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来源：建投二安技术中心

管塔式风电安装工艺工法

云南建投第二安装工程公司

李军 杨震东 许彦录 张晋豫 甄方云

1.前言

随着经济社会的进步和发展，风力发电以其资源无尽，成本低廉，便于利用，成为目前再生新能源利用中技术最成熟，最具规模开发条件，发展前景看好的发电方式。风力发电已经开始从“补充能源”向“战略替代能源”的方向转变。“让风能带动世界，舞动全球”，已经由梦想成为现实可能。我公司风电安装工艺从无到有，设备从简陋到专精，人员技术水平快速成长，风电安装工艺日趋完善。现在公司具备安装风电的能力，有着自己完善的风电安装工艺技术，可以满足各种规格管塔式风电的安装要求。

云南省第二安装工程公司承接的云南华电开远大黑山48MW风电项目风力发电机组及塔筒安装工程MY2.0-104（80米）机型（以下简称开远大黑山48MW风电项目），公司通过对施工图纸、施工现场情况及装备力量，并认真阅读相关本工程技术资料，决定采用管塔式风电安装工艺工法安装。

2.工法特点

管塔式风电安装工艺工法技术具有以下特点：

1、道路平整要求不高。

2、设备重量重，外形尺寸大，吊装技术要求高。

3、安装技术标准高、质量要求严格。

4、安装环境条件恶劣，大风天气对安装工作影响较大。

5、采用自行式大型吊车进行吊装工作。

6、叶轮地面组装，整体吊装，安全性高。

管塔式风电安装工艺工法特点经工程实践表明，此工法能在过程中准确掌控工程技术、质量、安全、进度、成本等。经实践，取得了显著的经济效益和社会效益。它是一项极具应用前景的工艺工法。

3.适用范围

    本工艺工法可应用于各种规格管塔式风力发电机组安装。

4.工艺原理

管塔式风电塔筒安装工艺是一项工厂制作、现场安装的工艺技术。此工艺采用在工厂中制作完毕塔筒，筒体内附件安装完成打包，装车运送至安装施工现场，现场塔筒组对吊装，机舱吊装，风机叶轮组对吊装，筒体内电缆敷设安装等工艺。由于塔筒、风机叶轮体积大，质量重，运输困难，因此，运输需用大型运输车辆，起重需大吨位起重设备。

