锅炉设备检修大合集(三)

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引风机及油站常见故障

1.故障现象：

（1）叶轮转子非驱动端振动大。

（2）风机驱动端轴承轴封漏油严重。

（3）叶轮转子非驱动端回油管温度高（72℃以上）

（4）油站油泵有异音。

（5）润滑油站压力低报警。

（6）动叶调节各挡板门开度不一致。

2.原因分析：

（1）非驱动轴承座连接螺栓松动，叶轮整个转子不同心。

（2）轴承密封填料损坏，挡油环、回油孔堵塞。

（3）非驱动端内桶保温效果差。

（4）油泵与电机不同心。

（5）油系统配流盘开度小。

（6）动叶调节执行机构螺栓松动。

3.处理方法：

（1）利用临修重新找正叶轮转子，检查非驱动端轴承间隙及固定轴承座连接螺栓。

（2）拆卸上下轴承瓦盖，更换密封填料及密封垫片。检查挡油环、回油孔。

（3）检查油管并做通球试验，加厚油管、风机内桶保温厚度。

（4）停止油泵运行，检查并更换联轴器缓冲垫。

（5）重新调整油站系统配流盘，保证卸油与供油量适当位置。

（6）利用风机停运，联系热工重新传动执行机构，调整挡板门保持一致。

4.防范措施：

（1）加强点检，发现问题及时处理。

（2）提高职工的检修工艺培训，严格检修质量。

（3）定期检查油位和油取样工作。

（4）利用临修、小修对引风机进行全面、仔细的检查。

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密封风机常见故障

1.故障现象：

（1）密封风机振动超标。

（2）轴承箱轴封漏油。

（3）滤网报警。

2.原因分析：

（1）风机低部支撑框架强度不够。

（2）风机轴承损坏。

（3）轴承箱润滑油变质。

（4）轴承轴封（毛毡）失效。

（5）电机、风机地脚螺栓松动。

（6）滤网堵。

3.处理方法：

（1）在风机底座钢梁上重新加固横梁。

（2）重新更换新的轴承。

（3）进一步调整轴承端盖膨胀间隙，保证轴承良好运行。

（4）定期更换轴承箱润滑油及轴封毛毡。

（5）检查电机及风机外壳地脚螺栓。

（6）清理密封风机入口滤网。

4.防范措施：

（1）加强点检，发现问题及时处理。

（2）提高职工的检修工艺培训，严格检修质量。

（3）定期检查油位和油取样工作。

（4）利用临修、小修对密封风机进行全面、仔细的检查。

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磨煤机及油站常见故障

1.故障现象：

（1）磨煤机石子煤部位有异音。

（2）磨煤机电流突然增大，磨煤机内有异常的振动声音。

（3）磨煤机出口煤粉管漏粉。出口煤粉管插板漏粉严重。

（4）石子煤出、入口气动插板门打不开。

（5）磨煤机电机油站滤网报警。

（6）磨煤机电机轴瓦漏油。

（7）磨煤机低部迷宫密封漏粉严重。

（8）磨煤机石子煤排放量大。

（9）磨煤机密封风报警。

（10）磨煤机振动大。

2.原因分析：

（1）石子煤刮板磨损严重。石子煤刮板与低壳间隙太小。

（2）磨辊压盖掉，需停磨检查。没有安装磨液压加载杆限位块。

（3）煤粉管磨损严重。。

（4）石子煤、插板内卡涩煤块，密封填料老化变形。气动系统电磁阀有问题。

（5）油站滤网堵。

（6）电机轴瓦密封面密封损坏。轴瓦损坏。

（7）磨煤机低部迷宫密封环间隙太大。

（8）磨煤机喷嘴环间隙大。煤种质量差。磨辊加载不够。一次风量不够。

（9）磨煤机密封风滤网堵。

3.处理方法：

（1）停止磨煤机运行，检查石子煤刮板，磨损严重及时更换并调整刮板与低壳间隙5-10mm。

（2）停止磨煤机运行，拆卸压盖螺栓，对切断的螺栓进行更换，重新安装磨辊压盖，要求所有螺栓受力均匀，紧固到位并点焊牢固。重新填加加载杆限位块。

（3）采用补贴瓜皮的方法对进行大面积补焊。

（4）重新更换石子煤插板密封填料。联系热工检查电磁阀。

（5）柴油、汽油清理滤网。

（6）停止磨运行，拆卸上瓦重新更换密封垫片。检查上、下轴瓦并压间隙，对下瓦进行适当的刮瓦。

（7）按照厂家说明书重新调整迷宫密封环，如磨损严重重新更换密封环。

（8）重新调整喷嘴环通流截面。重新调整磨辊加载螺栓，保持受力均匀。适当提高一次风量。

