沈阳电吹风价格联盟

第五篇辅机与公用系统第20章.... 一次风机

只看楼主 收藏 回复
  • - -
楼主

1.1               设备规范

一次风机本体

制造厂

上海鼓风机厂

型号

PAF18-13.3-2

型式

动叶可调轴流式

数量及容量

2×50%

调节方式

液压动叶调节

调节范围

-30°~+15°

叶轮级数

2

每级叶片数

22

TB工况风机静压升(Pa)

16593



一次风机电机

生产厂家

上海电机厂

型号

YKK630-4

防护等级

IP54

绝缘等级

F

额定功率

2100 kW

额定电压

6kV

额定电流

230.7A

转速

1493 r/min

功率因数

0.914

冷却方式

空-空冷

液压润滑油站

润滑油压力

0.3~0.8 MPa

液压油压力

3.53MPa

供油温度

28~45℃

总供油量

25L/min

冷却水温度

≦38℃

冷却水量

2.25 m3/h

冷却水压力

0.3~0.6MPa

油箱容积(L)

250

电加热器电压

380V

电加热器功率

2.2kW

电机稀油站

工作压力

0.4MPa

给油量

6-10L/min

给油温度

28~42℃

油箱容积(L)

150

油泵电机型号

AD2--8014

油泵电机功率

0.55kW

油泵电机转速

1400rpm

防护等级

IP54

冷却器冷却面积

2m2

冷却水量

1.08   m3/h

电加热器电压

380V

电加热器功率

2kW

1.2               一次风机联锁保护

1.2.1           下列情况将在集控室DCS上发出报警信号

1.2.1.1       一次风机轴承温度≥ 90℃时,发出轴承温度高报警。
1.2.1.2       一次风机电机轴承温度≥70℃时,发出电机轴承温度高报警。
1.2.1.3       一次风机电机线圈温度≥130℃时,发出电机线圈温度高报警。
1.2.1.4       一次风机液压油压力≤2.5MPa时,发出液压油压低报警。
1.2.1.5       一次风机轴承振动高4.5mm/s,高高11mm/s发出轴承振动大报警。
1.2.1.6       一次风机液压润滑油箱油温≤25℃时,发出油箱油温低报警。
1.2.1.7       一次风机液压润滑油箱油温≥35℃时,发出油箱油温高报警。
1.2.1.8       一次风机液压润滑油站滤网前后压差≥0.05MPa时,发出滤网压差高报警。
1.2.1.9       一次风机发生喘振时报警。

1.2.2           一次风机启动允许条件

1.2.2.1       一次风机轴承温度< 90℃。
1.2.2.2       一次风机电机轴承温度<70℃。
1.2.2.3       一次风机电机线圈温度<130℃。
1.2.2.4       任意一台电机油泵运行且润滑油不低。
1.2.2.5       一次风机动叶调节挡板关闭(开度小于5%)。
1.2.2.6       一次风机出口挡板关闭。
1.2.2.7       一次风机液压油压正常(>2.5MPa)。
1.2.2.8       锅炉MFT已复位。

1.2.3           一次风机跳闸条件

1.2.3.1       锅炉MFT动作。
1.2.3.2       一次风机轴承温度≥110℃。
1.2.3.3       一次风机电机轴承温度≥80℃。
1.2.3.4       一次风机电机线圈温度≥135℃,6取2。
1.2.3.5       一次风机两台液压润滑油泵全停延时10s。
1.2.3.6       一次风机润滑油压低(0.08Mpa)且风机轴承温度高报警(90℃)。
1.2.3.7       一次风机电机润滑油站油压低且轴承温度高报警(70℃)。
1.2.3.8       一次风机电机润滑油泵均停延10秒
1.2.3.9       对应空预器停运后延时10s。
1.2.3.10      一次风机运行30S后出口电动挡板全关延时 3秒,一次风机跳闸
1.2.3.11     电机电气保护动作。

1.2.4           一次风机液压润滑油泵联锁

1.2.4.1       油泵启允许(与)。
1)        油箱油位不低
2)        油温不低
1.2.4.2       下列任一条件满足备用油泵联锁启动(该油泵投联锁)
1)        一台油泵运行但液压油压低于0.8MPa。 
2)        运行油泵停运。
1.2.4.3       一次风机液压油站油泵停允许(或)
1)        一次风机已停运延时15 min
2)        另一台油泵已运行且油压不低