   4.1 工艺执行标准

1）《工程测量规范》                   GB50026-93

2）《钢结构高强螺柱连接设计、施工及验收规程》 JGJ82-91

3）《钢结构制作安装施工规程》        YB9254-95

4）《高空作业机械安全规则》          JGJ5099-98

5）《起重吊运指挥信号》              GB 5082-1985

6）《起重机械吊具与索具安全规程》    LD/48-1993

7）《风力发电机组装配和安装规范》    GB/T19568-2004

8）《风力发电机组 塔架》             GB/T19072-2003

9）《起重机安全规程》                GB6067-1985

10《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/50091-2002

11）《起重设备安装工程施工验收规范》   GB50278-1998

12）《风力发电场安全规程》             DL796-2001

13）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2006

14）《风力发电场项目建设工程验收规范》 DL/T5191-2004

注:针对不同的管塔式风电塔机型会增加或修改工艺执行标准。

4.2 管塔式风电塔筒体制作安装结构划分

管塔式风电安装工艺按照工艺顺序主要划分为以下几部分：电控柜安装→下塔、中下塔吊装→中上塔、上塔筒吊装 →机舱吊装→风机叶轮地面组对→风机叶轮吊装→辅助部件安装。

5.制作安装工艺流程及操作要点

    5.1 安装工艺流程图

    整体安装工艺流程图如下图5.1-1所示：

图5.1-1 安装工艺流程图

5.2 操作要点

5.2.1 施工准备

    管塔式风电项目安装前，现场应具备相应的安装条件，并对各种资源条件进行相应的准备，做到对质量、技术、安全、进度、成本控制最优选择。具体施工准备要求如下：

    1、风机基础按要求施工已经结束，钢筋混凝土已经充分养护，并经检查验收合格。

 2、风机部件及塔架已运输到位并检查合格，报验工作完成。

 3、安装人员已进行技术、安全培训合格。

 4、已进行图纸会审及技术交底。

 5、施工机械及施工用具已配置到位，大型机械有相应的检验合格手续。

    5.3 风力发电安装工艺

    5.3.1塔筒安装

    5.3.1.1塔筒吊装前检查

    1.确定基础环法兰面上平面在3mm之内，为一平面，没有严重的损伤和变形。使用水平仪在法兰表面四周取六个均匀分布的点测量水平，校验基础环的水平度误差，做好记录。

    2.塔筒的椭圆度检测：确保塔筒的圆度在2.5mm以内，不满足要求是，禁止用千斤顶校正，应退还厂家；

    3.塔筒动力电缆或母排已经预装完成；

    4.塔筒照明系统已经安装到位；

    5.检查机舱梯子、塔筒平台、照明灯、电缆夹等安装是否松动，如果有则安装牢固；检查机舱连接螺栓表面和塔筒壁表面防腐是否损伤，如果有则按照防腐要求补上；

    6.塔筒在将要吊装之前2天内用拖把、抹布、煤油清理塔筒内外表面的灰尘油污。吊装时，如塔筒仍有灰尘油污等，清理干净后再吊装；

    7.清理塔筒各个螺纹孔、清理基础环的上法兰面。

    8.基础平台及支架安装

    9.起吊基础平台机架，将其吊入到基础环内，保证其与基础环同心（用卷尺测量基础平台机架四个竖直工字钢与基础环的距离，使得四处距离相等）。

    10.将支架安装到基础平台上，用膨胀螺丝M16×150、锁紧螺母M16、垫圈16连接紧固。如有预埋钢板则焊接固定。

    11.注意：基础平台的安装方向与塔筒门的对应位置关系。

    12.起吊变频器，缓慢下降将其放到基础平台安装位置，对好安装孔位。用8根M16×60、8个螺母M16、16个垫圈16连接紧固。

    13.起吊塔基柜，缓慢下降将其放到基础平台位置，对好安装孔位，用4根M12×40、4个螺母M12、8个垫圈12打紧将其安装牢固。

    14.起吊塔基柜变压器，缓慢下降将其放到基础平台位置，对好安装孔位，用4根M12×40、4个螺母M12、8个垫圈12打紧将其安装牢固。

   5.3.1.2第一节塔筒安装

1.将第一节塔筒与基础环连接用的螺栓、螺母、垫片放进基础环里，将螺母和垫片排开，按照要求用MoS2润滑螺栓螺纹段。

2.把安装塔筒所使用的工具和硅酮耐候密封胶准备好。

3.清理基础环法兰的混凝土扎及环内的垃圾及灰尘。

4.在基础环的上法兰面上离外边10mm处均匀涂上一圈密封胶（要求宽约8mm，高约5㎜）。

5.确定螺栓适合使用长度以后，将一只垫圈套在螺栓上，注意垫片的正反。

6.在第一节塔筒下法兰面12点钟位置安装塔筒吊具，在第一节塔筒上法兰面3点钟和9点钟位置安装塔筒吊具。

7.将第一节塔筒与第二节塔筒连接螺栓放到第一塔筒上平台，固定好，防止掉落。    

8.起吊前将本节塔筒上法兰的连接用螺栓、安装工具、灭火器、母线排连接器等防止在塔筒上平台上，一起起吊。

 9.主吊继续提升，辅助吊车调整塔筒底段和地面的距离。

待塔筒起吊处于垂直位置后，拆除塔筒底部吊具，在塔筒下法兰安装两根风绳，用来引导塔筒的下落方向。

10.主、副吊机同时起吊，待塔筒离开地面大约1米后，清理塔筒下方的灰尘杂质，并对磨损表面进行补漆处理。

         11.主吊继续提升，辅助吊车调整塔筒底段和地面的距离。

12.待塔筒起吊处于垂直位置后，拆除塔筒底部吊具，在塔筒下法兰安装两根风绳，用来引导塔筒的下落方向。

13.起吊塔筒至塔基控制柜上方（高出300mm左右），对好位置，用风绳引导塔筒下降，下降到距基础环上法兰一定位置后，清理法兰面的杂质，对好塔筒门的位置后，清理法兰面的杂质，对好塔筒们的位置，最后拆下风绳。

