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焦点 | 2025航空发动机技术路线图

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需求

    未来十年全球涡扇/涡喷发动机累计需求总量将超7.36万台,总价值超4160亿美元;涡轴发动机累计需求总量超3.4万台,总价值超190亿美元;涡桨发动机累计需求总量超1.6万台,总价值超150亿美元;活塞发动机累计需求总量超3.3万台,占60%以上通飞动力市场,总价值约30亿美元。同时,国内干线客机对大型涡扇发动机的市场累计需求总量超6000台,总价值超500亿美元,而低空空域的开放也将进一步刺激通用飞机对涡轴、活塞等发动机的需求量。

目标


    2020年, CJ-1000A完成型号研制;1000kgf级涡扇、1000kW级涡轴等完成论证和型号研制;航空活塞发动机实现产业化;部分产品开始抢占国内飞机市场,开拓售后服务市场,进一步扩大中国航空发动机产业。


2025年, CJ-1000A商业服役;1000kgf级涡扇、1000kW级涡轴等重点产品完成适航取证;5000kW级涡桨等完成型号研制。实现自主研制的首型先进大型民用涡扇发动机在国内商业服役,使中国航空发动机产业进入世界第一梯队。

重点发展对象


1


【重点产品】大涵道比大型涡扇发动机


    CJ-1000A涡扇发动机,用于国产干线客机C919。

宽体客机涡扇发动机,用于研制的宽体客机。

2


【重点产品】中/小型涡扇/涡喷发动机


    7000-11000kgf级齿轮传动涡扇发动机,用于喷气支线飞机。

    5000kgf级涡扇发动机,用于喷气支线飞机或公务机。

1000kgf级小型涡扇发动机,用于7-8座轻型公务机。

3


【重点产品】中/大功率涡轴发动机


1000kW级涡轴发动机,用于新型5吨级直升机。

8000kW级大功率涡轴发动机,保障未来重型直升机需求。

4


【重点产品】大功率涡桨发动机


    5000kW级涡桨发动机,用于未来涡桨支线客机及中小型运输机。

5


【重点产品】航空活塞发动机


200kW航空活塞发动机,重油、航空生物燃料等安全低碳燃料,功重比大于3,耗油率不大于235g/kWh,直联输出活塞发动机,用于轻型通用飞机和无人机。


6


【关键零部件】先进大涵道比风扇系统


    宽弦弯掠设计的钛合金/树脂基复合材料风扇和复合材料风扇机匣,涵道比>8,级压比达到1.6。

7


【关键零部件】先进高级压比高压压气机


    级数9-11、压比>20的多级轴流式高压压气机。

8


【关键零部件】先进低污染燃烧室


    出口温度>1700K,满足国际民航组织CAEP/8的COx、UHC、NOx和烟排放要求。

9


【关键零部件】单晶/陶瓷基复合材料高压涡轮叶片


    单晶/陶瓷基复合材料,耐温能力>1700K,效率>0.91,2级总膨胀比>4.8。

10


【关键零部件】先进健康管理系统


    含状态监视、故障诊断与处理、故障预测和寿命管理,能显著提高任务安全性和可靠性,并降低寿命周期成本。

11


【关键零部件】先进高性能长寿命传动系统


    含长寿命重载轴承、高功率减速器和高转速传动系统,转速>20000rpm,轴承TBO>5000小时,最大传递功率>3000kW,减速器最大功率>15000kW。

12


【关键零部件】先进全权限数字电子控制系统


    飞行/推进综合主动控制,耐温能力>220℃,系统成本降低50%-60%。

13


【关键共性技术】先进总体设计及验证技术


    含先进航空动力总体设计与集成验证技术,飞发一体化设计与验证技术等。

14


【关键共性技术】高效高稳定裕度压缩系统技术


    含低噪声大尺寸风扇/增压级技术,轴流/离心/组合压气机技术,高速螺旋桨/桨扇系统技术等。

15


【关键共性技术】高性能、低排放燃烧室技术


    含高热容环形/回流燃烧室技术,陶瓷基复合材料燃烧室技术,低排放组织燃烧技术、长寿命火焰筒技术等。


16


【关键共性技术】高负荷、高效率、长寿命涡轮技术


    含单晶/陶瓷基复合材料涡轮叶片技术,无导叶对转涡轮技术,变转速动力/低压涡轮技术等。


17


【关键共性技术】先进航空发动机设计/试验/综合维护保障技术


含先进信息化技术,以及设计/试验/制造/维护保障一体化平台技术等。

18


【关键共性技术】航空发动机关键件再制造技术


含涡轮叶片、涡轮盘等关键件再制造、无损检测、涂层恢复技术,再制造/设计制造共用技术等。

应用示范工程


1. 航空发动机集成验证技术应用示范工程

    形成航空发动机整机试验体系,建设整机地面试验台、高空试验台、飞行试验台等共性平台,以应用于航空发动机集成验证示范。


2. 航空发动机先进材料与制造应用示范工程

    形成先进材料与制造研发体系,建设钛合金、高温合金、先进复合材料等的绿色制造、精确制造和智能制造的研发与验证体系,推广在航空发动机行业的应用,以满足研制周期和经济可承受性需求。


3. 商用航空发动机运营示范工程

    开展商用航空发动机适航取证和运营示范,不断提升产品性能和安全性,提高航空发动机市场竞争力,以满足航空公司和乘客的需求。


4. 航空发动机智能化生产线示范工程

    运用数字化、信息化、智能化技术升级发动机生产线,实现设计、制造数字化交互协同,建成典型航空发动机产品的智能化生产线,具备敏捷制造和柔性制造能力,满足航空发动机快速研发和智能生产的需求。


5.航空发动机关键件再制造示范工程

    利用先进的表面工程等再制造技术,实施航空发动机涡轮叶片、涡轮盘等关键件再制造,建立航空发动机再制造与设计制造的反哺互动机制,研发攻关发动机再制造关键专用装备。


战略支撑与保障


    1. 加强航空发动机发展顶层规划,尽快实施航空发动机重大专项,为航空发动机产业战略升级奠定基础。


    2. 加大国家战略性新兴产业来培育航空发动机市场,通过适航当局的适航取证和国际适航双边协议,为国产航空发动机参与国际竞争创造条件。


    3. 构建航空发动机智慧创新平台,建成智能化的产品设计/制造/试验/服务保障一体化平台,促进发动机产业发展。


    4. 加强航空发动机适航能力和人才队伍的建设,提高适航审定和验证能力,增加适航审定机构和人才队伍,满足民用航空发动机产业发展需求。


    5. 加强航空基础技术投入和基础工业建设,强化材料制造等通用/基础技术工程化应用开发,推进航空发动机自主创新发展。

 






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