第五篇辅机与公用系统第18章.... 引风机

1.1               引风机设备规范

引风机本体
生产厂家	成都鼓风机厂	型号	HU26652-222G
型式	动叶可调轴流式	调节方式	动叶调节
数量及容量	2×50％	叶片调节范围	-35～+20
叶轮级数	2级	每级叶片数	20
TB工况风机全压	10437 Pa	轴承润滑方式	油脂润滑
引风机电机
生产厂家	上海电机厂	型号	YXKK1000-8
防护等级	IP54	绝缘等级	F级
额定功率	6300 kW	额定电压	6kV
额定电流	693A	转速	745r/min
功率因数		冷却方式	空-空冷
润滑油站
润滑油压力	0.12-0.35MPA	额定功率	22 kW
润滑油泵电机型号	YX3-180L-4	额定电流	42.9 A
液压油压力	3.5—4.2Mpa	电机转速	1470r/min
循环冷却油泵电机型号	YX3-112M-4	额定功率	4 kW
额定电流	8.7A	电机转速	1440r/min

1.1               引风机联锁与保护

1.1.1           下列情况将在集控室DCS上发出报警信号

1.1.1.1       引风机轴承温度高于90℃时，发出轴承温度高报警。

1.1.1.2       引风机电机线圈温度高于130℃时，发出电机线圈温度高报警。

1.1.1.3       引风机电机轴承温度高于85℃时，发出电机轴承温度高报警。

1.1.1.4       引风机轴承振动大于高4.6mm/s或高高10mm/s，发出轴承振动大报警。

1.1.1.5       引风机润滑油供油总管压力低0.12Mpa报警

1.1.1.6       引风机控制油压力低于3.5报警

1.1.1.7       引风机发生失速、喘振时发出相应报警。

1.1.2           引风机启动许可条件

1.1.2.1       引风机轴承温度低于90℃。

1.1.2.2       引风机电机轴承温度低于85℃。

1.1.2.3       引风机电机线圈温度低于130℃。

1.1.2.4       引风机的任一密封风机运行。

1.1.2.5       至少有一台引风机油泵运行且油压不低于0.12MPa。

1.1.2.6       引风机静叶调节挡板关闭（开度小于5％）。

1.1.2.7       引风机入口电动挡板关闭。

1.1.2.8       引风机出口电动挡板开启。

1.1.2.9       任一侧空预器运行且空预器入口烟气电动门全开。

1.1.2.10     对侧引风机B运行或送风通道通建立（对应侧送风机动叶大于5%，出口门全开，对应空预器热二次风门全开，二次风挡板大于5%）

1.1.3           引风机跳闸条件

1.1.3.1       同侧空预器跳闸，延时10s。

1.1.3.2       对侧引风机运行且同侧送风机跳闸。

1.1.3.3       引风机轴承温度高于100℃延时1s。

1.1.3.4       引风机电机轴承温度高于95℃延时1s。

1.1.3.5       引风机电机线圈温度高于140℃，6取3延时1s。

1.1.3.6       炉膛压力低低低≤-3250Pa（三选二），联跳引风机。

1.1.3.7       引风机运行60s，入口电动门全关延时3s。

1.1.3.8       引风机运行30s，出口电动门全关延时5s。

1.1.3.9       风机运行，两台润滑油泵全停延时10秒。

1.1.3.10     密封风机全停且任一风机轴承温度报警（90℃）延时10秒

1.1.3.11     风机运行润滑油压低且电机轴承温度高报警或风机轴承温度高报警。（85℃）。

1.1.3.12     电机电气保护动作。

1.1.4           引风机密封风机逻辑联锁

1.1.4.1       以下条件存在，联锁启动备用密封风机（投入联锁）

1）        运行密封风机停运。  

1.1.4.2       允许停止运行密封风机（或）。

1）        引风机停运。

2）        另一台密封风机运行。

1.1.5           引风机油泵逻辑联锁

