K1 提升机作业前安全检查 | |||
序号 | 考试项目 | 操作内容与步骤 | 分值 |
1 | 机房安全检查 | 1.检查作业环境 ①照明充足,温度正常,无与工作无关人员。 ②无易燃、易爆物品存放。 ③操作台清洁、周围无杂物。 | 6分 |
2.检查安全防护 ①防护围栏、警示牌、接地保护、防雷电保护装置等齐全、完好。 ②通信联络畅通。 ③消防器材类别、标识齐全,在有效期内,放置合理。 | 6分 | ||
2 | 运行装置安全检查 | 1.检查制动装置 ①制动闸把操作灵活、可靠。 ②盘形闸闸瓦无裂痕,闸瓦与闸盘之间的间隙不超过 2mm。 | 4分 |
2.检查液压、润滑装置 ①各液压、润滑部位油质合格,油位、油压正常。 ②液压、润滑管路、阀门等无泄漏。 | 4分 | ||
3.检查传动装置 ①传动防护装置齐全、可靠。 ②联轴器、减速器、液压缸及油管、液压管等无泄漏。 | 4分 | ||
4.检查连接装置、滚筒及钢丝绳 ①传动联轴器连接完好,传动可靠。 ②各连接件(螺栓、销、轴等)齐全、完好,连接正确、牢靠。 ③滚筒无裂痕,衬垫完好,压块紧固。 ④滚筒钢丝绳完好、排列整齐。 | 4分 | ||
5.检查电气保护装置 ①提升信号装置完好。 ②各电源开关、操作按钮、手把完好,操作灵活、工位正确。 ③减速行程开关、深度指示器、过卷保护等保护装置及电气闭锁装置完好。 ④各开关柜电气元件无异常现象,指示灯指示正常。 ⑤电机轴编码器固定牢靠,接线牢固。 | 5分 | ||
3 | 试运转安全操作 | 1.试运转准备 打开电源开关→按动操作台风机、润滑泵、制动泵等控制按钮→按动安全回路“合闸”按钮→接通安全接触器→松开安全制动闸。 | 5分 |
2.试验保护装置 置各电源开关、操作按钮、手把于开车位置→置制动闸手把于“0”位→置主令控制器手把于“0”位→通知井口信号工发出开车信号→手动试验操作→确认过卷开关、闸瓦间隙保护开关、紧急停机按钮(脚踏开关)、轴编码器失效保护装置等完好、可靠。 | 6分 | ||
3.试运转 置制动闸手把于松闸位置→置主令控制器手把到运行位置→启动提升机空载运行→确认提升容器运行位置合适,滚筒运转正常→置主令控制器手把到“0”位→置制动闸手把于刹车位置。 | 6分 | ||
4 | 合计 | 50分 |
K2 提升机安全操作 | |||
序号 | 考试项目 | 操作内容与步骤 | 分值 |
1 | 开机安全操作 | 置制动闸手把于全抱闸位置→置主令控制器手把于“0”位→打开电源开关→打开辅助回路开关→按动复位按钮→启动冷却风机→启动励磁装置(直流提升机)或动力制动电动机→启动制动油泵。 | 8分 |
2 | 提升运行安全操作 | 1.启动、加速运行 听取开车信号,确定提升方向→缓慢松开操作制动闸手把→推动主令控制器手把,启动提升机滚筒(单绳缠绕式提升机钢丝绳预紧)→推动主令控制器手把,驱动提升机均匀加速运行(或变频调速)。 | 8分 |
2.等速运行 置主令控制器手把于相应终端位置→置制动闸于全松闸位置,驱动提升机等速运行→确认电流、油压、速度等各种运行数据正常→确认深度指示器、钢丝绳、滚筒、传动装置等运行状况良好。 | 8分 | ||
3.减速运行 确认深度指示器指示到减速位置(或按照警铃警示)→推动主令控制器手把向“0”位移动→驱动提升机均匀减速运行。 | 3分 | ||
3 | 停机安全操作 | 1.正常停机 听取正常停机信号→推动主令控制器手把移向“0”位→待滚筒完全停止运转→推动制动闸手把于全制动位置。 | 4分 |
2.临时停机 听取临时停机信号→推动主令控制器手把于“0”位→推动制动闸手把进行制动停机(司机不得离开操作岗位)。 | 6分 | ||
3.紧急停机 确认出现需紧急停机的情况→按动紧急停机按钮,停止提升机运行→处理有关紧急停机情况→确认危急情况排除→解锁紧急停机按钮→报告紧急停机情况。 | 6分 | ||
4 | 收工安全操作 | 复位提升容器→抱闸停机→关闭制动油泵→关闭电源开关→整理操作台→填写当班作业记录→进行现场交接班。 | 7分 |
5 | 合计 | 50分 |
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