14.对齐塔筒与基础环连接的两法兰处的接地螺栓柱，调整好对孔位后，用事先摆放好的螺栓、平垫及螺母从下往上套入连接两个法兰。

15.塔筒缓慢落下直到基础环与塔筒的法兰面接触时停止，手动拧上所有螺栓之后，将其中吊装的负荷调到5吨左右。

16.用电动扳手按照《螺栓紧固作业指导书》顺序连接打紧所有螺栓，打紧之后拆除起重机吊机的吊具。

17.使用液压扳手以技术要求的一半力矩值紧固所有螺栓，然后检查塔筒法兰内侧之间的间隙，如果4个螺栓间的法兰间隙超过0.5mm，则要使用填隙片填充。

18.最终使用液压扳手以技术要求规定的力矩紧固所有螺栓。

19.将塔筒门外爬梯与塔筒连接，用4根M16×50、4个螺母M16、8个垫圈16连接紧固，并将塔外门爬梯垫好垫稳，保证外部平台牢固可靠。

20.将支架安装到基础平台上，用螺栓M16×50、螺母M16、垫圈16连接紧固。

21.用花纹钢板安装到基础平台和支架上，用螺栓M10×35、螺母M10、垫圈10连接紧固。

    5.3.1.3其它节塔筒安装

    第二、第三、第四节塔筒的吊装同第一节安装步骤。

    5.3.2机舱安装

机舱主要包括传动系统、偏航系统以及一些支撑连接部件和设备，主要组成附件有：机舱平台、机舱柜、机舱加热器、震动传感器、轴流风机、风力系统等。

    5.3.2.1吊装前清理

    1.拆除机舱运输保护罩，拆除后统一回收利用。

2.检查机舱罩表面是否有污迹，如有则可以使用抹布和煤油将污垢和污迹等清除掉。

3.检查机舱罩外表面是否破碎，有责进行修复。

   5.3.2.2常规测风桅杆及测风仪安装

    1.按次序将风速风向仪的安装附件依次套入测风桅杆安装架上的安装孔，同时穿入风速风向仪电缆。

2.风机风向仪安装固定时，在安装结合面上涂抹适量密封胶，在紧固螺栓的螺纹上涂抹螺纹紧固胶，最后拧紧螺栓。

3.风速风向仪固定完成后，将电缆线穿测风桅杆主体方钢上端同侧面的电缆防水接头，并沿方钢中穿出测风桅杆底部安装法兰。

 4.电缆理完后，锁紧电缆防水接头。

 5.将已经安装好风速风向仪的测风桅杆运到机舱尾部的安装位置。将测风桅杆防雷接地线从安装位置下方的机舱内解开绑扎，沿安装处的中孔穿出，解下绑扎在这里电缆尾部的50-16线耳。

 6.将防雷接地线穿入测风桅杆底部安装法兰（方钢）中孔，并从侧孔穿出。

 7.理顺风速风向仪电缆，沿机舱测风桅杆安装法兰孔穿入机舱内部。将测风桅杆底部安装法兰对孔到机舱的安装孔上，注意不要擦伤电缆。

 8.将防雷接地线整理好，电缆过长可以适当裁剪，将刚才解下的50-16线耳接到电缆端头。

 9.用8组螺栓M16×65、螺母M16、垫圈16连接测风桅杆底部安装板与机舱罩上部并用扳手紧固。注意要将机舱内的两个机舱屏蔽线的线耳和防雷接地线的线耳套入最近的螺栓，一同固定。

 10.最后将测风桅杆上的接地线开孔及机舱内外的测风桅杆连接螺栓头用耐候密封胶密封处理。

    5.3.2.3超声波测风桅杆及测风仪安装

 1.将超声波风速仪在方钢管的上端用一内六角螺栓M16×30和对应的平垫圈固定好。将其自带的冷缩管安装到超声波风速风向仪的电缆接头与电缆结合处。

 2.将超声波风速风向仪的电缆线穿过测风桅杆主体方钢上端的电缆防水接头，并沿方钢中孔穿出测风桅杆底部安装法兰。锁紧电缆防水接头。

 3.将已经安装好超声波风速风向仪的测风桅杆运到机舱尾部的安装位置。将测风桅杆防雷接地线从安装位置下方的机舱内解开绑扎，沿安装处的中孔穿出，解下绑扎在这根电缆尾部的50-16线耳。

 4.将防雷接地线穿入测风桅杆底部安装法兰方钢中孔，并从测孔穿出。

 5.将超声波风速风向仪电缆沿机舱测风桅杆安装法兰中孔穿入机舱内部。将测风桅杆底部安装法兰对孔到机舱的安装孔上，注意不要擦伤电缆。

 6.将防雷接地线整理好，电缆过长可以适当裁剪，将刚才解下的50-16线耳压接到电缆端头。

 7.用8组螺栓M16×65、螺母M16、垫圈16连接测风桅杆底部安装板与机舱罩上部并用扳手紧固。注意要将机舱内的两个机舱屏蔽线的线耳和防雷接地线的线耳套入最近的螺栓，一同固定。