1.1.5.1       引风机润滑油泵启动允许（与）

1）        油箱油位高于300mm（油位不低）。

2）        润滑油箱油温不低20℃

1.1.5.2       联锁启动备用润滑油泵条件（或）投备用

1）        油泵停运

2）        润滑油油压低0.12MPa

3）        油泵运行15秒后，油站控制油压低于3.5Mpa，延时2秒联启备用油泵

1.1.5.3       润滑油泵停允许（或）

1）        引风机A已停运延时15 min

2）        另一台油泵已运行且油压不低0.12 MPa

1.1.5.4       引风机循环油泵联锁投入启动条件（或）

1）        联锁投入，循环油泵已停运

2）        联锁投入，循环油泵运行15秒后且油站出口油温高于50℃  ，延时2秒联启备用油泵。

1.1.5.5          引风机循环油泵联锁停条件（或）

1）        联锁投入，油泵运行15秒后且油站出口油温低于35℃  ，延时2秒停运另一台油泵。

1.1.5.6         引风机循环油泵启动允许条件（与）

1）        循环油泵电源故障信号没有发出

1.1.5.7         引风机循环油泵停允许条件（或）

1）        A引风机停止状态信号发出，延时30秒。

2）        另一台循环油泵运行，且出口油温不大于35℃。

1.1.6           引风机润滑油箱电加热器的联锁

1.1.6.1       加热器联锁停止条件

1）        油箱温度高于30℃，延时2秒

2）        油箱油位低于150mm,延时10秒

3）        2台油泵和2台循环油泵全部停止运行

1.1.6.2       加热器启动允许条件

1）        油箱油位低不报警,延时10秒。

1.1.6.3       加热器联锁启动条件

1）        联锁投入后，油箱油温低于15℃。

1.1.7           引风机挡板控制

1.1.7.1       引风机入口烟气挡板

1）        下列任一条件存在联锁开启该引风机入口烟气挡板

a） 引风机运行。

b） 两侧引风机均停。

2）        下列任一条件存在联锁关闭该引风机入口烟气挡板

a） 引风机启动指令。

b） 该引风机停且另一侧引风机运行。

1.1.7.2       引风机出口烟气挡板

1）        下列任一条件存在联锁开启该引风机出口烟气挡板

a） 引风机启动指令。 

b） 引风机A、B均停。

2）        下列任一条件存在联锁关闭引风机出口烟气挡板

a） 该引风机停且另一侧引风机运行。

1.2               引风机启动前检查

1.2.1           检查引风机、引风机电机、引风机轴承密封风机及和引风机相连接的炉膛、空预器、电除尘和烟风道内部无检修工作票或检修工作结束。

1.2.2           检查引风机润滑油站各热工测点全部恢复完毕，各压力表和压力开关的阀门开启，就地压力表指示正确，油箱油位计指示清晰；

1.2.3           检查油箱油位在2/3左右，油质透明，无乳化和杂质；

1.2.4           检查炉膛、烟道、空预器、电除尘器内无人工作，烟风道内杂物清理干净，检查各检查门、人孔门关闭严密。

1.2.5           检查引风机电机电流、定子铁芯及线圈温度、引风机及电机轴承温度、引风机及电机轴承振动、引风机入口静叶开度等指示、引风机出口风压、炉膛负压等表计投入。

1.2.6           就地轴承温度、振动指示表计已送电，数值显示正确。

1.2.7           风烟系统各风门挡板经试验传动正常，动力电源已送。

1.2.8           检查引风机电机接线完整，接线盒安装牢固，电机和电缆的接地线完整并接地良好，电机冷却风道畅通，无杂物堵塞。

1.2.9           检查引风机轴承密封风机电机接线完整，电机接地线接地良好，密封风机入口滤网无杂物，密封风机固定支架和地脚安装牢固，靠背轮安全罩恢复。