1.2.5           一次风机液压润滑油箱电加热器的联锁

1.2.5.1       油箱温度低于25℃,油箱电加热器联锁启动。
1.2.5.2       油箱温度高于35℃,油箱电加热器联锁停止。

1.2.6           一次风机电机润滑油站联锁

1.2.6.1       油泵启允许(与)。
1)        油箱油位不低
2)        油温>15℃
1.2.6.2       下列任一条件满足备用油泵联锁启动(该油泵投联锁)
1)        运行油泵停运
2)        一台油泵运行15s后油压低于0.2MPa
1.2.6.3       一次风机电机油站油泵停允许(或)
1)        一次风机已停运延时15 min
2)        另一台油泵已运行且油压不低

1.2.7           一次风机挡板控制

1.2.7.1       对应侧一次风机已运行,联锁开启下列挡板
1)        一次风机出口挡板。
2)        冷风关断挡板。 
1.2.7.2       对应侧一次风机启动指令发出或一次风机停止,联锁关闭下列挡板
1)        一次风机出口挡板。
2)        冷风关断挡板。
1.2.7.3       下列任一情况联锁关闭联络挡板

a)  两台一次风机均停 。    

b)  一次风机B运行且空预器A停延时2s,或一次风机A运行且空预器B停延时2s。

1.3               一次风机启动前检查

1.3.1           一次风机液压润滑油站

1.3.1.1       检查一次风机油站、一次风机轴承、一次风机动叶调节装置无检修工作票或检修工作结束。
1.3.1.2       检查油系统管道连接完整,油系统设备外观无缺陷。
1.3.1.3       检查油站系统各热工测点全部恢复完毕,各压力表和压力开关的阀门开启。就地表计指示正确,油站油箱和轴承箱油位计指示清晰,轴承箱油位计通气管内无存油(发现存油应开启放油阀将存油放净)。
1.3.1.4       核对油系统压力、温度、油位、润滑油流量和一次风机、一次风机电机轴承温度、振动信号指示正确。
1.3.1.5       检查油箱油位在2/3,通过油位计处观察油质透明,无乳化和杂质,油面镜上无水汽和水珠,检查一次风机轴承润滑油供油走冷油器。
1.3.1.6       检查油站油泵及电机地脚螺栓连接牢固,对轮连接完毕,安全罩恢复。
1.3.1.7       检查油泵电机接地线完整,电加热电缆接地线完整。
1.3.1.8       检查油站就地控制盘上开关和信号指示灯完整无损坏,控制方式选择在“集控”。
1.3.1.9       检查冷却水各阀门开启,水压、水温正常,系统无漏水现象。
1.3.1.10     检查完毕无异常,送上润滑油站双路电源和控制柜内各小开关,检查指示等指示正常。
1.3.1.11     启动油泵,检查液压油压大于2.5MPa,润滑油压大于0.2MPa,滤网前后差压小于0.035MPa,润滑油回油流量充足,动叶液压缸漏油检查窗有微漏油或无漏油,回油检查窗在动叶不操作的情况下无漏油。
1.3.1.12     做油泵切换试验,油压正常,油泵不倒转。
1.3.1.13     做滤网切换试验,油压正常。

1.3.2           一次风机电机润滑油站

1.3.2.1       检查一次风机电机润滑油站、一次风机电机轴承、无检修工作票或检修工作结束。
1.3.2.2       检查一次风机电机润滑油站管道连接完整,油系统设备外观无缺陷。
1.3.2.3       检查一次风机电机润滑油站各热工测点全部恢复完毕,各压力表和压力开关的阀门开启,就地表计指示正确,油箱油位计指示清晰。
1.3.2.4       核对一次风机电机润滑油站压力、温度、油位,一次风机电机轴承温度指示正确。
1.3.2.5       检查冷却水系统已经恢复运行,各阀门位置正确,压力、温度正常,系统无漏泄现象。
1.3.2.6       检查油箱油位在2/3,通过油位计处观察油质透明,无乳化和杂质,油面镜上无水汽和水珠,油泵出口供油门开启,冷油器前后隔绝阀开启,冷油器旁路门关闭。
1.3.2.7       检查油泵电机接地线完整,电加热电缆接地线完整。
1.3.2.8       检查电机轴承油位正常,通过油位计处观察油质透明,无乳化和杂质,油面镜上无水汽和水珠。
1.3.2.9       启动油泵,检查油泵出口油压大于0.4MPa,润滑油压大于0.2MPa,滤网前后差压小于0.05MPa,润滑油回油流量充足。
1.3.2.10     做油泵切换试验,油压正常,油泵不倒转。
1.3.2.11     做滤网切换试验,油压正常。

