅速按“四七”动作程序正确关井，在求出关井立压和套压后，确定好压井液的密度，然后用配好的压井液按司钻法或工程师法压井。

(六)钻进

1.送钻要均匀，严防顿、溜钻。

2.每接3－5个单根校对一次指重表，防止钻压不准造成直井打斜，斜井增斜过快或降斜困难的情况。3.地层发生变化时，应及时调整钻井参数。

4.确保钻进和循环排量，满足携砂需要。

5.用好固控设备，明化镇及以上地层要100%使用固控设备（特别是快速钻进时），馆陶组及以下地层震动筛、除砂器、除泥器100%使用，离心机根据密度进行使用，但离心机必须每天使用2个循环周以上，如密度下降须使用完离心机后及时加重达到，同时要把钻井液的含砂量控制在规定的范围内。含砂量达不到要求时，应停钻循环除砂。

6.维护好钻井液性能，满足润滑、携砂、防塌、防漏、防喷、防钙侵等要求。钻井液性能不好时，不得盲目钻进。

7.快速钻进时，每打完一个单根要划一次眼，并做到早开泵晚停泵，以便充分携砂。

8.斜井进尺快、进尺与返砂不成比例及井下阻力异常时，应充分循环携砂和除砂，必要时搞一次短起下钻。

9.钻漏层前要储备好堵漏材料和堵漏液，钻井液密度尽量走设计下限。

10.漏失速度小于每小时5方的漏层，可强行钻过；大于每小时5方的漏层，应强行把钻具起进表套或技套内，实施静止堵漏。

11.漏层未堵住时，不得打开油气层，以免出现复杂情况。

12.钻遇渗透性好的地层时，应注意活动好井内钻具，防止发生压差和泥饼卡钻。

13.钻开油气层前，应储备好加重剂和压井液，并检查好井控设施。

14.钻开油气层1－2米应停钻循环观察，在确认井下情况正常后，方可实施下部钻进作业。

15.钻进中出现溢流时，应停止钻进，迅速按“四七”动作程序正确关井，在求准关井立压和套压后，确定压井液的密度，用配好的压井液按司钻法或工程师法压井。

16.上部油气层未压稳时，不得继续钻进，以免打开下部油气层出现更复杂的情况。

17.钻开油气层后，每次起钻前应搞一次短起下钻，一方面求测油气上窜速度，另一方面检验钻井液密度能否满足平衡地层的需要。在证实井下情况正常后，方可实施起钻作业。

18.钻注水层位之前，一定要把钻井液的密度和粘度提起来，同时在钻井液中加入一定比例的单封和复合堵漏剂，以便钻注水层时，把之压堵住。

19.加重要按钻井液的循环周进行，每周钻井液密度的提高值在0.01－0.03为宜。有技套的井，加重尽量在技套内进行。

20.接单根前，要检查好单根水眼是否畅通，丝扣、台肩和本体是否完好。同时，检查井口工具是否好用。

21.接单根前，要记录好井下钻具的上提拉力，拉力异常时，要搞好钻具活动和短起下钻工作。井下情况复杂的，要做允许接单根时间试验。

22.接单根中途要用转盘活动好井内钻具。单根接上后先开泵，在确认钻具无剌漏后，方可下放钻具实施钻进。

23.单根接上后，钻具放不下去时，应尽快甩掉单根，通过接方钻杆转动转盘来活动。有条件的可通过上击和下击来活动。注意每1000米钻杆允许扭转4－5圈，转动时要防止转得过多把钻具扭断，同时也要防止未控制好倒转而倒开井内钻具。

24.钻具上提困难时，应在钻井液中加入极压润滑剂或膨化石墨及塑料微球，待井下阻力减小后，实施短起下钻作业。

25.正常情况下，直井每钻进200－400米或24小时搞一次短起下钻；斜井每钻进100－150米、水平段钻进20－40米搞一次短起下钻。不正常时，要及时搞短起下钻。注意每次短起下钻应把钻具起进上次短起下正常的井段内。

26.测单点要及时。一般情况下，直井每钻进200－500米测一个单点，斜井每钻进100－150米测一个单点。因防斜和轨迹需要时，要加密测量单点。

27.斜井测单点应在井下情况正常时进行。

28.直井发生井斜时，要做好吊打纠斜工作；斜井井斜和方位不合适时，要立即停钻，循环，起钻，更换钻具组合。

29.钻进过程中发现泵压下降1.0MPa，在检查地面设备和管线无问题的情况下，要考虑是否出现井漏或钻柱剌。若井漏则强行起钻；若钻柱剌则起钻检查钻具。

30.钻进过程中发现泵压升高1.0MPa，应停泵观察。若井口有溢流发生，则迅速采取关井措施；若井口不返钻井液且无气味，则说明井内砂子上返不畅，此时，应单凡尔顶通，然后加大排量洗井。

