炼铁厂各机组状态监测情况概述
本月工作量：电机监测15台；机械设备监测13台，分析4台2级故障设备；以下按照电机机组、机械机组进行详细说明。
电机监测
维护优先级定义
注：转子裂度等级
严重级别 | 状态描述 | 建议措施 |
1级 | 状态极好转子 | 正常监测 |
2级 | 状态良好转子 | 正常监测 |
3级 | 存在轻微问题迹象 | 趋势监测 |
4级 | 转子条裂纹可能在发展或有高阻连接问题 | 增加趋势数据，密切关注 |
5级 | 有1处到2处转子条断裂或损坏，可能存在高阻故障 | 增加趋势监测，并进行振动测试、MCA验证 |
6级 | 多处转子开裂或端环与转子断开 | 尽快检查 |
7级 | 多处转子条损坏非常严重 | 尽快检查或更换 |
机组状态概述
烧结区
本月监测烧结区电机共4台，整体运行稳定，电机监测情况详见下表。
序号 | 状态 | 电机名称 | 故障或劣化特征 | 备注 |
1 | 3级 | 一烧二次混合机电机 | 存在轻微问题迹象 | |
2 | 3级 | 一烧一次混合机电机 | 存在轻微问题迹象 | |
3 | 3级 | 二烧一次混合机电机 | 存在轻微问题迹象 | |
4 | 3级 | 二烧二次混合机电机 | 存在轻微问题迹象 |
电机监测存在的问题：
1、混合机电机自纳入监测以来，数据分析显示其存在故障迹象，连续监测至今，其无任何恶化迹象。因此暂无法判断其故障迹象的真实性。已对其进行重点监测。
2、1#烧结机4#环冷风机电机为变频电机，现有条件无法对其开展监测，需要进行变频电机电缆改造。
高炉区
本月监测炼铁厂电机设备共计11台设备，整体运行正常。详细分析如下：
序号 | 监测设备 | 状态 | 故障或劣化特征 | 维修建议 |
1 | 2#轴流鼓风机电机 | 1级 | 设备监测正常 | |
2 | 3#轴流鼓风机电机 | 1级 | 设备监测正常 | |
3 | BF2除盐水二次循环高压供水泵电机P107-1 | 1级 | 设备监测正常 | |
4 | BF1除盐水二次循环中压供水泵电机P102-1 | 1级 | 设备监测正常 | |
5 | BF1除盐水一次循环供水泵电机P101-3 | 1级 | 设备监测正常 | |
6 | BF1除盐水一次循环供水泵电机P101-1 | 1级 | 设备监测正常 | |
7 | BF1除盐水二次循环高压供水泵电机P103-2 | 1级 | 设备监测正常 | |
8 | BF2除盐水一次循环供水泵电机P105-2 | 1级 | 设备监测正常 | |
9 | BF2除盐水二次循环中压供水泵电机P106-2 | 1级 | 设备监测正常 | |
10 | BF2除盐水一次循环供水泵电机P105-3 | 1级 | 设备监测正常 | |
11 | 一号高炉热风炉1#助燃风机电机 | 1级 | 设备监测正常 |
电气设备机组状态监测概述
烧结区2018年电气预防性试验清单需提报，请相关负责人根据生产运行情况，确定清单并及时调控各设备分批组织检测。
高炉区电气预防性试验计划已提报，请相关负责人根据生产运行情况，及时调控各设备分批组织检测。
机械监测
维护优先级定义
等级 | 状态描述 |
1级 | 振动等级在可接受范围内； |
2级 | 与正常比较，振动值有所变化；诊断发现异常，加强监测。 建议：观察运行。 |
3级 | 与正常比较，振动值变化明显；诊断发现异常。加强监测。 建议：择机维修维护。 |
4级 | 与正常比较，振动值变化明显，诊断发现异常；判定严重故障。建议：尽快维修维护。 |
机械设备状态监测概述
烧结区设备因3月份已完成机械监测，本月无监测任务；高炉区设备机械监测共计13台，详细分析如下：
高炉区机械监测设备一览表：
序号 | 监测设备 |
1 | 1#磨煤机电机 |
2 | 1#磨煤机减速 |
3 | 2#磨煤机电机 |
4 | 1#主排风机 |
5 | 1#主排风机电机 |
6 | 2#主排风机 |
7 | 2#主排风机电机 |
8 | 1#高炉1#助燃风机 |
9 | 1#高炉1#助燃风机电机 |
10 | 1#高炉2#助燃风机 |
11 | 1#高炉2#助燃风机电机 |
12 | 2#高炉2#助燃风机 |