1.3.3           一次风机本体检查

1.3.3.1       检查一次风机及和一次风系统相连接的制粉系统、炉膛、空预器、电除尘和烟风道内部无检修工作票。
1.3.3.2       开启一次风机入口风道疏水手动门,疏水完毕后关闭。
1.3.3.3       检查无隔绝措施的制粉系统、炉膛、烟道、空预器内无人工作,烟风道内杂物清理干净,检查各检查门、人孔门关闭严密。
1.3.3.4       检查一次风机电机电流、定子铁芯及线圈温度、一次风机及电机轴承温度、一次风机及电机轴承振动、一次风机入口导叶开度指示、一次风压表计投入。
1.3.3.5       一次风机出口电动挡板经传动良好,烟风系统各风门挡板经传动正常。
1.3.3.6       检查一次风机电机接线完整,接线盒安装牢固,电机和电缆的接地线完整并接地良好,电机冷却风道畅通,无杂物堵塞。
1.3.3.7       检查一次风机及电机地脚螺栓无松动,安全罩连接牢固。
1.3.3.8       检查一次风机及电机平台、围栏完整,周围杂物清理干净,照明充足。
1.3.3.9       检查一次风机各油站工作正常。
1.3.3.10     检查完毕无异常,一次风机送电。

1.4               一次风机启动前试验

1.4.1           一次风机液压润滑油泵联锁试验

1.4.1.1       检查油站一台油泵运行,另一台油泵备用状态,且联锁投入。停止运行油泵,备用油泵联动成功。
1.4.1.2       检查油站一台油泵运行,另一台油泵备用状态,且联锁投入,缓慢调整油泵出口溢流阀,将液压油供油压力降低到0.8MPa,检查备用油泵泵联锁启动成功。
1.4.1.3       全面检查液压润滑油站运行正常,各参数正常。

1.4.2           一次风机电机油泵联锁试验

1.4.2.1       检查油站一台油泵运行,另外一台油泵投联锁备用,停止运行油泵,检查备用泵联启正常。
1.4.2.2       用同样方法做另外一台油泵跳闸,备用泵联启试验。
1.4.2.3       缓慢关小供油阀,当供油压力低于0.2MPa时检查备用泵联启。
1.4.2.4       用同样方法做另外一台油泵低油压联启试验。

1.4.3           一次风机跳闸保护试验

一次风机初次投运前,大小修后的第一次投运前,需联系热工人员共同进行下列跳闸保护试验
1.4.3.1       一次风机径向轴承温度高于110℃时,联跳一次风机。
1.4.3.2       一次风机推力轴承温度高于110℃时,联跳一次风机。
1.4.3.3       一次风机电机驱动端轴承温度高于80℃时,联跳一次风机。
1.4.3.4       一次风机电机非驱动端轴承温度高于80℃时,联跳一次风机。
1.4.3.5       一次风机电机线圈A、B、C相温度高于135℃时6取2,联跳一次风机。
1.4.3.6       一次风机两台液压油泵全停延时10s。
1.4.3.7       一次风机两台电机油泵全停延时10s。
1.4.3.8       一次风机风机润滑油站油压低(压力开关定值0.08MPa)且风机轴承温度高(90℃)。
1.4.3.9       一次风机电机润滑油站油压低且轴承温度高(70℃)。
1.4.3.10     锅炉MFT动作。

1.5               一次风机启动

1.5.1           第一台一次风机启动

1.5.1.1       确认一次风机的电气保护、轴承振动、温度保护等已投入。
1.5.1.2       确认一次风机的启动许可条件已满足。
1.5.1.3       检查一次风机液压润滑油站运行正常。
1.5.1.4       检查一次风机电机润滑油站运行正常。
1.5.1.5       一次风机送电完毕,检查关闭一次风机动叶调节挡板。
1.5.1.6       检查关闭一次风机出口挡板。
1.5.1.7       至少打通两台已吹空的磨煤机进行通风,建立一次风通道。
1.5.1.8       启动一次风机,启动一次风机时应注意监视该段6kV母线的电压和电流,并注意监视一次风机的启动电流和启动时间。
1.5.1.9       一次风机启动后检查出口挡板、冷风关断挡板应自动开启,否则应手动开启。
1.5.1.10     缓慢开启一次风机动叶调节挡板,调整一次风压至4kPa左右,准备启动第二台一次风机。
1.5.1.11     全面检查一次风机运行正常。