31.井底有落物或处理不干净时，不得强行钻进，在小钻压试钻正常后，方可实施钻进。

32.使用MWD 仪器跟踪钻进时，钻井液中不得加大颗粒塑料微球等颗粒物质，以免影响其信号。

33.禁止在加压状态下启动转盘，以免造成钻头先期损伤。

34.钻杆接箍壁厚小于10mm的不得入井使用，以免发生钻具事故。

35.冬季要防气路冻后，钻井泵还未运转，就转动转盘打钻的现象发生。

36.钻进走地面循环时，要有专人负责看管轴流泵的供液情况，防止供液不足，造成干钻。

37.钻进过程中，单根必须按编号顺序下井。

(七)钻井取心

1.提前做好取心前的准备工作。如：井眼准备、工具的选择与检查、地面设备的检查、工程和地质技术交底等。

2.起下取心工具要控制速度。起钻一律用Ⅰ档提升；下钻在钻铤下完后，要挂上水刹车或电磁刹车。

3.起下取心工具操作要平稳。起钻不得猛提、猛刹和撞击井口钻具，也不得用转盘卸扣；下钻不得硬压和猛砸。

4.下取心工具遇阻时，应以开泵循环冲洗为主，仍下不去时，则应起钻下原钻具通井。不得用取心工具扩划眼。

5.取心工具下到底后，应循环调整好钻井液。

6.取心前要认真进行引心。一律采用5-15KN钻压、Ⅰ档转速的参数钻进0.20－0.30m。

7.引心结束后，要根据取心工具的规格和性能及不同岩性来合理均匀地施加钻压。一般来讲，易破碎的地层适当少加点钻压，硬地层要加足取心钻压。常用取心工具在不同地层中取心的钻井参数见表二。

8.取心时，要掌握四分之一或八分之一钻时情况，一旦发现钻时升高，要及时采取割心措施。

9.因地面设备问题影响取心钻进时，应及时割心。

10.∮186取心工具和密闭取心工具割完心后不能接单根，川8-3取心工具割完心后可接单根。具体方法是：打完方入不停泵不停转盘，刹住刹把磨心5-30分钟，然后上提钻具割心，同时记录割断岩心时的上提附加拉力；接上单根后开泵下放钻具，使钻具下压力大于其上提附加拉力80-120KN，并在取心钻头不提离井底的情况下，多下压上提几次，压开岩心爪，然后在5-15KN钻压启动转盘引心0.20-0.30m，最后实施正常取心钻进。

11.割完心至少要循环一个迟到时间，在确认井下无异常情况后再起钻。

12.起钻出现抽汲现象时，应把取心工具下到原位置进行循环观察，在确认井下正常后再起钻。

13.起钻应往井内连续灌好钻井液。起完钻出岩心时，应把井口盖好，以防岩心掉入井内。

14.取心作业中发现溢流，应迅速按“四七”动作程序正确关井，在求出关井立压和套压后，确定压井液密度，用配好的压井液按司钻法或工程师法压井。

15.取完心后，要认真分析取心情况，对收获率低的要查出原因，并采取行之有效的措施。

常用取心工具钻井参数 表二

工具名称	非破碎地层			易破碎地层
	钻压（KN）	转速（rpm）	排量（L/S）	钻压（KN）	转速（rpm）	排量（L/S）
川6-3	40-60	65-75	18-20	30-40	65-75	10-15
川8-3	60-100	65-75	26-28	40-60	65-75	20-24
186	60-100	65-75	26-28	40-60	65-75	20-24
186密闭取心	60-100	65-75	26-28	40-60	65-75	20-24

(八)井身质量控制

1.确保安装质量。各井在安装期间要校正好转盘和天车，两者中心误差不得超过10mm。

2.开正吊直表层。按钻表层有关规定开正吊直井眼。

3.优选钻具组合。直井按防斜要求选择好塔式、钟摆；斜井按井眼轨迹控制需要选择好下部钻具组合。钻具组合中，钻铤或螺旋钻铤或加重钻杆的数量要满足现场施加最大钻压的要求。

4.搞好直井吊打。二、三开第一只钻头至少要吊打相当于下部钻铤长度的进尺；钻地层交界面和新钻头下到底时要吊打20－50m；钻易斜井段时更要加强吊打。

5.加强中途测斜。直井每打200－500米测一个单点；斜井每打100－150米测一个单点。因防斜和轨迹控制需要时，要加密测单点。有条件的井要进行中途电测、多点或随钻测斜。根据测斜结果分析，及时调整钻井参数或更换钻具组合。