 8.最后将测风桅杆上的接地线开孔及机舱内外的测风桅杆连接螺栓头用耐候密封胶密封处理。

 9.航空灯电缆在车间已经安装好机舱柜侧，且已布线到航空灯安装位置的下方。

 10.现场安装时，将航空灯的信号线和电源线从机舱内部通过安装处的开孔位置向外引出，电缆过长可以适当裁剪，制作号电缆端头，接入航空灯。

 11.用4组螺栓M12×80、螺母M12、垫圈12连接，用扳手将其紧固。将机舱内外的航空灯连接螺栓头用耐候密封胶密封处理。

 12.安装完成后，余量电缆在航空灯下方机舱内用扎带固定。

    5.3.2.4机舱吊装前准备

    1.清理机舱内的灰尘杂质。

    2.将机舱梯子、底部吊装孔盖板、底部运输盖板、塔筒防雷装置、主机与叶轮心痛的连接螺栓以及安装工具放到机舱内安全位置，固定好随主机一起吊装。

    3.安装机舱与塔筒的工具盒螺栓必须全部准备好并放置于第四节塔筒顶部平台上待用。

   5.3.2.4机舱起吊

1.在机舱前后各安装一根引导绳，在机座四个吊座上安装吊具，连接吊带将其挂到主吊吊钩上。

2.两到三名工作人员在塔筒上平台，清洁上法兰面，清除锈迹毛刺，并在法兰上外侧涂抹耐候密封胶。

3.拆卸机舱与运输工装连接螺栓，试吊一下机舱，确保吊具吊带安全。

4.起吊机舱至1.5米高左右，清理机舱底部法兰的杂质锈迹。

5.清理完成后，徐徐提升机舱。

   5.3.2.5机舱与塔筒上段上法兰连接

1.将机舱提升超过上塔筒的上法兰后，按照塔上安装人员的指挥缓慢移动吊机，待机舱在塔筒正上方时，缓慢下降至离1cm左右时，吊机停止，通过引导绳和机舱内安装人员，保证机舱纵轴线偏离当前风向90°的位置，以便于叶轮的安装。

2.用导向棒对准安装螺栓，用72个螺栓M36×210、72个垫圈36将塔筒与机舱连接，用手拧上。

3.将机舱完全落下，但吊机还要负荷1/2的机舱重量，将所有螺栓按照《螺栓紧固作业指导书》要求使用电动和液压扳手拧紧，最终力矩为2220NM。

4.安装人员进入机舱拆卸引导绳。

5.先将偏航轴承面和偏航齿轮面上的杂质灰尘清理干净。

6.用毛刷在偏航轴承齿面均匀涂抹润滑脂。

7.将底部运输孔盖板安装到机舱罩上，用6个螺栓M8×40、24个垫圈10、6个锁紧螺母M8连接，用扳手将其紧固。在结合处的法兰面涂抹耐候密封胶。

8.将空冷盖板通过合页放下盖好，从机舱内部用13个螺栓M10×45、26个垫圈10、13个锁紧螺母M12连接，用扳手将其固定。

9.将后吊装盖板通过合页盖放下盖好，从机舱内部用11个螺栓M10×45、22个垫圈10、11个锁紧螺母M10连接，用扳手将其固定。

10.安装时，用55mm活动扳手将4个螺母松开，调整下部螺母至底板之间距离为140mm，然后将齿轮箱排风管一端与风扇出风口用卡箍联接，一端与齿轮箱空冷排风筒用卡箍连接。

   5.3.3叶轮吊装

   5.3.3.1拆除运输保护罩，清理轮毂系统里面的杂质灰尘，检查整流罩叶片出丑与变桨轴承内圈的同轴度，保证在15mm之内，接好变桨操作箱的控制线。

   5.3.3.2清除叶片上的污迹或油污，打磨掉叶片法兰上的毛刺，清理法兰面，调整叶片螺栓到叶片法兰面为240mm。

   5.3.3.3按照《螺栓紧固作业指导书》润滑叶片与轮毂连接紧固件。

   5.3.3.4 OAT变桨系统调试箱是保证风力发电机组现场前期吊装时能直接驱动变桨电机旋转叶片，在不烧毁电气元件的基础上保证顺利转动叶片，方便打开叶片力矩。

   5.3.3.5首先将400V电源通过分断电源连接线相连，确保调试箱400V电源稳定正常。

5.3.3.6调试箱通过电动机动力线和电机风扇动力线与变桨电机对应插头连接起来。

   5.3.3.7检查调试箱内部接线，确保其没有漏接、虚接，上电前确保箱体断路器处于分段状态。

   5.3.3.8将两根扁吊带在叶片中心位置固定好叶片，缓慢起吊叶片，两人扶住叶根部位，保证叶片处于平稳状态。

    5.3.3.9平稳移动吊机，使叶片靠近轮毂系统，待叶片接近轮毂系统后，对好叶片与整流罩叶片出口的位置，继续将叶片靠近轮毂系统，直至叶片安装的T型螺栓离变桨轴承10mm左右时，通过操作变桨操作箱使变桨轴承内圈转动，将叶片零位标识与变桨轴承内圈零位标识对齐。

