本项目2×350MW机组以建设一流火力发电厂为目标,全面落实“四化”“五高”的总体要求,形成强有竞争力的技术方案。2.1“高起点、高目标”的机组选型,增强了项目的竞争力。主机选型选定高起点,瞄准高目标,选用350MW超临界循环流化床锅炉。机组的经济性主要体现在机组的热耗率值上,热耗率越低机组的热经济性越高。机组的参数越高,其热耗率值也越低,节省标煤。2.2“高质量、高效率”的生产工艺,为项目长久发展注入持久动力。
(1)本工程注重生产工艺的高质量、高效率。采用超临界热电联产机组技术,合理规划厂区布局,生产车间紧凑布置。(2)锅炉一次风机、二次风机、凝结水泵、热网疏水泵、开式和闭式冷却水泵采用变频器调速,引风机采用动叶可调轴流风机;(3)锅炉采用邻机蒸汽加热启动技术;空预器采用先进密封技术;吹灰器汽源从一级再热器出口接引,暖风器汽源采用五抽,采用低温省煤器和滚筒式冷渣器回收烟气和灰渣余热。(4)汽轮机THA工况热耗不高于7605千焦/千瓦时,优先采用1×100%容量汽动给泵并前置泵同轴布置,给水泵轴端密封采用机械密封方式,凝汽器补水以喷雾方式补到喉部;(5)循环水泵采用双速电机,电除尘器采用高频电源,协调疏水自动检漏装置。(1)本工程年均发电煤耗274.20g/kWh,国家节能中心节能评审评价指标通告(第3号)中的600MW超临界湿冷机组发电煤耗平均水平为277.08g/kWh,发电煤耗指标国内领先;(2)本工程年均发电厂用电率为7.15%,国内300MW级循环流化床锅炉机组厂用电率平均为8%,厂用电率指标国内先进;(3)本工程年均供电煤耗295.33g/kWh,中国电力企业联合会发布的《2012年度全国火电300MW级机组能效对标及竞赛资料》中300MW级供热湿冷机组前20%的平均供电煤耗为295.57,供电煤耗指标国内先进。(4)本工程总热效率52.29%,采暖期热电比119.45%,均满足《热电联产项目可行性研究技术规定》中总热效率大于45%,采暖期热电比大于50%的规定。2.3坚持自动化、集约化、信息化、“无人则安”发展模式,强化企业管理,为项目可持续发展提供强大技术支持。
(1)本工程为单元制机组,分散控制系统为机组监视和控制的核心,拟采用机、炉、电集中控制方式;(2)220kV网络控制设在机组集控室内,实现机组集中控制室和水、煤两个控制点集中控制方式。(3)其它辅助车间通过接入机组分散控制系统、公用分散控制系统控制网或辅助车间控制网,实现集中控制,就地不设控制点,只设置巡检、调试维护站,以达到减员增效、无人则安的目的。(1)厂级监控系统是机组分散控制系统及各辅助车间等管制系统的上级网络,与各单元机组的分散控制系统、辅助系统各控制网及电网控制系统的网络通信接口;(2)收集和处理工艺系统生产过程数据,同时通过与厂级信息系统的数据通信接口,向其提供所需全厂生产过程信息,从而实现全厂生产过程的统一管理实现全厂管控信息一体化;(3)提高电厂运行管理水平,使企业人、财、物及作息流处于最佳结合状态,实现电厂的整体优化,达到以最佳投入、最佳转换获得最大产出,从而提高劳动生产率,提高经济效益。
文献信息
王孝明. 某热电项目2×350MW技术路线的研究与应用[J]. 山东工业技术,2015,16:163.
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