6.及时校准仪表。一是及时校准现场指重表；二是及时校准单、多点测斜或随钻仪器。

7.控制井径扩大。一是要执行好防塌规定；二是要严禁定点循环。

8.杜绝质量超标。根据中途测斜结果及下部井眼质量发展趋势的分析，对影响到全井质量的井段要采取纠井斜和方位的措施，必要时打水泥塞封填质量不合格的井段。

第二部分 完井阶段技术规定

一、电测

1.做好井眼准备。一是在通井时调整好钻井液性能；二是适当加大排量洗井；三是搞短起下检验有无遇阻和沉砂；四是循环观察井下是否有油气侵，求测好油气上窜速度；五是起钻控制速度，并认真灌好钻井液；六是禁止转盘卸扣和使用钻杆自动刮泥器。

2.搞好技术交底。按测井有关要求制定技术措施，并在电测前向班组做好技术交底。

3.落实盯井人员。电测期间必须有干部值班，并安排专人负责井控坐岗。

4.及时进行通井。时间超过24小时或下步有特殊测井或电测遇阻要进行中途通井。

5.尽快反馈信息。电测数据(井斜)或遇阻情况要及时汇报到公司专业部门或调度室。

二、下套管固井

1.做好六个准备。一是要根据单井的实钻情况和邻井区的固井资料，认真召开好固井协作会和下套管前的动员交底会。二是要对到井的套管进行钢级、壁厚、丝扣、本体和通径的检查，并丈量和清洗好套管，用白漆按下井顺序编好号，同时装好浮鞋浮箍等套管附件和套管锥挂，做好套管准备。三是要检查好固井工具和井口工具，特别是要检查好下套管的吊卡和大钳及固井水泥头(应内无杂物)，提前接好灌浆管线，做好工具准备。四是要检查好地面设备，特别是要检查好防喷设施(应装有同套管尺寸相符的闸板心子)、防碰天车、大绳、死活绳头固定、刹车系统、传动系统、压风机、钻井泵等，做好设备准备。五是电测完必须通井，并在通井时调整好钻井液性能，努力降低起下钻阻力，同时对有井漏、溢流或井涌的井要处理好；对下套管口袋超过120米的要打好水泥塞，并修水泥面至预定位置，做好井眼准备。六是要按固井化验结果准备好水泥、添加剂和固井水，特别是固井水必须盛在干净的水罐内，固井水配药后一定和班组及协作单位交待好，禁止挪作它用。

2.抓紧时间下套管。通井起钻完8小时内必须开始下套管，否则要再通一次井才能下套管。

3.上紧套管丝扣。套管对扣前涂好丝扣油，禁止在井口涂丝扣油，以防涂油刷子落入套管内，带来起套管或射孔固井的局面。上扣时不得留余扣，用手摸套管接箍有微热或达到规定的扭矩为上紧扣的原则。严禁套管错扣、电焊下井。

4.加足套管扶正器。处于水泥封固段的套管，根据设计加套管扶正器。

5.控制下放速度。下套管吨位超过100KN 后要挂上电磁刹车，以防下放速度快把井压漏，造成井下复杂。

6.禁止遇阻硬压。下套管遇阻要采用开泵循环冲洗的办法，仍下不去的，要起出套管下钻通井。

7.及时灌好钻井液。下套管过程中，要认真观察悬重和钻井液的返出情况，当灌浆板失灵时，每下10－15根往套管内灌入适量的钻井液，防止套管中钻井液掏空太多，浮鞋浮箍失效，环空中钻井液倒返，造成井眼垮塌开不开泵或井喷的情况。套管下到底后，要先往套管内灌满钻井液，然后接上循环接头，以免循环时套管中的气体进入环空，造成钻井液当量密度下降，引发井塌或井喷。注意中途灌钻井液时，要及时活动好套管，以免发生卡套管现象。

8.注意到底开泵。开泵时一律采用单凡尔开泵顶通，正常后循环调整好钻井液性能。

9.提前落实停注采。开钻前通知甲方停注水井，固井前一天要通知甲方停周围300 米内的油井。

10.核对固井数据。固井前要核对好下套管数据、水泥稠化时间、环空容积、注水泥和替钻井液量、循环压力和碰压、钻井泵的排量等。并认真搞好固井前的验收工作。

11.确保固井排量。按固井要求尽可能地提高顶替排量。

12.正确处理异常。 (1)胶塞下行中出现泵压异常升高时，应强行顶替钻井液，以防留有更多的水泥塞。(2)替钻井液量达到设计值未碰上压时，应立即停止顶替钻井液，以防替空套管。(3)胶塞在注灰前落入套管内时，应尽可能起套管取出胶塞；套管起不了时，应尽快把胶塞压到位置，采取射孔固井的补救措施。 (4)胶塞在注灰过程中落入套管内时，应立即停止注灰作业，迅速替钻井液把胶塞压到位置，碰压结束后，按规定进行候凝测声幅，如果水泥返高不够，则采取射孔固井的补救措施。 (5)固井出现井漏时，应在固完井后，通过套管头的四通往井内环空中灌钻井液，直到水泥终凝结束。经测井检验水泥返高不够时，也要采取射孔固井的补救措施。