13 | 2#高炉2#助燃风机电机 |
高炉区设备故障设备状态一览表
监测设备 | 状态 | 故障或劣化特征 | 维修建议 |
1#磨煤机电机 | 2级 | 电机驱动端轴承故障，初期 | 加强监测 |
1#磨煤机减速 | 1级 | 怀疑内部太阳轮磨损，暂无恶化 | 加强监测 |
2#磨煤机电机 | 2级 | 电机驱动端轴承故障，初期 | 加强监测 |
1#主排风机 | 2级 | 最大振动值14.095mm/s。振动异常 | 加强监测 |
2#主排风机 | 2级 | 最大振动值12.576mm/s。振动异常 | 加强监测 |
2#高炉2#助燃风机 | 1级 | 风机轴承座非驱动端轴承保持架故障或轴承游隙大，初期 | 加强监测 |
油品化验
本月油品检测18个油样，其中13个油样不合格；详情如下：
序号 | 检测设备 |
1 | 一烧1#主抽风机 |
2 | 一烧2#主抽风机 |
3 | 1#烧结机主减速机 |
4 | 1#烧结机单辊破碎减速机 |
5 | 1#环冷机主减速（东侧） |
6 | 1#环冷机主减速（西侧） |
7 | 1-1混合机主减速机 |
8 | 1-2混合机主减速机 |
9 | 二烧1#主抽风机 |
10 | 二烧2#主抽风机 |
11 | 2#烧结机主减速机 |
12 | 2#烧结机单辊破碎减速机 |
13 | 2#环冷机主减速（东侧） |
14 | 2#环冷机主减速（西侧） |
15 | 2-1混合机主减速机 |
16 | 2-2混合机主减速机 |
17 | 1#脱硫增压风机油箱 |
18 | 2#脱硫增压风机油箱 |
不合格详见下表：
设备名称 | 油品编号 | 化验项目 | 化验结果 | 标准值 | 结论 |
一烧主抽1#风机 | 310001 | 清洁度 | 10级 | ≤8级 | 不合格 |
二烧主抽1#风机 | 310003 | 清洁度 | 10级 | ≤8级 | 不合格 |
二烧主抽2#风机 | 310004 | 清洁度 | 10级 | ≤8级 | 不合格 |
1#烧结机主减速机 | 330001 | 水分 | 0.59% | ≤0.2% | 不合格 |
清洁度 | 12级 | ≤11级 | 不合格 | ||
元素光谱 | Fe：854 | 不合格 | |||
1#烧结机单辊减速机 | 330002 | 清洁度 | 12级 | ≤11级 | 不合格 |
1#环冷机主减速机（东） | 330003 | 清洁度 | 12级 | ≤11级 | 不合格 |
1#环冷机主减速机（西） | 330003 | 清洁度 | 12级 | ≤11级 | 不合格 |
2#烧结机主减速机 | 330006 | 清洁度 | 12级 | ≤11级 | 不合格 |
元素光谱 | Fe：787 | 不合格 | |||
2#烧结机单辊减速机 | 330007 | 清洁度 | 12级 | ≤11级 | 不合格 |
2#环冷机主减速机（东） | 330008 | 清洁度 | 12级 | ≤11级 | 不合格 |
2#环冷机主减速机（西） | 330008 | 清洁度 | 12级 | ≤11级 | 不合格 |
2-2混合机主减速机 | 330010 | 清洁度 | 12级 | ≤11级 | 不合格 |
2#脱硫增压风机油箱 | 310006 | 清洁度 | 10级 | ≤9级 | 不合格 |
2个复检油样检测结果如下：
设备名称 | 油品编号 | 化验项目 | 化验结果 | 标准值 | 结论 |
1#烧结机主减速机 | 330001 | 水分 | 0.005912 | ≤0.2% | 不合格 |
清洁度 | 12级 | ≤11级 | 不合格 | ||
元素光谱 | Fe：819 | 不合格 | |||
2#烧结机主减速机 | 330006 | 清洁度 | 12级 | ≤11级 | 不合格 |
元素光谱 | Fe：739 | 不合格 |
超声波探伤记录
本月共探伤铁水包6件，共计12件耳轴。均未发现明显缺陷。等级为Ⅰ级。
备注：按照单个缺陷最大当量值质量分级：
Ⅰ级：φ＜2mm Ⅱ级：2mm＜φ＜3mm
Ⅲ级：3mm＜φ＜5mm
Ⅳ级：5mm＜φ＜8mm
Ⅴ级：8mm＜φ＜12mm