『表彰季』为这些大修最佳点改善冠名员工点赞

2017年度大修最佳点改善冠名员工：

姜远廷、杜尚凯、李磊、李传勇

大修最佳点改善冠名员工

1、总结以往大修经验，编制《MDI装置螺栓作业规范Ver17.10》；结合装置现场工况编制《8.8级螺栓扭矩值参考标准》；梳理检修施工流程，编制《扭矩施工作业流程》。

2、，46人参加专业理论培训和现场实操考核，最终筛选出26人担任扭矩施工组长。

3、完成扭矩施工法兰1300道，，且开车过程中无需冷紧、热紧，气密完毕就安排保温保冷恢复，开车过程中未发生一起法兰泄漏，并且也为下次大修螺栓能轻松拆卸打下基础。

4、建立了三支承包商的扭矩施工队伍（五冶检修+六化建技改+五冶长期），基本能满足装置大修、技改及日常维护需求，有力的保障了装置的“长周期稳定运行” 。

大修最佳点改善冠名员工

杜尚凯提出的点改善实用性强，各班组都会使用到，可以借鉴到其它系统使用，此改善可以避免五个隐患因子的产生，从而消除环保、安全、健康方面的隐患，同时提高人员工作效率，提升现场人员满意度。

大修最佳点改善冠名员工

很荣幸被评为2017年度大修最佳点改善冠名员工，感谢领导的认可。我一直认为改善是提高设备稳定的一种必要手段。本次大修实施点改善9项，特别是712工序风机联轴器的改善，彻底解决了风机震动大，降低跳车导致环保事故的发生。

大修最佳点改善冠名员工

1、负责气化工艺运行及安排倒炉计划，2017年气化炉共计投料12次，其中连投8次，气化系统平均运行75天，全年没有因气化炉导致生产波动。

2、推行了标准化检修，磨机检修，气化检修都实行了标准化作业，安全、效率、规范都有了质的提升。

3、 磨机的技改取得了突破性进展，磨机负荷由原来45吨提升到65吨，由原来2016年三台磨机运行提高到2017年2台磨机运行，并且煤浆浓度全年平均62%以上，给公司增产降耗带来巨大收益，单纯电耗一年节省360多万。

4.、大修工作实行“所有工作前置”的指导思想，从大修方案、材料、人员组织、质量验收等都做到了环环把控，并在大修严把质量关，E0802\E0912\E09206\F0701等发现问题并及时作出方案解决掉，气化系统一次性开车取得圆满成功。

5.、培训员工技能，在大修中对打开的设备带领新学员进行现场培训，使得员工在理论和实践的技能上得到大幅提升。

6.、大修费控管理上，基本实现了每天工作完毕后费控单据及时签收，避免了拖延、遗忘、误签等现象，圆满实现了公司2017年大修费控管理方案。

7.、大修中高风险的项目，例如87台氧阀的检修，从拆检、防护、脱脂、复位、吹扫等环节全程把控，消除了潜在隐患，后期投用无一出现质量问题。

8.、大修中协调各方施工单位，保证了大修节点顺利进行，如期按照计划1月16日开车成功，并没有出现任何隐患。