13.及时关井候凝。油气活跃的井固完后，要在关防喷器的情况下进行候凝。必要时，在水泥初凝后往井口打水泥帽，以免出现井口窜油气现象。

14.规定放压范围。如果蹩压候凝，必须向班组规定放压范围和放空时间。禁止一次性把井口压力放低的做法，以免出现水泥浆倒返，测声幅遇阻的情况。

15.防止声幅遇阻。一是在下套管固井前，把泥浆罐内的砂子清理干净，并调整好钻井液性能。二是选择好压胶塞液的配方，配好压胶塞液。三是压胶塞前用清水把井口固井管线中的水泥冲洗干净。四是替足钻井液。五是按规定进行放空或蹩压候凝。六是下加重杆带声幅仪下井。七是禁止测声幅前井口试压。

16.卸好套管联顶节。在按规定放空井口压力后，卸掉水泥头，拆掉防喷器与套管头和高压防喷管线的联接螺丝，用游车和符合安全规定的钢丝绳吊起防喷器，在防喷器与套管头的空隙垫好三至四个活塞，然后在有专人观察套管母接箍的情况下，进行井口卸联顶节作业。若发现卸扣时套管接箍跟着转，应立即停止卸扣，迅速把倒扣的圈数紧回，然后割掉井口导管，把防喷器吊高一些，并用符合规定的钢丝绳固定在钻台底座上，最后用大钳打住套管的母接箍进行卸扣。实在不好卸扣的，可采取割掉联顶节，用气焊吹掉其公扣的措施。井口窜油气的井，要先往井口打水泥帽，在证实井口无油气窜后，才可动用电气焊吹割联顶节。

17.及时测声幅。钻井队要把声幅测井的情况及时反馈到公司专业部门和调度室。

18.严格试压标准。测完声幅后，要按规定或甲方要求进行套管试压，试压结果要有甲方盯井人员、钻井队工程和地质技术员、固井施工人员的签名。

19.搞好完井钻塞。一是要对到井小钻杆的水眼、丝扣、台肩和小井口工具进行检查，并认真丈量计算记录好下井小钻杆的长度；二是要选择好钻塞钻头；三是要在下小钻杆时，采取井口防掉和套管丝扣防挂措施；四是要用钻井液当钻塞介质，并在钻井液中加足纯碱；五是下钻遇阻必须立即接方钻杆循环钻塞，禁止在遇阻处停等或进行非循环的作业，以防发生水泥卡钻；六是要确保钻塞排量；七是要使用动力钻具或转盘加小钻压钻塞，并防止溜钻；八是要算好钻至阻流环附近的方入，防止打穿阻流环；九是要循环好钻井液再起钻；十是起钻要采用液压大钳或旋绳卸扣，禁止转盘卸扣。注意水泥塞长的井段最好选择动力钻具钻塞，以防转盘钻时，钻具撞击套管，使套管与水泥之间形成微间隙，造成声幅质量不合格。

20.特殊固井作业，除执行上述有关规定外，还要执行特殊固井工具的操作规程。

第三部分 井下事故与复杂预防规定

一、卡钻预防

卡钻类型包括粘汲、沉砂、缩径、泥包、键槽、井塌、井漏、落物、水泥、井喷、顿钻卡钻等。不同卡钻类型有不同的预防方法，具体如下：

(一)粘卡预防

1.控制井身质量。一是井眼轨迹要符合设计；二是井径要规则，严禁定点循环。

2.采用防卡钻具。多使用螺旋钻铤和加重钻杆，必要时使用随钻震击器。

3.优选钢套直径。确保钻井泵的排量满足携砂要求。

4.维护钻井液性能。磨阻系数，直井小于0.15；斜井小于0.08。斜井含油量6％-8％。 钻井液的流变性能要满足携砂和润滑要求。

5.用好固控设备。常规井固控达四级净化；特殊井达五级净化。振动筛使用率达100％， 除砂器达100％，除泥器达80％，离心机和除气器要及时有效使用。

6.及时短起下铲除岩屑床。根据井斜、进尺、返砂、岩性、井下阻力和上次短起下的情况确定短起下钻的数量。

7.及时活动钻具。正常时，直井不超过2 分钟，斜井不超过1分钟活动一次钻具；不正常时，要连续活动钻具。

8.及时循环除砂。下钻到底及进尺快时，要搞好循环除砂工作，以达到控制环空岩屑浓度的目的。

9.快速接卸钻具。接卸钻具不超过3 分钟，必要时用转盘活动井内钻具。

10.加重循环要讲究。钻井液加重按每个循环周提0.01－0.02g／cm³进行。有技套的井，最好在技套内进行加重。

11.泵压下降要分析。下降1.0MPa要停钻分析。

12.钻头在井底，发生设备故障不能提升时，应把钻具悬重的三分之二压在井底，待故障解除后，再逐步上提钻具。

(二)沉砂卡钻预防

1.采用防卡钻具组合。使用随钻震击器。

2.确保钻进和循环排量。禁止在排量不足的情况下实施钻进作业。

3.维护好钻井液性能。钻井液性能要满足携砂、防塌和防漏要求。钻易塌地层前要加足防塌剂，并把钻井液密度提至设计上限值。钻漏层要提前加入堵漏材料，并把钻井液密度维护在设计下限值。处理钻井液时要配好胶液，并按循环周进行处理。

