真空泵管路的布置与安装方法

1、管路安装时，特别是进气管路，先清除管路焊渣、铁锈及脏物。

2、对于新启用的管路，应装上20-30目/英寸滤网。滤网装夹在管路的两法兰之间，滤网外圆周要留有一定的装夹余量，以免被吸入真空压缩机内。使用一段时间后，确认管路无异物方可取下。

3、新启用的管路滤网网眼容易有杂物阻塞，会影响气体的吸入，应及时拆卸清洗。

4、一般初次运行一个星期，要停机清洗滤网，再运行三个星期，作第二次清洗，直至系统清洁,才可以拆除滤网。供水管路在接上真空压缩机之前应先通水清洗，确保水管杂物被冲干净后才接上使用。

1、在起动前应更换真空压缩机轴承腔内的润滑脂，其牌号为：3#锂基脂。更换前用汽油将轴承腔清洗干净。

2、通过供液管路向真空压缩机内供水冲洗，用手盘动转子，然后通过排液管路把污水排净。对试运转后或投入过正式运行的机组，停车2天以上的，重新起动时，要灌水盘车冲洗，以免内部生锈、结垢造成起动困难而烧电机。

3、检查电气部分是否安全、正确。

4、检查电机的转动方向，使其符合液环真空压缩机的转向。

5、检查联轴器护罩或皮带罩是否得到可靠的固定。

当真空压缩机的运转稳定时，调节闸阀，使供液管路压力表的读数与真空压缩机的排出压力一致，这时，慢慢关小闸阀，当排出压力表读数不稳定时，这时说明供液量已不足，要慢慢打开闸阀，当排出侧压力读数稳定时，这时为最佳供液量，记下这一读数，以后每次开机均调到此读数。调节闸阀的速度一定要慢，因为从供液量的变化到真空压缩机的性能变化要有几分钟才能反映出来。

1、起动电机,环真空压缩机运转,打开闸阀1，使真空压力表16的指针在0.02-0.04Mpa之间（表压）。

2、如果是轴封外供水，调节闸阀，使轴封供水压力表17的读数在0.02-0.04Mpa之间（表压）。

3、关阀旁通阀闸，使排出压力上升。这时，供水压力表的读数要与真空压缩机的排出压力相接近。

一、原因

1、电机功率大，工作电流大，发热量大。

2、风扇转速低，风压，风量小。

3、风扇叶片数较少，产生的风量小。

4、电动机附有灰尘、油污，降低了散热能力。

5、真空泵电机所在母线电压为380 V，由于电缆压降及负荷分配不均，电机实际所加电压只有365 V，电压偏低造成运行电流大。

二、对策

电机功率、转速是和真空泵相匹配的，不能更改。风扇安装于电机主轴上，电机转速决定了风扇转速，也不可更换。增加风扇叶片数量虽能起到一定作用，但叶片数量增加后，动平衡不容易找，如找正不好，会引起电机振动增加。

1、将原风扇罩加长40 cm，在里面加装一个与风扇罩同直径轴流风机，轴流风机电机功率850 W，转速1 489 r/min，电压380 V。原风扇继续保留。轴流风机另设一路电源控制，轴流风机与主电机不设连锁。真空泵启动后及时启动轴流风机运行，真空泵停运后30 min停运轴流风机，以使主电机得到充分冷却；

2、定期清除电机上灰尘，保持电机散热片清洁，增加其散热能力；

3、将真空泵所在母线电压调整为400 V。

三、效果

1、由于轴流风机转速高，风压风量大，冷却效果大大增强，在相同的环境温度、负荷电流下，主电机温度下降了12℃。夏季主电机温度未再超限。

2、轴流风机可人为控制，主电机停运后，轴流风机仍可运行，可以使主电机得到充分冷却。

3、尽量使2段母线负荷分配平衡，以防某段母线因负荷过重造成电压下降过多。

4、电压调整后，真空泵运行电流降为210 A，发热量相对减小。

5、减缓了主电机的绝缘老化速度，延长了其使用寿命。

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