1.5.2           第二台一次风机启动

1.5.2.1       检查待启的一次风机液压润滑油站运行正常。
1.5.2.2       检查待启的一次风机电机润滑油站运行正常。
1.5.2.3       启动第二台一次风机,启动一次风机时应注意监视该段6kV母线的电压和电流,并注意监视一次风机的启动电流和启动时间。
1.5.2.4       启动第二台一次风机后检查出口挡板、冷风关断挡板应自动开启,否则应手动开启。
1.5.2.5       开启第二台一次风机动叶调节挡板并调整第一台风机动叶,使两台一次风机动叶开度、电流相近接带负荷,并列后缓慢升高一次风机出口压力至8kPa左右。
1.5.2.6       检查两台一次风机电流、出口风压、风量在一次风机动叶开度一致的情况下,应基本相同。否则应进行适当的偏置,保证两台一次风机出力基本保持一致。
1.5.2.7       全面检查两台一次风机运行正常。

1.6               一次风机运行监视与调整

1.6.1           液压润滑油站

1.6.1.1       油箱油位应保持在1/3~2/3范围内,发现油位不正常降低、升高应立即查找油位升高、降低的原因进行处理。
1.6.1.2       通过油箱油面镜观察油箱内油质应透明,无乳化和杂质,油面镜上无水汽和水珠。
1.6.1.3       监视润滑油温度正常,当油箱油温大于35℃时,电加热器自动退出。
1.6.1.4       动叶调节油压正常调整在2.5MPa-3.53MPa,轴承润滑油压为0.2-0.3 MPa,油站滤网前后差压低于0.035MPa,轴承润滑油供油温度调整在30~40℃,轴承润滑油回油充足畅通。
1.6.1.5       一次风机油系统无渗漏,油站冷油器冷却水管道无泄漏,冷却水畅通,冷却水压力应为0.2 MPa-0.5 MPa之间,水温≤35℃。

1.6.2           电机润滑油站

1.6.2.1       电机润滑油箱油位应保持在1/32/3范围内,油压正常在0.20.4MPa,油温在2842℃,润滑油回油充足畅通,备用油泵不倒转。
1.6.2.2       电机轴承室油位在1/2处,系统无泄漏。
1.6.2.3       一次风机及电机轴承温度正常应不大于70,当发现轴承温度超过正常温度,应联系技术支持部及时检查处理,当电机轴承温度超过80,风机轴承温度超过110保护未动作应手动停止风机运行。

1.6.3           一次风机电机线圈温度不超过135℃,一次风机电机及相应的电缆无过热冒烟,着火现象,现场无绝缘烧焦气味,发现异常应立即查找根源进行处理。

1.6.4           一次风机及电机运行中无异音,内部无碰磨、刮卡现象,串轴不超过2~4mm。

1.6.5           一次风机及电机运行中轴承振动在4.5mm/s以下,振动增大应立即查明原因,并进行处理,振动达11mm/s,应手动打闸。

1.7               一次风机停运

1.7.1           两台一次风机并列运行,正常停止其中一台一次风机运行。

1.7.1.1       逐渐减少给煤量、风量,降低机组负荷至330MWRB对应负荷,保留3台磨煤机运行。解除准备停止的一次风机动叶调节挡板自动
1.7.1.2       逐渐关闭要停止的一次风机动叶调节挡板,检查另一台一次风机动叶调节挡板自动增大开度。
1.7.1.3       停止侧风机动叶关闭至0%,关闭风机出口挡板。
1.7.1.4       停止该一次风机,检查运行侧一次风机运行正常,停运风机无倒转。
1.7.1.5       一次风机停运后15min,就地检查风机确无倒转现象且油系统确有检修工作,在做好一次风机制动措施后方可停止液压润滑油泵、电机油站油泵,并密切监视轴承温度。

1.7.2           一台一次风机运行的正常停止

1.7.2.1       最后一台一次风机只有在所有的磨煤机停止运行后才能停止。
1.7.2.2       解除一次风机动叶调节挡板自动,逐渐关闭该一次风机动叶调节挡板。
1.7.2.3       停止该一次风机运行,检查一次风机出口挡板自动关闭。
1.7.2.4       一次风机停运后15min,液压润滑油泵、电机油站油泵可根据需求停止运行。

1.8               一次风机事故处理

1.8.1           一次风机轴承振动大

1.8.1.1       原因
1)        底脚螺丝松动或混凝土基础损坏。
2)        轴承损坏、轴弯曲、转轴磨损。
3)        联轴器松动或中心偏差大。
4)        叶片损坏或叶片与外壳碰磨。
5)        风道损坏。
6)        风机喘振。
7)        电机振动。
1.8.1.2       处理
1)        根据风机振动情况,加强对风机振动值、轴承温度、电机电流,风机风量等参数的监视。
2)        振动是由喘振引起,按风机喘振处理。
3)        尽快查出振源,必要时联系检修人员处理。