4.控制好钻进节奏。进尺快时，要适当增加循环时间，保持井底干净；打完方入要上提下划1－2次；接单根时做到早开泵晚停泵。

5.用好固控设备。控制钻井液中的固相含量在10％以内。

6.检查好钻具和接头。严格钻具和接头入井前的检查。钻具和接头使用过程中要涂好丝扣油，按扭矩上紧扣。在起下钻时有意识地检查和倒换钻具与接头。

7.泵压升降要分析。泵压升降1.0MPa要立即停止钻进和循环。

8.划眼工作要精心。大段划眼速度快时，要进行中途循环，并搞好除砂工作。

9.下钻开泵要注意。要用单凡尔顶通，位置要避开易漏、垮地层，正常后方可在钻进排量下循环。

10.起钻灌好钻井液。正常情况下，每起3－5柱钻杆或1柱钻铤往井内灌满一次钻井液。在易喷易漏、堵钻头水眼的情况下，要连续往井内灌好泥浆。

11.加强日常短起下。根据井斜、进尺、返砂、岩性、井下阻力的情况及时搞好短起下钻。

(三)缩径卡钻预防

1.采用防卡钻具组合。使用随钻震击器。

2.丈量好钻头和稳定器。起出与下入的钻头和稳定器一定要测量好外径。钻头外径磨损严重的，下入新钻头要注意。

3.控制钻具下放速度。下完钻铤要挂上水刹车或电磁刹车下钻。在上只钻头钻进井段要放慢下放速度。

4.遇阻处理要慎重。下压力不超过50KN，遇阻不得硬压和硬砸，应以开泵冲划为主。下放已插入小井眼时，要采用多提轻放的办法活动，有条件的进行上击解卡。

5.维护好钻井液性能。控制失水小于5ml。固相含量小于10％。

6.扩眼要用小钻压，并防止溜钻现象发生。

(四)泥包卡钻预防

1.采用防卡钻具组合。使用随钻震击器。

2.确保钻进和循环排量。禁止在排量不足的情况下实施钻进作业。

3.维护好钻井液性能。钻井液性能要满足施工要求。禁止在其性能不好的情况下钻进。

4.用好固控设备。控制钻井液中的固相含量在10％以内。

5.控制好钻压。在钻粘性地层时，禁止加大钻压，要采用适当的钻压均匀送钻。

6.检查好钻具和接头。严格钻具和接头入井前的检查。钻具和接头使用过程中要涂好丝扣油，按扭矩上紧扣。在起下钻时有意识地检查和倒换钻具与接头。

7.泵压升降要分析。泵压升降1.0MPa要立即停止钻进和循环。

8.划眼工作要精心。大段划眼速度快时，要进行中途循环，并搞好除砂工作。

(五)键槽卡钻预防

1.确保井身质量。全角变化率要符合设计规定。

2.优选钻具组合。在定向井中要多使用加重钻杆，尽量少用或不用∮178mm钻铤。

3.控制起钻速度。在定向、扭方位、降斜等全角变化率大的井段一律采用低速起钻，禁止使用快档起钻。

4.妥善处理遇卡。在全角变化率大的井段起钻遇卡上提力不超过 100KN，在规定吨位内仍提不出钻具时，要采取循环倒划眼的措施。

5.及时破坏键槽。发现键槽后，要及时用牙轮钻头或键槽破坏器将键槽破坏掉。

(六)井塌卡钻预防

1.维护好钻井液性能。钻井液性能要满足携砂、防塌和防漏要求。钻易塌地层前要加足防塌剂，并把钻井液密度提至设计上限值。钻漏层要提前加入堵漏材料，并把钻井液密度维护在设计下限值。处理钻井液时要配好胶液，并按循环周进行处理。