1.2.10         检查引风机及电机地脚螺栓无松动，安全罩联结牢固。

1.2.11         检查引风机及电机平台、围栏完整，周围杂物清理干净，照明充足。

1.2.12         检查完毕无异常，引风机、引风机油站油泵、引风机轴承密封风机送电。

1.3               引风机启动前试验

1.3.1           引风机轴承密封风机联锁试验

1.3.1.1       一台密封风机运行，另一台轴承密封风机投备用状态，联锁投入。

1.3.1.2       手动停止运行轴承密封风机，检查备用轴承密封风机联锁启动，工作正常。

1.3.1.3       按照同样方法做另外一台密封风机联锁试验。

1.3.2           引风机跳闸保护试验

引风机大小修后的投运及风机控制逻辑修改后启动前，需联系热工人员配合共同进行下列跳闸保护试验：

1.3.2.1       引风机前轴承温度高于110℃时，延时1s联跳引风机。

1.3.2.2       引风机中轴承温度高于110℃时，延时1s联跳引风机。

1.3.2.3       引风机后轴承温度高于110℃时，延时1s联跳引风机。

1.3.2.4       引风机电机驱动端轴承温度高于95℃时，延时5s联跳引风机。

1.3.2.5       引风机电机非驱动端轴承温度高于95℃时，延时5s联跳引风机

1.3.2.6       引风机电机轴承温度高1值且润滑油压力低跳引风联跳引风机。

1.3.2.7       引风机轴承温度高1值且润滑油压力低跳引风联跳引风机。

1.3.2.8       引风机电机线圈A、B、C相温度高于140℃时，6取3，延时1s联跳引风机。

1.3.2.9       轴承密封风机全停且轴承温度高90℃，延时10s。

1.3.2.10     对应侧空预器跳闸，延时10s联跳引风机。

1.3.2.11     锅炉MFT动作后，炉膛压力仍低≤-3250kPa（三选二），发出跳闸引风机信号。

1.4               引风机启动

引风机的启动可随风烟系统程控启动，也可以单独启动。

1.4.1           第一台引风机启动

1.4.1.1       检查引风机密封风机已运行，另一台投入备用。

1.4.1.2       检查润滑油泵出口压力0.3-0.4MPa，电机轴承室油位1/2处，检查油泵运行正常，冷却水正常，油泵备用投入

1.4.1.3       检查液压油泵出口压力大于2.5Mpa

1.4.1.4       检查循环油泵运行，邮箱油温在35℃-50℃

1.4.1.5       确认引风机的电气保护、热工保护及报警均已投入。

1.4.1.6       确认引风机的启动许可条件已满足。。

1.4.1.7       确认已有一侧送风通道打通（开启送风机动叶和出口挡板）

1.4.1.8       启动引风机，注意监视该段6kV母线的电压和电流，记录引风机的启动电流和启动时间。

1.4.1.9       缓慢开启引风机动叶，注意监视并调整炉膛负压在-50～-80Pa。

1.4.1.10     全面检查引风机运行正常。

1.4.1.11     第二台引风机启动

1.4.1.12     第二台引风机投入运行时，必须有一台送风机在运行。

1.4.1.13     启动第二台引风机前开启该引风机出口挡板，关闭该引风机入口挡板和动叶。

1.4.1.14     启动一台密封风机，另外一台投联锁备用。

1.4.1.15     启动第二台引风机，启动引风机，注意监视该段6kV母线的电压和电流，记录引风机的启动电流和启动时间。

1.4.1.16     监视炉膛负压，开启第二台引风机动叶，缓慢并列两台引风机。当两台引风机入口静叶调节挡板开度相同时，投入引风机动叶“自动”。

1.4.1.17     检查两台引风机电流、出口风压在引风机动叶开度一致的情况下应相同，否则应进行适当的偏置，以保证两台风机出力基本平衡。

1.4.1.18     全面检查两台引风机运行正常。

1.5               引风机运行监视与调整

1.5.1.1       引风机正常运行工况点在失速最低线以下，入口静叶调节档板开度在-35°～＋20°（对应开度反馈指示0-100%）范围，集控和就地开度指示一致，以确保风机运行中系统无喘振，引风机电机不过载。

1.5.1.2       油站油箱油位应保持在1/3～2/3范围内，电机轴承室油位1/2处。发现油位不正常降低、升高应立即查找油位升高、降低的原因进行处理。

1.5.1.3       通过油箱油面镜观察油箱内油质应透明，无乳化和杂质，油面镜上无水汽和水珠。

1.5.1.4       密封风机运行正常，入口滤网无堵塞；

1.5.1.5       引风机及电机轴承温度正常不超过85℃，当发现轴承温度超过正常温度，经检查和调整未发现异常应及早停止风机进行检查处理。当电机轴承温度超过95℃，风机轴承温度超过110℃保护未动作应手动停止风机运行。

1.5.1.6       引风机电机线圈温度不超过130℃，引风机电机及相应的电缆无过热冒烟，着火现象，现场无绝缘烧焦气味。发现异常应立即查找原因进行处理。

1.5.1.7       引风机及电机运行中无异音，内部无碰磨、刮卡现象，串轴不超过2～4mm。

1.5.1.8       停运的引风机密封风机应随时处于联锁备用状态。

1.5.1.9       引风机入口烟气温度不高于150℃，如高于150℃，应查找原因降低入口温度。

1.5.1.10     引风机及电机运行中轴承振动在4.6mm/s以下，振动增大应立即查明原因，并进行处理，振动值X、Y向同时到达10mm/s应降低引风机负荷。

1.5.1.11     引风机轴承密封风机运行中无异音，内部无碰磨，冷却风管道不漏风。备用风机不倒转，密封风机运行中轴承振动不超过0.05mm，电机外壳温度不超过80℃。