1.8.2           一次风机轴承温度高

1.8.2.1       原因
1)        润滑油供油不正常,油泵故障或滤网堵塞、供油量偏少。
2)        风机润滑油系统冷却水量调节阀失灵、冷却水量不足使进油温度高。
3)        润滑油油质恶化。
4)        轴承损坏。
5)        轴承振动大。
6)        一次风机过负荷。
1.8.2.2       处理
1)        根据风机轴承温度情况,加强对轴承温度、电机电流等参数的监视。
2)        就地检查液压润滑油系统是否正常,尽快查出原因,必要时联系检修人员处理。
3)        视轴承温度上升情况,及时降低一次风机的负荷。
4)        如由于振动大引起轴承温度高,应尽快查出原因,消除振动。
5)        当风机轴承温度>110℃时,应自动跳闸,若没有自动跳闸,则手动停止风机运行。

1.8.3           一次风机喘振

1.8.3.1       现象
1)        DCS上有“一次风机喘振”报警信号。
2)        可能会有磨煤机跳闸。
3)        喘振风机电流大幅度晃动,就地检查异音严重。
4)        机组负荷、炉膛负压晃动。
1.8.3.2       原因
1)        一次风系统挡板误关,引起系统阻力增大,造成风机动叶开度与进入的风量不相适应,使风机进入失速区。
2)        操作风机动叶时,幅度过大使风机进入失速区。
3)        动叶调节特性变差,使并列运行的二台风机发生“抢风”或自动控制失灵使其中一台风机进入失速区。
1.8.3.3       处理
1)        立即将风机动叶控制置于手动方式,适当关小失速风机的动叶,并适当开大未失速风机的动叶,防止一次风母管压力过低致使燃烧恶化。
2)        若风机并列操作中发生喘振,应停止并列,尽快关小失速风机动叶,查明原因消除后,再进行并列操作。
3)        若因一次风系统的风门、挡板或制粉系统风门、挡板被误关引起风机喘振,应立即打开,同时调整动叶开度。若风门、挡板故障,立即降低锅炉负荷,调整制粉系统运行,联系检修处理。
4)        经上述处理喘振消失,则稳定运行工况,进一步查找原因并采取相应的措施后,方可逐步增加风机的负荷。经上述处理后无效或已严重威胁设备的安全时,应立即停止该风机运行。

1.8.4           一次风机跳闸

1.8.4.1       现象
1)        DCS上“一次风机跳闸”报警、“RUN BACK”等报警。
2)        “跳闸磨煤机”动作报警。
3)        机组负荷剧降。
4)        炉膛负压急剧下降。
1.8.4.2       处理
1)        发现一次风机跳闸,立即汇报。
2)        若RB动作,检查RB保护正常动作,检查未跳闸风机动叶自动开大,否则手动开至85%-90%(不过流),跳闸风机出口门联关,检查上层磨煤机跳闸,进口挡板关闭,下层油枪投入正常,给水、风烟调整正常否则手动干预。
3)        若RB不动作,手动执行,将机组控制方式切制TF或手动运行方式,保留三台磨煤机运行,手动跳闸其他磨煤机。
4)        立即开大未跳闸风机动叶85%-90%,关闭跳闸风机出口门,若出口门无法关闭或关不严,立即关闭相应侧冷、热一次风挡板。
5)        立即关闭所有停运磨煤机冷/热风挡板,尽一切可能维持一次风压。
6)        加强火检监视,燃烧不稳时,及时投油助燃(投油后注意供油泵检查,A、B供油泵联启后及时停运C供油泵)
7)        按机组300MW目标负荷调整运行磨煤机出力(130-145t),处理中监视好其他磨煤机,防止堵磨。
8)        及时调整给水量,调整锅炉分离器出口温度、过热器再热器温度正常。
9)        必要时投入油枪稳燃或缓解锅炉热负荷降低的速率。
10)      降负荷过程中若增压风机未运行,注意引风机抢风。
11)      因负荷剧降,要注意除氧器水位调整。
12)      确认炉膛负压、风量控制正常,否则手动调整。
13)      若机组负荷降低,脱销入口低于300℃以下,注意脱销自动退出,否则手动退出
14)      若机组负荷降至210MW,启动炉水泵热备用。
15)      负荷低于185MW,将锅炉转入湿态运行。
16)      负荷稳定后检查跳闸风机液压润滑油站及电机润滑油站运行情况和风机本体温度等参数,查该风机跳闸原因,及时恢复或联系检修处理



举报 | 1楼 回复

友情链接