    5.3.3.10变桨叶片零位对好后，缓慢将叶片插入变桨轴承内圈上，保证T型螺栓的螺纹不受损坏，套上垫圈，旋入螺母。

    5.3.3.11使用电动扳手快速上紧所有的螺母，卸下吊具，在叶片前部1/3处于支架拖住叶片；最后通过手动变桨装置使叶片转动，按要求的力矩值的一半预紧螺栓。

    5.3.3.12依照上述步骤及要求安装另外两片叶片。

    5.3.3.13为保证安全，叶片力矩必须在地面上打完再进行吊装，不可以在天上打叶片力矩。并使用爷爷力矩扳手按照《螺栓紧固作业指导书》紧固叶片螺栓，力矩值最终打到1520NM。

    5.3.3.14清理变桨轴承齿面和变桨齿轮箱齿面的杂质灰尘。

    5.3.3.15用毛刷在变桨轴承齿面均匀涂抹润滑脂。

    5.3.3.16将整流罩顶盖安装到整流罩上，用28个螺栓M10×50、56个垫圈10、28个锁紧螺母M10连接，用扳手将其紧固。

    5.3.3.17在结合处的法兰面涂抹耐候密封胶。

    5.3.3.18检查叶片是否有污垢，如有将其清理干净。利用变桨控制箱把叶片调整到逆顺桨的位置，用叶片锁定装置把叶片锁定防止转动。

    5.3.3.19将两条无接头扁平吊带连接到处于垂直位置的两个叶片叶根处，将吊带连接到主吊机吊钩上。

    5.3.3.20在主吊机相对的叶片叶尖处安装吊带并将其连接到辅助吊机上，由于辅助吊点位置较高，为方便拆卸吊带，可以在吊带上系上麻绳，在拆卸吊带时，以方便拆除吊带。

    5.3.3.21将引导绳穿过叶尖吊装保护罩的安装孔，引导绳的长度至少大于轮毂高度+叶片长度+10米，将叶尖吊装保护套套入叶尖，由于吊装完成之后要卸下，所以切勿用力过大。同时也要安装好引导绳，以便在叶轮安装好后可以从地面轻易地将其卸掉。

    5.3.3.22在卸掉工装螺栓之前，将主辅吊机起吊拉起直到将吊带拉直绷紧。从轮毂运输支架上卸掉螺栓，并集中存放，待返回给厂商。

    5.3.3.23起吊叶轮系统，主吊机开始向上起吊轮毂，辅助吊机保持叶片底部离开地面。同时，引导绳操作人员保持叶轮不随风向改变移动。待叶轮系统吊至直立位置时，卸除留位叶片的护具。

    5.3.3.24起吊叶轮系统至轮毂高度后，机舱中的安全人员通过对将机与吊车保持联系，指挥吊车缓缓平移，轮毂法兰接近主轴法兰时停止。

    5.3.3.25调整液压站，使得高速轴制动器松开，缓缓转动高速轴调整法兰的位置，引导绳配合吊车使叶轮系统向导向螺栓穿入主轴法兰孔，锁紧高速刹车。移动主吊机直至叶轮系统与主轴完全贴紧，用手拧紧60个内六角螺栓M42×270、60个垫圈。

    5.3.3.26通过旋转高速轴使得叶轮系统转动，先用电动冲击扳手打紧所有螺栓，最后用液压扳手将所有螺栓打到规定力矩值3750NM。

    5.3.3.27移走主吊机，卸下吊具，转动叶轮直到叶片指向地面，引导绳和叶尖吊装保护罩便从叶片上坠落下来。如果没有立即落下，小心仔细地拉动引导绳。

    5.3.3.28叶轮系统吊装完成之后，清理叶轮、机舱的杂物。

    5.3.4电气安装

    5.3.4.1电缆的铺设，敷设顺序为由上之下，而后用夹板加紧。

1.拆开电缆夹，方便后续电缆敷设；

2.在电缆的一端做上标记，将电缆通过马鞍平台依次释放到底平台；马鞍平台出的电缆要用扎带拉紧，防止下滑；

3.在电缆的另一端做上标记，将其穿过电缆网兜按照厂家的工艺规程排布在电缆槽内，用扎带在线槽内均匀绑扎；

4.在如上操作安装另外两根电缆。三根电缆都排布好后，将电缆网兜放到指定位置，在网兜适当位置扎上一道扎带，从上往下将网兜捋平，再在网兜下沿适当位置扎上扎带。

5.合力将电缆提起，将网兜的吊环挂在设计的位置。

6.当两组电缆的网兜都固定好以后，将第一层电缆夹板打紧。

7.再如上述几步所述安装下一组电缆。

    5.3.4.2机舱、控制柜接线。

    1.在机舱内将标明相序做好线鼻子的电缆按照厂家的电气接线图排列整齐固定后,与发电机和其他电器元件连接起来,连接点应牢固可靠。

    2.塔内电缆在最后一个支架上固定好后,按照厂家的电气接线图排列整齐固定后与电控柜连接。

1)各层平台及机舱内的照明灯具接线。

2)安装发电机转速检测盘。

3)安装滑环支架、转速传感器、滑环。

4)连接转子刹车到液压站管路。

5)安装风速仪、风向标。

6)安装机舱塔架孔处毛刷，并对结合缝隙打胶。

7)塔内电气部分安装工作完成后，打扫垃圾，清理塔内卫生，自检报验。

   5.3.5配合调试、资料整理及验收  

   主体安装工作和电气安装结束后指派专人，根据设备厂家要求，配合设备厂家人员进行设备调试，在配合调试过程中，如发现安装问题和缺陷，应及时处理，以达到设备厂家调试要求。

