5.辅机运行规程
5.1给水泵规程
5.1.1给水泵启动前的检查
序号 | 设备名称 | 阀门编号 | 阀门状态 |
1 | 给水泵检查 | ||
给水泵进水门 | 开足 | ||
给水泵出水门 | 关闭 | ||
给水泵再循环手动门 | 开足 | ||
给水泵轴承冷却水总门 | 开足 | ||
轴承压盖冷却水分门、密封水回水 | 调节 | ||
轴承油位、油质 | 正常 | ||
压力表一次门 | 开启 | ||
给水泵及电动机底脚螺丝 | 牢固 | ||
靠背轮罩壳安装 | 牢固 | ||
电动机接线及外壳接地线 | 良好 | ||
电机绝缘 | 合格 | ||
联锁 | 解除 | ||
2 | 给水系统检查 | ||
运行除氧器至低压给水母管阀下水门 | 开启 | ||
高加进、出水门 | 关闭 | ||
高加旁路 | 开启 |
5.1.2给水泵启动
(1)联系电气摇测电机绝缘合格后送上电源。
(2)按“启动”按钮,注意到电流表指针在3-5秒内回到正常数值。
(3)启动后全面检查。
给水泵出口压力及平衡盘出口压力正常。轴承油位正常,油环转动灵活,冷却水畅通。水泵及电动机声音,振动,温度均正常。
(4)稍开给水泵出水门对高压给水冷母管进行充压。待母管压力升到正常压力后逐渐开足给水泵出水门。
(5)通过高压给水热母管向锅炉供水,并用给水泵再循环门调整给水压力。
(6)检查给水泵电流正常,出口流量正常。电流不超过282A
(7)给水泵联锁投入。
5.1.3给水泵停用
(1)联系值长或锅炉人员,注意给水母管压力变化。
(2)开足给水泵再循环门。
(3)关闭给水泵出水门,如给水母管压力过低,应调节关闭另一台运行给水泵再循环门。
(4)给水泵联锁放置“解除”位置,按“关闭”按钮,注意电流到零。
(5)注意给水泵惰走时间,并注意倾听给水泵内的声音。
(6)根据情况,如作备用,应将该泵出水门开启。
5.2给水泵的定期检查与维护
5.2.1值班人员应根据本岗位所管辖的设备范围,每小时进行全面检查一次,并按规定抄录表计读数。
5.2.2值班人员应经常监视
(1)给水母管压力在正常范围。
(2)给水泵电流及出水压力正常。
(3)除氧器水位正常。
5.2.3每小时巡视项目
(1)轴承温度、声音、振动均正常。
(2)水泵轴承油质良好,油环转动灵活,油位2/3左右。
(3)轴承冷却水畅通,轴封冷却水适量。
(4)电动机外壳温度正常。
(5)平衡盘压力与给水泵进水压力差在正常范围内。
5.2.4定期切换应遵照汽机运行管理制度的有关规定执行。
5.3紧急停泵条件
5.3.1发现下列情况应紧急停用给水泵。
(1)电动机及电动机轴承冒烟冒火时。
(2)电动机一相断路,转速下降,并有不正常的噪声(电流表读数至“0”或超过限额。)
(3)水泵或电动机发生强烈振动或清楚地听出金属撞击声。
(4)电动机外壳温度超过75℃,轴承温度超过90℃,给水泵轴承温度超过75℃。
(5)给水泵汽化经处理无效,电流、压力下降或不稳定并有严重噪声。
(6)泵体外壳破裂。
(7)轴承冒烟,调整压盖无效。
5.4紧急停给水泵操作及事故处理
5.4.1解除联锁事故按钮或按DCS画面中给水泵“关闭”按钮。
5.4.2迅速启动备用给水泵,维护给水压力正常。
5.4.3完成其它停用操作。
5.4.4作好记录并汇报值长。
5.4.5给水泵电源失去的事故处理。
(1)当给水泵突然失去电源,停止运行时,应立即起动备用给水泵,维持给水压力正常。(联锁投入时检查备用泵自启,否则人为启动备用泵)。
(2)如无备用给水泵,应立即汇报值长,要求迅速恢复电源,并通知锅炉作相应处理。