2.确保钻进和循环排量。禁止在排量不足的情况下实施钻进作业。

3.控制好钻进节奏。进尺快时，要适当增加循环时间，保持井底干净；打完方入要上提下划1－2次；接单根时做到早开泵晚停泵。

4.检查好钻具和接头。严格钻具和接头入井前的检查。钻具和接头使用过程中要涂好丝扣油，按扭矩上紧扣。在起下钻时有意识地检查和倒换钻具与接头。

5.泵压变化要分析。泵压上升或下降1.0MPa要立即停止钻进作业。

6.下钻开泵要注意。要用单凡尔顶通，位置要避开易漏、垮地层，正常后方可在钻进排量下循环。

7.划眼工作要精心。大段划眼速度快时，要进行中途循环，并搞好除砂工作。

8.加重循环要讲究。钻井液加重按每个循环周提0.01－0.02g/cm³进行。有技套的井，最好在技套内进行加重。

9.起钻灌好钻井液。正常情况下，每起3－5柱钻杆或1柱钻铤往井内灌满一次钻井液。在易喷易漏、堵钻头水眼的情况下，要连续往井内灌好泥浆。

10.重视溢流和井漏。发现溢流要迅速按“四七”动作程序正确关井。发生井漏要及时采取堵漏措施。

11.泡事故油解卡后要及时开泵循环。

(七)井漏卡钻预防

1.维护好钻井液性能。钻井液性能要满足携砂、和防漏要求。钻漏层要提前加入堵漏材料，并把钻井液密度维护在设计下限值。处理钻井液时要配好胶液，并按循环周进行处理。

2.确保钻进和循环排量。禁止在排量不足的情况下实施钻进作业。

3.控制好钻进节奏。进尺快时，要适当增加循环时间，保持井底干净；打完方入要上提下划1－2次；接单根时做到早开泵晚停泵。

4.检查好钻具和接头。严格钻具和接头入井前的检查。钻具和接头使用过程中要涂好丝扣油，按扭矩上紧扣。在起下钻时有意识地检查和倒换钻具与接头。

5.泵压下降要分析。泵压下降1.0MPa要立即停止钻进作业。

6.下钻开泵要注意。要用单凡尔顶通，位置要避开易漏地层，开泵正常后，方可在钻进排量下循环。

7.划眼工作要精心。大段划眼速度快时，要进行中途循环，并搞好除砂工作。

8.加重循环要讲究。钻井液加重按每个循环周提0.01－0.02 g/cm³进行。有技套的井，最好在技套内进行加重。

9.发生井漏快处理。漏失速度大于每小时5方要强行起钻，把钻具起进表套或技套内，然后采取堵漏措施。起钻时要注意往井内灌好钻井液。

(八)落物卡钻预防

1.井口操作要精心。接卸钻头和钻具、井口装置安装前，要检查好井口工具，手工具要拴好保险绳。

2.空井井口要盖好。

3.落物入井慎处理。发生井下落物后，在钻具未卡之前，应尽量旋转钻具，将落物挤入井壁。严禁死提硬拨。

(九)水泥卡钻预防

1.固井口袋要合适。∮508mm、∮339.7mm套管的口袋为0.5－1.0m；∮244.5mm、∮177.8mm、∮139.7mm套管为3.0－5.0m。

2.打塞准备要充分。打水泥塞前要详细检查好地面设备，特别是传动、刹车、循环、气路系统要检查好。同时根据施工步骤核实水泥稠化时间是否满足要求(应大于施工时间60分钟以上)，并搞好打塞施工的技术交底和人员分工。

3.打塞施工要精心。按设计要求进行注替。打塞结束要快速起钻。卸完立柱要用转盘活动井内钻具，直到游车快近转盘面2－3米时停转盘。起钻要认真灌好钻井液。遇卡要强行上提。井下情况允许的要把多余的水泥循环出来，注意循环时要不停地活动钻具。

4.钻塞施工要耐心。钻塞前准备好足够的纯碱，在下钻遇阻时，必须立即接方钻杆开泵循环，把混浆循环出来，禁止遇阻后不立即循环的行为，同时先把钻井液性能调整好，然后进行钻塞作业。钻塞时要采用小钻压低转速的参数，并确保钻塞排量。

(十)井喷卡钻预防

1.井控设施安装要标准。各次开钻前要认真安装和固定好井控设施，并对安装质量进行试压检验。

2.井控坐岗人员要落实。钻开油气水层前100－150m至完井要进行井控坐岗。

3.井控验收申报要及时。钻开油层水前向公司申请井控验收。

4.井控问题整改要彻底。对查出的问题要及时彻底的整改。特别是钻开油气、高压水层前后每班要有专人负责检查井口各连接螺栓的松紧情况，每周要保养一次井控各闸阀，发现井控设施有问题要及时处理。

5.器材物资组织要到位。钻开油层水前要准备好钻井液加重剂和处理剂，储备好压井液，落实好消防器材和大综料。

6.防喷措施制定要严密。根据单井设计和邻井资料，制定好防喷措施，并在钻开油气水层前向全队干部和职工进行技术交底。

7.防喷演习程度要熟练。

8.钻井液性能要合适。密度要走设计上限值。

9.钻开油气水层组织要得力。一是班班有干部值班和施工措施；二是交接班和巡回检查制度要落实；三是地面和井下问题发现和处理要及时；四是起下钻时效要抓紧；五是操作规程和打开油气水层的技术措施与规定要执行。