至此,安装工作结束,在安装中出现的问题应及时记录,所有的安装工作和安装资料及竣工资料必须经建设单位、监理、厂家、安装单位的技术人员签字确认后方可进行下一步工作。所有签字资料一式六份归挡管理，以便日后查阅。

   5.4 风电塔筒安装工艺质量控制其他要求

   每个塔筒安装完成后，按《风力发电机组现场安装规范》等技术文件及合同等技术文件要求，对塔筒安装质量进行检验，做好质量检查记录，并整理好验收记录，做为竣工验收基础资料。

安装质量通病及控制措施：

1、运输、堆放变形

设备运输和堆放时，应采取措施，禁止构件多层堆放，防止挤压和变形。

2、安装孔位移

螺栓钻孔应设样板，保证尺寸位置准确，安装前应对螺栓孔及安装面做好修整，注意消除钢部件小拼装偏差，防止积累，螺栓坚固程度应保持一致。

3、塔筒底脚有空隙，底部预留孔与预埋螺栓位置错位、不对中

采用二次灌浆法，在柱脚底板开浇灌孔（兼作排气孔）。

利用钢垫板，将塔筒底部不平处垫平。

4、塔筒位移，受外力影响发生变形，热胀冷缩造成变形

预先按设计标高安置好塔筒支座钢板，然后采取二次灌浆。浇筑前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住，以防二次灌浆时发生位移。

   

6.材料与设备

本工法所用的设备主要是大型起重机，汽车吊、铲车等。主要设备如下表6-1所示。

表6-1  主要施工设备表

序号	名称	型号	数量	备注
1	塔式起重机	ZSTL151000	1
2	汽车吊	260吨	1
3	汽车吊	50吨	2
4	铲车	ZL50	1
5	经纬仪

为确保风电项目安装顺利施工，在项目开工之前，对所需设备进行检查验收，合格的设备方可进入现场进行施工作业，并使设备处于高性能状态，同时做到定人、定时、定岗位对设备进行维护保养。

7.质量控制

   7.1 质量保证体系

我公司按ISO9000-CB/T19000《质量管理和质量保证》系列标准建立的质量保证体系，已经通过第三方认证。本工程质量控制和质量管理将严格执行我公司《质量保证手册》、《程序文件》以及《作业指导书》。

    7.2 质量保证依据

施工过程严格按照现行国家法律法规、标准规范，设计图纸及产品安装使用说明书进行施工。

    7.3 质量保证措施

严格按照明阳MY2.0-104型风机安装的施工要求进行吊装施工，认真执行国家有关大型设备安装施工及验收标准及外方专家提出的技术要求。施工过程中注意对成品的保护，严格按照施工程度和施工技术措施要求进行。每一程序施工结束后，经检验合格方能进行下一程序施工，做好检验记录、施工记录,并签字认可。各螺栓联接部位，在安装就位后及时拧紧至规定力矩值，确保每条螺栓都达到规定的紧固力矩。   

 1、从思想上树立“干好风电工程，创一流水平”的质量意识，不但要重视工程的内在质量，还要重视工程的外观工艺，提高整体安装工艺水平。

 2、制定本工程“质量检查验收管理制度”，满足工程监理或业主质检部门的各项管理要求。

 3、工程开工前组织工程技术人员及检查、测量和实验人员，学习掌握本工程的规程、规范、验收评定标准。

 4、进入现场的各类施工机械、设备，均应由公司机械处和项目部检查认可性能完好并符合施工项目的要求后方可使用。

 5、认真执行图纸会审制度和技术交底制度，同时做好可追溯记录，并全员签字。

     6、工程项目施工过程中及时做好原始记录和质量检查验收单，工程完工后立即整理竣工资料，做到工程移交与竣工资料移交同步进行。

8.安全措施

    8.1安全组织机构保证体系

 1、建立健全安全生产小组，项目经理为本项目工程施工的第一安全责任人，负责制订本工程安全目标，对工程安全生产及公司HSE管理体系建立、健全负全面的领导责任。

 2、安全主管负责本工程施工的日常安全管理工作，并向项目经理汇报情况；负责公司HSE管理体系的正常运转，制订安全管理制度和安全技术措施，对贯彻落实业主、监理工程师、项目经理的安全指令进行监督、检查。