(3)在无备用给水泵情况下,一分钟之内不得拉开失去电源的给水泵“操作”开关和解除联锁,以免在自合闸成功后失去自启动机会。
(4)如因电气故障,厂用电全部失去,应将原运行给水泵停运,并切除联锁。
(5)将事故经过情况详细记录,并汇报值长。
5.4.6给水泵自动跳闸事故处理。
(1)给水泵在启动时或在运行中自动跳闸,检查备用给水泵自启,维持给水压力,并迅速通知电气,查明跳闸原因。
(2) 在无备用泵情况下,检查原运行给水泵如无明显的外部故障时,可允许再启动一次(停用间隔不能少于5分钟),如仍然启动不起来,应紧急汇报值长,并通知电气查明原因,并根据给水泵压力情况减负荷。
5.4.7主要参数见规范。
5.5循环泵规程
5.5.1循环泵启动前的检查
序号 | 名称 | 设备编号 | 阀门状态 |
1 | 进水门 | 开足 | |
2 | 出水门 | 关闭 | |
3 | 轴承油位 | 正常 | |
4 | 轴承油质 | 良好 | |
5 | 靠背动(送电前) | 灵活 | |
6 | 靠背轮安全罩安装 | 牢固 | |
7 | 循环泵联锁 | 解除 | |
8 | 循环泵及进、出水门电源 | 送上 | |
9 | 压力表一次门 | 开足 | |
10 | 凝汽器进出水门 | 开启 | |
11 | 循环泵电机绝缘 | 合格 |
5.5.2循环泵启动
(1)检查冷水塔水位正常。
(2)联系电气摇测电机绝缘合格后送上电源。
(3)开启泵体空气门,放尽空气后关闭。
(4)按循环泵“启动”按钮,检查电流表读数正常。
(5)检查水泵与电动机声音,振动、出口压力、轴承温度均正常,填料压
盖不发烫并有少量滴水。
(6)逐渐开启电动出水门,检查电流表读数正常。
5.5.3循环泵停止操作方法
(1)解除循环泵联锁开关。
(2)关闭出水门。
(3)按循环泵“停止”按钮,检查电流表,循环泵出口压力到零,母管压力变化正常。
(4)循环泵停止后,如作备用,应将出水门开足,投入联锁。
注:如循环泵倒转应关闭出水门,并汇报班长。
5.6循环泵运行与维护
5.6.1定期检查
每2小时进行全面检查一次,并按规定抄录表计读数,检查项目
(1)运行循环泵电流正常。
(2)循环水母管压力及循环泵出口压力正常。
(3)轴承油位正常,油质良好。
(4)轴承温度正常。
(5)电动机及水泵声音,振动正常。
(6)水泵轴封滴漏正常,盘根压盖不烫手。
(7)电动机外壳温度正常。
(8)循环泵坑内水位正常。
(9)循环泵进口滤网前后水位差正常。
5.6.2循环泵定期维护与切换
设备的定期切换应遵照汽机运行管理制度的有关规定执行。
5.7循环泵事故处理
5.7.1发生下列情况之一时,立即将循环水泵停用。
(1)电动机、水泵突然发生强烈振动或清楚地听出有金属碰击声或摩擦声。
(2)任一轴承冒烟,温度急剧上升,超过90℃。
(3)循环泵外壳破裂。
(4)水泵轴封冒烟,经调整压盖无效时。
(5)电动机外壳温度超过75℃或冒烟。
(6)电动机电流超过限额的10%,外壳温度急剧上升。
5.7.2紧急停泵操作
(1)按DCS画面循环泵“关闭”按钮或“事故”按钮。
(2)迅速起动备用循环泵。(检查备用泵自启)
(3)完成其他操作,并汇报值长。
5.7.3循环泵跳闸或失去电源。
(1)发现任一台循环泵电机电流至“0”,而其他各泵运行正常时。迅速启动备用循环泵。
(2)检查跳闸循环泵有无明显外部故障,通知电气检查并汇报值长。
5.7.4主要参数见规范
5.8除氧器运行规程
5.8.1除氧器投运前的检查
序号 | 设备名称 | 阀门状态 |
1 | 蒸汽系统 | |
除氧器二次加热 | 关闭 | |
除氧器进汽调节阀及其前后隔离阀、旁路阀 | 关闭 | |
除氧器再沸腾 | 关闭 | |