1.5.1.12     停运的轴承密封风机应处于备用状态。

1.6               引风机停运

引风机的停止可随风烟系统程控停止，也可以单独停止。

1.6.1.1       两台引风机并列运行，正常停止其中一台运行。

1.6.1.2       逐渐减少给煤量、风量，降低机组负荷至350MW或RB对应负荷，保留3-4台磨煤机运行。解除准备停止的引风机动叶自动。

1.6.1.3       根据实际情况退出引风机跳送风机保护。

1.6.1.4       解除准备停止的引风机动叶自动。

1.6.1.5       逐渐关闭要停止的引风机动叶调，检查另一台引风机动叶自动增加出力，调节正常。

1.6.1.6       停止该引风机，检查引风机出、入口挡板自动关闭。

1.6.1.7       根据需要，停止轴承密封风机和润滑油泵运行。

1.6.1.8       一台引风机运行的正常停止

1.6.1.9       最后一台引风机只有在所有的送风机停止后才能停止。

1.6.1.10     解除引风机动叶自动，逐渐关闭该引风机动叶调。

1.6.1.11     停止该引风机运行，检查该引风机出、入口挡板保持开启。另一侧引风机的出、入口挡板自动关闭。

1.6.1.12     就地检查引风机不转时停运润滑油泵

1.6.1.13     随锅炉停运后，自然通风结束后方可停运轴承密封风机和润滑油泵

1.7               引风机事故处理

1.7.1           引风机轴承振动大

1.7.1.1       原因

1）        地脚螺丝松动或混凝土基础损坏。

2）        轴承损坏、轴弯曲、转轴磨损。

3）        联轴器松动或中心偏差大。

4）        叶片磨损或积灰。

5）        叶片损坏或叶片与外壳碰磨。

6）        风道损坏。

7）        风机喘振。

8）        电机振动大。

9）        轴承缺少润滑油或润滑油油质恶化。

1.7.1.2       处理

1）        根据风机振动情况，加强对风机振动值、轴承温度、电机电流，风量等参数的监视。

2）        尽快查出振源，并联系检修人员协助共同处理。

3）        适当降低风机负荷，观察风机运行情况。

4）        若各种措施采取无效，风机运行状态无好转并有恶化趋势，停机联系检修人员处理。

1.7.2           引风机轴承温度高

1.7.2.1       原因

1）        轴承磨损。

2）        轴承密封风机故障，备用密封风机不联启。

3）        轴承润滑油压力低，油量不足。

4）        引风机过负荷。

1.7.2.2       处理

1）        严密监视轴承温度上升情况，同时加强监视引风机电机电流、风量、振动等参数。

2）        检查轴承密封风机运行正常，切换第二台轴承密封风机运行。

3）        检查风机润滑油压力和油量正常。

4）        视温度上升情况，及时降低引风机负荷。

5）        属于机械方面故障，运行中无法处理的，停机联系检修人员处理。

1.7.3           引风机喘振

1.7.3.1       现象

1）        DCS上有“引风机喘振”报警信号。

2）        炉膛压力、风量大幅波动，锅炉燃烧不稳。

3）        喘振风机电流大幅度晃动，就地检查声音异常。

1.7.3.2       原因

1）        受热面、空预器严重积灰或烟气挡板误关，引起阻力增大，造成静叶开度与烟气量不适应，使风机进入喘振区。

2）        空预器堵灰严重，引起阻力增大，造成静叶开度与烟气量不适应，使风机进入喘振区。

3）        幅度过大，使风机进入喘振区。

4）        自动控制装置失灵，使一台风机进入喘振区。

1.7.3.3       处理

1）        立即将风机控制置于手动，关小喘振风机动叶，并适当开大未失速风机的动叶，同时调节送风机的动叶，维持炉膛压力在允许范围内。

2）        如风机并列时喘振，应停止并列，恢复至原状态。

3）        如风烟系统的风门、挡板误关引起，应立即打开，同时调整静叶开度。如风门、挡板故障引起，应立即降低锅炉负荷，联系检修处理。

4）        经上述处理，喘振现象消失，则稳定运行工况，进一步查找原因并采取相应的措施后方可逐步增加风机的负荷。经上述处理无效或已严重威胁设备的安全时，则立即停止该风机运行。

1.7.4           引风机跳闸

1.7.4.1       现象

1）        DCS上有“引风机跳闸”、“RUN BACK”报警。

2）        炉膛负压冒正。

3）        负荷快速降低。

4）        对应侧送风机跳闸。

5）        引风机电流到“0”。

1.7.4.2       处理

1）        确认机组在TF方式。

2）        确认锅炉负荷需求自动减至350MW，如果自动失灵或速率太慢，应果断降低负荷至350MW。

3）        因负荷剧降，加强火检监视，燃烧不稳时，及时投油助燃(投油后注意供油泵检查，A、B供油泵联启后及时停运C供油泵)

4）        确认另一台引风机开度自动增加，否则手动增加，但要防止过电流。

5）        减少送风量，配合调整炉膛负压、氧量正常。

6）        在减负荷过程中，注意汽温、汽压的变化，及时调整给水量、减温水量，保持主再热汽温的稳定。

7）        就地检查锅炉周围设备，是否存在因为炉膛冒正压造成设备被烧等异常情况。

8）        因负荷剧降，要注意除氧器水位。

9）        若机组负荷降低，脱销入口低于300℃以下，注意脱销自动退出，否则手动退出

10）      若机组负荷降至210MW，启动炉水泵热备用。

11）      负荷低于185MW，将锅炉转入湿态运行。