 3、安全员对本班所辖施工任务和人员、机具等安全负全面责任，带领本班人员认真贯彻执行监理工程师和项目经理的安全指令和上级安全文件，执行各项安全规章制度，负责实施施工安全措施，安全规章制度；每天开工前进行安全交底，施工现场监督安全施工并及时纠正违章行为；主持安全活动和安全检查，做好安全技术交底工作和安全总结工作；确保安全施工。

    8.2 安全管理制度

为了保证风力发电机设备安装及吊装的顺利进行，确保工程质量安全和公司HSE管理体系的落实，特制定以下安全措施。

 1、凡参加风力机吊装和施工的人员，必须持证上岗，熟悉起吊方法和工程内容，按照施工方案进行施工，并严格按规程和规范进行操作。对进入施工现场的工作人员都必须进行安全教育及安全、技术交底，签定安全责任书。

 2、在施工过程中，施工人员必须分工明确，责任明晰，在整个吊装过程中，要切实遵守现场劳动纪律，服从指挥，不得擅自离岗。

 3、在吊装过程中，应有统一的指挥信号，声音清晰明亮。凡参加施 的全体人员必须熟悉此信号，各操作岗位动作协调一致。

 4、吊装时，由现场总指挥统一指挥调配，各岗位分指指挥应正确执行总指挥的命令，做到信号传递迅速准确。

 5、进入施工现场必须正确佩带安全帽，登高作业人员必须系好安全带，使用的工具应装在随身的工具袋内，并系上保险绳，严禁高空抛扔传递。

 6、吊车司机必须熟悉起重机机械性能，执行规定的各项检查和保养后，方可启动。检查各种仪器仪表，确认正常后方可开始工作。

 7、开始工作前，吊车应先试运转一次，检查各机构的工作是否正常，制动装制是否灵敏可靠。

 8、吊车工作前应观察在起重机的回转范围内有无障碍物。

 9、吊车吊起满载荷重物时，应先进行试吊，将重物吊起20~50厘米，检查起重机稳定性，制动装置的可靠性和绑扎的牢固性等，确认可靠后才能继续起吊。

 10、双机抬吊时，每台吊车的负荷不得超过该机允许负荷的70％，起吊过程中两机动作要协调，相互配合，起重滑车组基本保持垂直状态。

 11、在吊装施工前，应与当地气象站联系，了解天气情况，吊装机舱、塔架时要求风速小于10m/s，吊装叶轮时风速小于8m/s。

 12、起吊前应先进行试吊，检查各部位的受力情况，确认正常后方可起吊。

 13、在起吊过程中，未经现场指挥许可，不得有人在起重物下及受力索具附近停留或通过。

 14、吊装施工因故中断，必须采取措施进行处理，不得使被吊构件长时间悬空或悬空过夜。

 15、吊装过程中，工作人员必须坚守岗位，发现问题及时汇报处理，处理完后方能继续起吊。

 16、夏季、冬季施工要根据气候情况采取可靠的防暑、防滑、防寒措施。雨季施工要进行定期安全检查，及时排除现场的安全隐患。

 17、施工和生活区应注意防火、防触电事故，严禁乱拉、乱接电源

 18、施工机械通过带电高压线路时，应进行测量必须保证安全距离，必要时申请停电。

 19 、吊装施工中，应对每一工序环节认真做好检查复检工作，并做好详尽的记录，确保风力发电机设备吊装圆满完成。

 20、吊装施工前，要对所有吊装机具进行全面保养检修，确保施工正常进行。吊装机械及吊具须有经劳动安全部门检验合格的安全使用证。

 21、施工区应设有安全隔离带，并设有明显安全标志。禁止无关人员入内。

 22、现场临时用电由专人电工负责，要注意电器设备的绝缘。非电工严禁私自拆接电源。

 23、恶劣天气特别是雷雨天气，禁止进行安装工作，工作人员不得滞留现场。

 24、在攀爬过程中，随身携带的小工具和小零件应放在工具带中，防止意外掉落。

9.环保措施

     9.1 环境保护措施

   为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于风机安装施工造成的作业污染和扰民，保障安装工地附近居民和施工人员的身体健康，我公司将努力做好环境保护工作。

 施工期间对环境进行保护是业主对承包商的要求，也是承包商的自身职责。我公司将根据公司管理标推、国家省市规定、业主要求，结合工程的具体情况制定本工程《环境保护及文明施工保障措施》，以措施的各项具体规定作为统一和规范全体施工人员的行为难则。