除氧器汽平衡 | 关闭 | |
除氧器排氧阀 | 微开 | |
二抽母管隔离阀 | 关闭 | |
2 | 水系统 | |
凝结水母管至除氧器进水阀 | 关闭 | |
疏水箱来水母管至除氧器进水阀 | 关闭 | |
除氧层给水再循环进除氧器 | 关闭 | |
高加疏水进除氧器 | 关闭 | |
除盐水进除氧器调节阀 | 调整 | |
除盐水调节阀旁路 | 关闭 | |
除氧器水平衡 | 关闭 | |
除氧器水封注水 | 关闭 | |
给水箱排污 | 关闭 | |
给水箱下水 | 开启 | |
冷渣器回水至除氧器 | 开启 | |
各调节阀开度指示与实地指示 | 符合 | |
各压力表、水位计一次门 | 开启 |
5.8.2除氧器投用操作
(1)通知化水启动除盐水泵。
(2)除氧器大修或新投运时,应开启放水门换水直至水质合格为止。
(3)微开除盐水至除氧器进水门,逐渐开启进汽门,待除氧器进汽门开启后,逐渐开大除盐水至除氧器进水门。
(4)开启除氧器进汽门,关闭进汽门前后疏水门。
(5)调节除氧器进汽调整门适当开度,维持除氧器压力在0.02Mpa左右。
(6)调节除氧器向空排汽门,保持微量冒汽(投用过程中可适当开大,待并列后再调整为微量冒气)。
(7)注意监视除氧器压力,温度,水位。在投用时,如除氧器出现振动,应适当关小进汽门、进水门,直至振动消失。
(8)当除氧器水温达到102~104℃,通知化学化验水质。
5.8.3除氧器并列
5.8.3.1除氧器并列条件
(1)水质合格。
(2)水位、压力与待并除氧器相符或接近。
(3)水温误差5~10℃
5.8.3.2并列操作
(1)逐渐开足汽平衡门。
(2)缓慢开启水平衡、下水门,注意水位、压力变化。
(3)开足凝结水母管至除氧器进水门。
(4)开足给水再循环母管来水门。
(5)开足疏水箱上水母管至除氧器门。
注:溢水管内水封若被冲破,应重新注水。
5.8.3.3 除氧器停用操作。
(1)接到停运除氧器命令后,首先将并列运行的除氧器退出一台,操作与并列相反进行。
(2)关闭除氧器所有水源。
(3)关闭除氧器所有汽源。
(4)关闭除氧器下水门
(5)根据情况,若除氧水箱需放水,开启除氧水箱底部放水门,关闭水平衡阀门,并做好其它安全措施,如阀门上锁,挂牌等。
5.8.4除氧器的运行与维护
5.8.4.1运行限额
除氧器压力:正常:0.02MPa (表压力)
除氧器温度:正常:102~104℃
溶解氧: ≤15μg/L
给水箱水位(DCS):正常: 1250mm 就地水位计:最低值1650mm
高报警Ⅰ:1300mm最高值1850mm
高报警Ⅱ:1350mm
低报警Ⅰ:1100 m
低报警Ⅱ:100 mm
5.8.4.2 定期检查:
(1)除氧器压力正常。
(2)除氧器温度正常。
(3)给水箱水位正常、水箱水位平衡。
(3)溶氧合格
(4)除氧器本体及管道无强烈振动和泄漏现象。
(5)除氧器向空排汽门保持微量冒汽,并无喷水现象。
5.8.5除氧器事故处理
5.8.5.1除氧器紧急停用条件
(1) 除氧器本体及管系发生强烈振动无法消除时。
(2) 除氧器本体及管系破裂,无法维护运行时。
5.8.5.2除氧器紧急停用操作。
(1)关闭除氧器进汽门及汽平衡门。
(2)关闭除氧器所有进水门、下水门。
(3)完成其它隔绝操作,汇报值长。
5.8.5.3 给水箱水位异常处理。
(1)给水箱水位应经常调整,要少量多调。
(2)水位升高应逐渐减少补水,直到停止补水。如停止补水后水位仍不下降,应汇报值长,并适当开启放水门放水,直至除氧器水位恢复正常,并检查水位异常原因。
(3)水位降低应逐渐增加补水,直至水位开始上升。如果调整给水调整门故障,应开启旁路门进行补水。