10.发现溢流或疑似溢流应按“四七”动作程序立即关井。应急情况下要及时关万能防喷器，钻具坐在转盘面时不得关井。

11.压井数据要准确。一是在钻开油气水层前，求准压井排量下的立管压力值；二是求准关井立压和套压值；三是算准压井液密度值；四是算准压井时间。

12.压井施工要及时。关井后尽快组织人员进行压井施工。

(十一)顿钻卡钻预防

1.地面设备要保证。起下钻前要检查好防碰天车装置、刹车系统、大绳、死活绳头固定等部位。起下钻中途要按规定活动好防碰天车。

2.起下速度要控制。冬天禁止用高速起下钻。游车过井架支梁一律用低速。下完钻铤要挂上水刹车或电磁刹车。

3.起下操作要平稳。司钻气门控制好，防止发生单吊环。禁止猛提猛刹车。

4.井口工具要好用。接卸钻具前要检查好吊卡、卡瓦和安全卡瓦。

5.接头更换要及时。钻具配合接头要经常检查，发现丝扣和台肩有问题的要及时更换。

6.钻具检查要仔细。丝扣、台肩、本体剌坏、弯曲变形、胀扣及外径磨损较大的钻具不得入井。定期检查和倒换好钻具。

7.钻具活动防顿钻。一要记录好方入；二要挂好水刹车或电磁刹车；三要及时活动钻具。

8.发生顿钻快处理。先把地面问题(断大绳、大绳跳槽、水龙头顿坏、方钻杆顿弯、转盘顿坏、天车顶坏等)尽快组织处理，然后下合适的打捞工具打捞落鱼，并想法建立循环，提出井内钻具。

二、钻具事故预防

1.地面设备要保证。起下钻前要检查好防碰天车装置、刹车系统、大绳、死活绳头固定等部位。起下钻中途要按规定活动好防碰天车。

2.起下速度要控制。冬天禁止用高速起下钻。游车过井架支梁一律用低速。下完钻铤要挂上水刹车或电磁刹车。

3.起下操作要平稳。司钻气门控制好，防止发生单吊环。禁止猛提猛刹车。

4.井口工具要好用。接卸钻具前要检查好吊卡、卡瓦和安全卡瓦。

5.接头更换要及时。钻具配合接头要经常检查，发现丝扣和台肩有问题的要及时更换。

6.钻具检查要仔细。丝扣、台肩、本体剌坏、弯曲变形、胀扣及外径磨损较大的钻具不得入井。起下钻要有意识地检查钻具，并定期检查和倒换好钻具。

7.钻具上卸扣要认真。上扣前涂好丝扣油，上扣时用液压大钳或双钳紧扣。上卸扣不得用钳子咬钻杆本钵。钻具上下钻台要戴好护丝。

8.钻具活动防顿钻。一要记录好方入；二要挂好水刹车或电磁刹车；三要及时活动钻具。

9.泵压下降要分析。泵压下降1.0MPa要停止钻进和循环。

10.扭矩增大要小心。转盘扭矩增大要停钻分析，不要盲目钻进和划眼。

11.测卡扭矩要控制。使用测卡仪测卡点时，施加扭矩要在钻杆允许扭转圈数范围内进行。

12.钻具停用要防腐。不用的钻具要刷净丝扣，涂好黄油并用塑料包好公扣。

13.钻具探伤要严格。钻具出厂前要进行本体探伤，检验合格的方可出厂。

三、钻头事故预防

1.钻头下井之前应用钻头规测量其外径，用相应的接头在地面进行合扣，并对钻头丝扣、台肩、焊缝、喷咀等部位进行外观检查，牙轮钻头还要检查牙轮转动是否灵活。

2.密封轴承钻头禁止用油泡和加热方式活动牙轮。

3.钻头吊上钻台和上扣时，要有牙齿和巴掌保护措施。

4.接卸钻头要用专用的钻头盒子。

5.牙轮钻头上扣必须均匀用力绕六道锚头绳拉紧，以防钻头巴掌先期受损。

6.牙轮钻头下到底钻进前，要用轻压慢转方式活动好牙轮。

7.钻进时按要求施加钻压，送钻要均匀，严防顿、溜钻现象发生。

8.钻进中，每接3－5根钻杆应把钻头提离井底3－5米，开泵转着转盘，校正一次指重表。

9.使用动力钻具钻进时，要密切注意立管压力变化，一旦发现泵压升高0.5-1.0MPa，要立即停泵提钻分析；使用转盘钻进时，泵压升降1.0MPa，也要停钻分析，不得盲目钻进。

10.牙轮钻头钻进中出现转盘负荷增加、进尺慢、停转盘有倒转、震动不均匀现象时，应及时循环起钻更换钻头。

四、落物事故预防

1.井口操作要精心。

2.固井口袋要合适。

3.空井井口要盖好。

4.钻头使用要得当。

五、电测事故预防

1.控制井身质量。一是井眼轨迹要符合设计；二是井径要规则，严禁定点循环。

2.搞好井眼准备。一是要调整好钻井液的性能，努力降低井下阻力。二是要适当加大排量洗井。三是要进行一定数量的短起下钻。四是要保证井下无沉砂和异常情况。五是要认真灌好钻井液。