（9）定期清理或更换磨煤机密封风滤网。

4.防范措施：

（1）利用临修、小修对磨煤机内部进行彻底的检查。

（2）加强点检，出现问题及时处理。

（3）提高职工的检修工艺的培训，严格检修工艺的质量。

（4）利用临修、小修对磨煤机进行全面、仔细的检查。

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给煤机常见故障

1.故障现象：

（1）给煤机皮带卡涩，给煤机跳。

（2）给煤机驱动马达及减速箱振动大。

（3）给煤机轴承有异音

（4）给煤机皮带损坏。

（5）清扫链连接销磨损严重。

（6）清扫电机损坏。

2.原因分析：

（1）原煤斗有大块煤、木头、耐磨陶瓷砖卡涩给煤机。

（2）给煤机驱动滚筒上的缓冲销松动。

（3）轴承不定期补油造成轴承进粉损坏。

（4）给煤机皮带长时间运行磨损。

（5）清扫链伸长磨损连接销。

（6）清扫电机骨架密封损坏。

3.处理方法：

（1）通知输煤专业人员加强巡检，发现大煤块、木头等不合格物及时进行清理。

（2）更换驱动滚筒缓冲销。

（3）更换轴承及轴护套，检查润滑脂油管是否畅通。

（4）定期调整给煤机皮带，保持张紧滚筒在中间位置。

（5）适当调整落煤口调节板，减少煤块下落缓冲力。定期调整清扫链长度。

（6）更换清扫电机骨架密封。对磨损严重的皮带进行更换。

（7）联系热工人员定期进行皮带校重。

4.防范措施：

（1）对轴承、减速箱定期填加润滑油及润滑脂。

（2）加强点检，出现问题及时处理。

（3）提高职工的检修培训，严格检修工艺质量。

（4）利用临修、小修对密封风机进行全面、仔细的检查。

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除灰空压机常见故障

1.故障现象：

（1）入口滤网报警。

（2）油分离器油位低。

（3）空压机运行中排气温度高跳。

（4）油分离器安全阀动作。

2.原因分析：

（1）环境空气粉尘大造成滤网堵。

（2）油分离器内回油管堵，造成排气带油量，油位低。

（3）空气冷却器和油冷却器堵。

（4）空压机入口蝶阀开度不到位。

（5）油分离器堵塞。油过滤器堵塞。

（6）空压机运行不加载或加载频繁。

（7）电机运行有异音。

3.处理方法：

（1）清理空压机入口滤网。

（2）拆卸油分离器检查并疏通回油管。

（3）清理冷却器内部污垢，保证良好换热。

（4）检查入口蝶阀执行机构，保证执行机构执行到位。

（5）重新更换油分离器、油过滤器滤芯并定期清理排污过滤器滤芯内杂物。

（6）配合电热用专用千斤拆卸齿轮并更换骨架密封。

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冷干机常见故障

1.故障现象：

（1）冷却效果差，冷冻压缩机跳。

原因分析：

（1）冷冻压缩机损坏。

（2）冷媒介质泄露。

（3）冷却器堵

2.处理方法：

（1）联系电气拆线，更换新的冷冻压缩机。

（2）检查冷媒系统查出进行补焊。

（3）用真空泵抽出系统中空气，填加厂家提供的冷媒介质。

（4）清理冷却器内部污垢，保证换热效果好。

3.防范措施：

（1）加强点检，出现问题及时处理。

（2）提高职工检修培训，严格检修工艺。

（3）定期检测冷媒的浓度，并及时填加。

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仪用空压机常见故障

1.故障现象：

（1）压缩排气温度高。

（2）空压机振动超标。

（3）入口滤网报警

（4）旁路阀打开不自动关闭。

2.原因分析：

（1）入口空气滤网堵。

（2）冷却系统换热效果差。

（3）压缩机一、二叶轮轴承及轴套磨损严重。

（4）冷却润滑油油位低。

3.处理方法：

（1）清理一、二级入口滤网。

（2）清理冷却器内污垢。

（3）更换一、二级叶轮轴承、轴套、叶轮及空压器，保证一、二级叶轮配合间隙适当。

（4）定期补加润滑油。

4.防范措施：

（1）加强点检，发现问题及时处理。

（2）提高职工检修培训，严格检修工艺。

（3）定期检查冷却润滑油油位，并及时填加。