除渣斜皮带输送机自1991年12月投入运行，车间原锅炉设计为链条炉，炉渣颗粒大，炉渣进入捞渣机后加水后排至无密封装置的斜皮带，产生扬尘较小。现用循环流化床锅炉，炉渣为细小颗粒，干灰输送至斜皮带过程中产生大量扬尘，污染现场环境，员工工作量增加，严重时现场能见度低，员工巡检和检修时存在安全隐患。
车间领导组织专题研讨分析，决定使用埋刮板结构输渣机代替皮带机，杜绝扬尘，改善作业环境，避免发生员工职业健康危害，提高安全保障，达到环保要求，运行稳定，降低劳动强度、减少维修费用，为锅炉稳定运行提供保障。
更换皮带输渣机有两大难题。一是锅炉正常运行时排渣不能停，如拆除皮带机，灰渣无法排至渣库，因灰渣温度在100度以上，现场排放存在极大安全风险，必须考虑24小时排渣存放问题；二是原皮带机结构简单，安装高度较低，皮带安装有30度倾角，最高限高2米，如安装埋刮板安装长度和倾角必须设计准确。
车间领导及相关人员，提前对作业现场环境进行分析，找问题、想办法，联系预处理车间借用玉米倒运机接入皮带机断口，另一端连入渣库，连接处做好密封防止扬尘。同时联系相关专业机构计算核实现场安装位置及角度。经过车间领导前期充足的准备工作，既保证了设备正常运行，又解决排渣、安装等难题，同时缩短了施工工期。经过4天的努力奋战，5月29日埋刮板输渣机一次试车成功，标志皮带输送机改造圆满完成。现场环境得到极大改善，达到预期目标。
输渣现场轴流风机不用了，车间空气清新了，环境质量提升了，皮带机成功改造可以说还车间一片蓝天。
‖供稿：黄龙公用工程 张朝晖