3.做好电测准备。一是要开好电测协作会，搞清电测项目和井下情况及有关基本数据。二是要检查好电缆有无断丝。三是要检查电测仪器仪表是否完好，特别是要检查好张力表。四是要接牢下井仪器。

4.控制电测速度。仪器过井口、套管脚或开窗位置时，要慢提慢放。在裸眼段下放和上提要注意张力变化，遇阻或遇卡禁止硬提、冲。

5.及时进行通井。电测遇阻卡或电测时间超过24小时，要进行中途通井。有特殊电测项目的井，在通井时要做好钻井液的润滑工作。

六、套管事故预防

1.地面设备要保证。下套管前要检查好防碰天车装置、传动系统、刹车系统、大绳、死活绳头固定、自动压风机、气路、钻井泵等部位，并换好防喷器心子，装好井口。

2.套管检查要细致。一是要检查好钢级和壁厚。二是要检查丝扣是否完好。三是要检查本体有无弯曲变形、孔洞和裂缝。四是要进行通径检查。五是要进行丈量、编号、记录和强度校核。六是要做到好坏套管分开排放。

3.工具检查要认真。一是要检查吊卡是否灵活好用。二是要检查水泥头内是否有杂物。三是要检查附件丝扣是否好合。四是要检查大钳是否好用。

4.井眼准备要充分。通井时，一要适当加大排量循环。二要调整好钻井液性能，努力降低井下阻力。三要搞好短起下钻，测好井下阻力和油气上窜速度。四要认真灌好钻井液。

5.套管上扣要精心。一要在埸地上涂好丝扣油。二要戴护丝上钻台。三要对好扣。四要按扭矩要求上紧丝扣。

6.下放速度要控制。吨位超过200KN要及时挂上水刹车或电磁刹车。遇阻时不得硬压和猛砸，应以接方钻杆循环冲下为主，仍下不去的要起出套管进行通井。

7.井口返浆要分析。不返钻井液时，有可能出现井漏，要及时往环空灌入钻井液，并密切注意防井喷。

8.及时灌好钻井液。下套管过程中，要认真观察悬重，当灌浆板失灵时，每下10－15根往套管内灌入适量的钻井液，防止套管中钻井液掏空太多，浮鞋浮箍失效，环空中钻井液倒返，造成井眼垮塌开不开泵或井喷的情况。套管下到底后，要先往套管内灌满钻井液，然后接上循环接头，以免循环时套管中的气体进入环空，造成钻井液当量密度下降，引发井塌或井喷。注意中途灌钻井液时，要及时活动好套管。

9.到底开泵要注意。开泵时一律采用单凡尔开泵顶通，正常后循环调整好钻井液性能。

10.套管遇阻勿硬压。下压不超过10吨，应尽快建立循环。

11.卸好套管联顶节。在按规定放空井口压力后，卸掉水泥头，拆掉防喷器与套管头和高压防喷管线的联接螺丝，用游车和符合安全规定的钢丝绳吊起防喷器，在防喷器与套管头的空隙垫好三至四个活塞，然后在有专人观察套管母接箍的情况下，进行井口卸联顶节作业。若发现卸扣时套管接箍跟着转，应立即停止卸扣，迅速把倒扣的圈数紧回，然后割掉井口导管，把防喷器吊高一些，并用符合规定的钢丝绳固定在钻台底座上，最后用大钳打住套管的母接箍进行卸扣。实在不好卸扣的，可采取割掉联顶节，用气焊吹掉其公扣的措施。井口窜油气的井，要先往井口打水泥帽，在证实井口无油气窜后，才可动用电气焊吹割联顶节。

七、井漏预防(同井漏卡钻预防)

八、井塌预防(同井塌卡钻预防)

九、井喷预防(同井喷卡钻预防)

十、质量返工预防

(一)井身质量返工预防

执行井身质量控制规定。

(二)固井质量返工预防

执行下套管固井规定。

十一、电测遇阻预防

1.做好井眼准备。一是在通井时调整好钻井液性能。二是适当加大排量洗井。三是搞短起下检验有无遇阻和沉砂。四是循环观察井下是否有油气侵。五是起钻控制速度，并认真灌好钻井液。六是禁止使用钻杆刮泥器。

2.搞好技术交底。按测井有关要求制定技术措施，并在电测前进行交底。

3.及时进行通井。时间超过24小时或下步有特殊测井或电测遇阻要进行中途通井。通井时要尽量减化下部钻具组合，少下钻铤。

十二、事故复杂侧钻预防

执行事故复杂预防和处理规定。

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[技术体系1/91]钻井设计基本原则

[技术体系2/91]钻井计算公式（精典）

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[技术体系21/91]欠平衡钻井技术

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[技术体系23/91]钻井取芯技术措施

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