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案例分享 | 电机空试振动正常,连接设备后剧烈振动!

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今日导读:

本文的内容是关于电机空试振动正常,连接设备后剧烈振动,非常实用的经验总结,希望对你的工作和学习有所帮助。   

该风机所配电动机型号YSK500--2,功率630kW,转速2 970r/min,风机一电动机联接方式为蛇形弹簧挠性联接。电动机整体安装完毕后单试电动机,确定电动机转向正确,电动机一风机轴端距离5mm,符合技术标准,测量振动数据良好。停机,联接联轴器,按照设备试车标准进行联动试车,电动机出现剧烈振动。采集振动数据后,停机进行分析处理。

一、振动故障排查分析

1、单试电动机和联动试车振动速度对比见表1。表1 单试电动机和联动试车振动速度对比。

2、1瓦垂直方向的振动频谱

从图1中分析,1倍频最大,存在在2倍频、3倍频属标准的故障类型。1倍频大故障类型主要怀疑为动不平衡、基础松动等故障,2倍频大故障类型主要怀疑为中心对中不良。

3、采集电动机1号瓦垂直方向的时域波形图如图2所示,其时域指标见表2。

分析结论为:此波形显示电动机轴瓦刚度支撑不够,同心度不良。

4、对以上可能引起振动的各因素进行初步分析排查:从频谱分析和时域分析综合来看,故障集中在动不平衡、基础松动、对中不良及轴瓦刚度支撑度不够等方面,对以上可能原因逐项进行分析排查。首先,对转子动不平衡的分析排查。转子不平衡故障典型特征为:波形为正弦波,轴心轨迹为椭圆形,主频为与转速同步的工频分量,而且单纯不平衡所引起的振动应该幅值和相位稳定,而且与负荷、电流等参数无关。此电动机空试状态下振动正常,可确定电动机转子动不平衡不是主要原因,而连接后电动机转子和风机转子成为一个整体,也有整体不平衡的可能性,但从联动试车振动数据看,凤机近联轴器侧3号轴瓦振动数据良好,而且电动机水平振动速度远远小于垂直和轴向。从以上综合分析,动不平衡不可能是主要振动因素。

其次,对基础松动的分析排查。联动试车时对电动机地脚处测量振动速度,最大仅为0.5mm/s。停机后对地脚螺栓重新紧固,未见松动迹象,可以排除电动机地脚基础松动的可能性。

5、初步判断可能是电动机存在同心度不良及轴瓦支撑刚度不够的问题。确定初步处理方案:对轴系中心对中数据进行复查调整。

二、方案实施

1、对轴系中心对中进行复查和调整。使用百分表找正法,通过调整电动机高低左右实现轴系对中找正,复查及调整后数据见表3。

2、再次联接联轴器联动试车,电动机振动数据基本无变化。由此确定中心对中问题不是振动故障的关键因素。下一步考虑检查电动机轴瓦,确定轴瓦支撑刚度问题。

3、停机后打开电动机前后轴瓦检查。通过用塞尺测量,发现1’、2’轴瓦四角侧间隙偏小,仅能用0.05mm塞片塞入10mm长,有明显与轴颈接触痕迹;下瓦涂红丹粉观察与轴颈接触情况,接触点不匀;同时测得顶间隙数据偏小,为0.12mm(标准为0.20,-0.25mm)。于是安排对轴瓦进行精心刮研,使轴瓦与轴颈接触面达70%,接触点均匀;使用刮刀刮削调整侧间隙,并使轴瓦四角侧间隙一致;采取压铅丝法和加减垫片方式来测量并调整顶间隙和紧力。调整结果见表4。

以上振动振动数值良好,电动机异常振动故障消除。

三、结语

从该电动机振动故障处理过程可知:轴瓦间隙、侧间隙过小、瓦底接触不良,易造成轴瓦支撑刚度不良,这是联动试车时引起电动机剧烈振动的主要原因。

轴瓦存在支撑刚度不良缺陷,会使转子运转轨迹不稳定,轴颈和轴瓦乌金发生动静摩擦,而振动波形上表现为频谱丰富,含有低频、工频和高频分量,容易与转子动不平衡、基础松动、对中不良等故障原因相混淆,因而必须通过逐步分析排查才能准确找出故障根源并解决处理。

小编说:颜值高的才可以点赞,不要吝啬自己的盛世美颜。


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