(4)水位降低还可通过疏水泵进行补水。
(5)水位异常降低应查找原因,并汇报值长。
(6)调整水位时,应注意除氧器压力的调整,保证压力在正常范围内,保证除氧器水质合格。
(7)如两台除氧器水位不平衡,相差较大,可通过调整压力的方法进行调整,或调整两台机组的负荷使之平衡。
5.8.5.4 除氧器汽压升高或降低。
5.8.5.4.1 汽压升高处理:
(1)除氧器汽压超过0.02MPa以上,应适当关小进汽调整门,并检查调整门的实际开度是否相符。
(2)根据水箱水位适当增加补水。
(3)负荷过高可适当降低机组出力。
(4)必要时关小除氧器进汽调整门隔离门,开大排氧门。
(5)检查高加疏水旁路是否开度过大。
(6)汇报值长适当关小锅炉连排。
5.8.5.4.2除氧器汽压降低处理。
(1)除氧器压力降低,应适当开大进汽调整门,在水位允许的情况适当减小补水量。
(2)如机组负荷突变应密切注意除氧器水位变化,防止出现水箱负压现象。
(3)在除氧器汽压过低情况下,应注意补水量不宜过大。
5.8.5.4.3给水含氧量过大应按下列检查处理。
(1)补水量过大,应根据水位情况,适当减少补水量。
(2)化学补充水调整为连续小流量补水。
(3)提高除氧器压力或调整再沸腾。
(4)开大向空排气门。
5.8.5.5主要参数见规范
5.9冷却塔运行规程
5.9.1概况
我公司冷却塔由江苏海鸥冷却塔股份有限公司提供极力通风冷却塔。风机配套电动机采用上海上电电机有限公司生产的Y系列户外型三相异步电动机,其结构能防止灰尘、铁屑或其他飞溅物进入机体内部,环境适应性强。
风机采用上海尔华杰生产的高强度玻璃钢材质冷却塔专用轴流式风机,该风机效率高,风量大,风压低,在冷却塔湿热环境中可长期连续运转。
冷却塔由混凝土框架、玻璃钢护围、传动系统、淋水填料、配水系统、收水装置、喷淋装置、风筒组成。
5.9.2启动步骤
(1)检查减速器是否加油至规定油位。
(2)检查传动系统各零部件安装是否正确,所有螺栓是否拧紧。
(3)检查电动机及起动设备接地装置是否良好完整,接线是否正确,接触是否良好。
(4)管道系统、水池清洁、无杂物;冷却塔水池水位应处于正常运行水位;
(5)环境、气象条件符合标准要求。
(6)传动部件连接牢固,风机与风筒间隙均匀。
(7)冷却水水质符合规范要求,不易含油污、杂质、混浊度不大于20mg/1。
(8)启动电机,观察风机旋转方向是否正确(从上往下看为顺时针旋转)。
(9)启动电机,连续运行2小时,停机后,检查风电机底座紧固件情况,并再次拧紧。
5.9.3冷却塔试转程序如下:
开启进水管道阀门,循环水泵调节进塔水量,启动电机检查风机运转状况,记录有关参数(电流、电压、进出水温度)。
调试过程中,对下列要点监测:
(1)冷却塔水流量
(2)电机运转时的电流、电压、功率值
(3)减速器油温值
(4)进、出水温度
5.9.4冷却塔风机启停条件和联锁保护
(1)油温:测量范围0~100 ℃,输出范围4-20mA;
(2)油温报警温度88℃,停机温度92℃
(3)油位:润滑油油位沿探杆轴线方向测量范围:-10~40㎜,输出范围4-20mA;
停机值0mm (输出信号 8mA)
低位报警值10mm(输出信号12mA)
(3)振动:测量范围:0~20 ㎜/s,输出范围4-20mA;
钢混塔:风机振动报警值6.3mm/s,停机值7.0mm/s(参照值由现
场调试确定);
钢结构:风机振动报警值7.1mm/s,停机值8.0mm/s(参照值由现
场调试确定);
5.9.5主要参数见规范
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