 同时，委派专门的环境保护工作人员，全面负责本项目的环境保护工作。

 加强环保教育和激励措施，把环保和文明施工作为全体施工人员的上岗教育内容之一，提高环保和文明施工意识。对违反环保和文明施工的班组和个人进行处罚。

 1、遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，做好施工区的环境保护工作，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。

 2、工地上使用的各类柴油、汽油机械执行相关污染物排放标准，不使用气体排放超标的机械。

 3、材料、现场机具不得乱堆、乱放，不得占用通道。

 4、施工现场应节约用电，下班拉闸断电。

 5、现场安装废弃物或垃圾应集中堆放，统一回收，严禁随意焚烧。在施工区禁止用火焚烧有毒、有恶臭物体。

 6、施工完毕应及时清理现场，做到“工完、料净、场地清”。指派专人及时回收塔架撑架、机舱底座、叶片撑架等可以再次利用的用具。

 7、办公区、施工区、生活区合理设置排水明沟、排水管，道路及场地适当放坡，做到污水不外流，场内无积水。

 8、临时食堂附近设置简易有效的隔油池，产生的污水先经过隔油池，平时加强管理，定期掏油，防止污染。

 9、在厕所附近设置砖砌化粪池，污水均排入化粪池，当化粪池满后，及时通知环卫处，由环卫处运走化粪池内污物。

 10、禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。

 11、作业时尽量控制噪音影响，对噪声过大的设备尽可能不用或少用。在施工中采取防护等措施，把噪音降低到最低限度。

 12、在施工现场倡导文明施工，尽量减少人为的大声喧哗，不使用高音喇叭或怪音喇叭，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

 13、尽量避免夜间施工，确有必要时及时向环保部门办理夜间施工许可证，并向周边居民告示。

 14、施工现场环境卫生落实分工包干。制定卫生管理制度，设专职现场自治员二名，安装垃圾做到集中堆放，生活垃圾设专门垃圾箱，并加盖，每日清运。确保生活区、作业区保持整洁环境：

 15、合理修建临时厕所，不准随地大小便，厕所内设冲水设施，制定保洁制度。

 16、在现场大门内两侧、办公、生活、作业区空余地方，合理布置绿化设施，做到美化环境。

 17、保护好施工区周围的树木、草原，机械车辆在行走时尽可能走施工便道。吊装时尽可能少的占用场地。

 18、如在挖土等施工中发现文物等，立即停止施工．保护好现场，。

 19、施工时不破坏现场及周边的环境。按照国家颁布的建筑施工环境管理的相关要求对施工现场的噪音、粉尘进行控制，保护绿地，妥善处理施工现场固体废弃物。

10.效益分析

10.1 质量效益

本工法在安装工艺技术上具有较高指导性，管塔式风电项目均可使用本工法进行安装施工。同时，加上有效的管理制度与管控方法，使风电项目安装质量大幅度提高，安装质量得到保障。

10.2 安全效益

采用管塔式风电安装工艺工法，可以实现流水线施工作业。从制作工厂到安装现场，再到现场组装吊装，整个过程进行全程监督管控。制作安装一体化，便于塔筒装车、运输、安装三个步骤，从源头控制安全，保证了安全生产。

10.3 成本效益

   1、采用本工法施工，节约了人力，降低了施工成本。

2、叶轮采用地面组装，整体吊装方案，减少人力和机械台班，节约成本。

3、制作安装一体化，省去中间转手环节，减少人力、物力、财力，节约成本。

采用管塔式风电安装工艺方案，可以有效的解决这些问题，从而获得较好的经济效益。

10.4 社会效益

随着云南省经济快速发展，对能源的需求不断增长，常规能源开发利用面临的资源和环境的压力越来越大，而管塔式风电项目的建设成功，减轻了环境污染、温室气体排放、促进可持续发展方面起到了重要作用。

采用本工法施工的管塔式风电工程项目，在施工过程中，利用科技技术创新，有效节约了成本，缩减了工期，确保了工程工期质量及安全。促进了地方经济发展，促进社会和谐进步，提高了人民生活水平，取得了较好的社会效益。

11.应用实例

采用本工法进行施工，已在多个工程实例中得到应用，并取得相当好的效果。

    开远大黑山风电项目工程采用的明阳风力发电机组（MY2.0-104机组），功率为2000kW，叶片直径为104m，轮毂高度分别为80m，塔筒直径由Ф4250mm到Ф3392mm。

图11-1 开远大黑山风电项目效果图

此类型风电塔施工安装技术要求较高，一是安装环境气候多变，难以控制风向风力，对安装造成影响，安装精度控制工作量大；二是转运困难，每一节筒体重达几十吨，吊运不方便；三是安装时需要多台吊车进行配合作业。经过采取一系列措施，按质按量完成了安装任务。在工程技术、质量、进度、安全、成本等方面都得到了有效控制。

图11-2风电项目效果图

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