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【安全防范】油气处理二站新一轮硫化氢气体“防控管”初见成效

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“这几天硫化氢味小多了,原来在外输岗就能闻到,现在几乎闻不到了。等浮选机开起来后再观察观察,应该效果更好!”1月2日上午,正在站内巡检生产运行情况的油气处理二站站长王明远从岗位员工那里了解到,新一轮硫化氢“防控管”改造措施已初见成效。



图1通讯公司协助安排气浮间室外轴流风机


     元旦前夕,我厂按照油田公司的整体工作部署,协调多家施工单位在油气处理二站组织实施了新一轮硫化氢“防控管”措施作业,紧张有序的交叉作业与安全施工让油气处理二站“防控管”硫化氢的水平再上新台阶。


图2地面队现场制作更换流量计所需的法兰盘


硫化氢是一种无色气体,比空气略重,容易聚集在低洼处,有极其难闻的臭鸡蛋味,属于有毒有害、可燃气体。去年投入运行的油气处理二站污水气浮处理装置,在生产运行过程中不间断地有硫化氢气体产生,引起了公司领导重视。油田公司总经理张德有、副总经理尹旭等领导层多次到现场进行调研,指令开发处、质量安全环保处、生产运行处等部门联合研究“防控管”硫化氢的有效措施,同时要求与油田外的单位、专业院校进行沟通交流,携手研究有效的硫化氢“防控管”措施。

    


图3压滤间内正在安装调试浮渣泵变频操作系统


      2017年12月20日下午,在公司开发处牵头组织的新一轮硫化氢“防控管”研讨会上,研究确定了几项改造措施。从12月21日起,各相关改造施工方便陆续进入该厂油气处理二站现场踏察、备料、施工……12月22日起,通讯公司、建设公司、农工商公司及乾安采油厂等多家单位组成的联合施工队伍入驻油气处理二站,一场围绕硫化氢气体“防控管”的改造正式拉开了帷幕。



图4污水过滤泵房引风机安装完毕


图5二站维修班刘晓冬、李伟亮加入到配合施工方开展改造工作


图6操作员工在远离气浮岗的值班室监测生产运行


将原气浮值班室监控电脑等设施移到监近脱水岗,随着数据线架接、预埋、调试等工作的陆续完成,操作员工可在远离气浮岗的情况下,通过末端监控便可完成部分生产调控及巡视工作。到去年12月底,新增设的监控室内外监控点布线、立杆已完毕,监控设施也陆续到货、安装;气浮间室外安装了两台功率为3KW每小时、排风量达6758方的引风机,配合墙体下部安装的排风机,可使浮选机顶部产生的硫化氢气体及时外排进行无害化处理,进而可有效降低操作间空气中的硫化氢浓度;位于站内西北角的过滤吸水池,由西、北两面围墙构成了窝风死角,为防止硫化氢在此处聚焦,将两侧墙体从地面算起20cm、50cm里按品字形进行打孔通风,共10面墙体打孔70个;污水过滤泵房属于半地下性质操作间,由于硫化氢具有比空气略重的特性,容易在低洼处理聚集。为防止硫化氢自流至半地下泵房给操作者带来意外伤害,在操作间的两端地面上各安装了一台功率为0.18KW每小时排风量1742方的防爆轴流风机进行抽空处理;压滤间浮渣泵安装变频柜及风扇与主机单独运行的电机任务完成,此项改造可将压滤机上料保压时需要现场值守的工作量取消,从生产工艺上规避了人员长时间暴露在含硫化氢气体的空间内工作环节。污水气浮岗生产区的隔离护栏完成预制并现场组装完,对气浮岗进行隔离实施特殊管理。期间,2017年12月29日进行的浮选机故障检修操作最为引人关注,为彻底规避同行业检修此类装置发生的安全事故,厂长贤凤文亲自过问并指导制定检修方案,生产副厂长、安全总监张达等领导临场指挥,完备的检修方案和现场高级别的监护管理确保了检修操作安全平稳完成。到12月29日晚,监控系统、浮选机检修、引排风系统、更换变频电机等系列改造施工陆续结束。除浮选机需要进一步进行调改措施优化未开启外,其它“防控管”硫化氢的措施效果已经显现。24小时连续运行的引风、排风系统确保了操作间内的硫化氢浓度得到有效控制,随身携带的气体检测仪使流动着的操作人员可随时进行现场硫化氢浓度监控,岗位配置的防护器材可保证员工在浓度超标时正确穿戴安全操作。


图7改造期间罐车接运浮渣池液保生产运行


为保证硫化氢气体“防控管”改造工程进展顺利,他们停止了污水气浮、压滤机运行,用罐车倒浮渣池液保证生产运行。在改造施工过程中,该厂领导高度重视改造施工,厂长贤凤文,副厂长张达、韩永恒及厂长助理王大成、安全副总监刘占权等领导多次现场办公,几乎每天都有一位厂领导到站督查、协调施工进度,为改造工作顺利进行提供了组织保障和管理保障。


图8贤凤文厂长和厂长助理王大成到现场察看改造施工进度


与此同时,由公司牵头,主管部门正抓紧与外部专业院校,就硫化氢回收项目进行深度合作。届时,将有更新一轮的硫化氢气体“防控管”措施落户油气处理二站。(王洪彪 樊立峰)

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