新钢工匠|守护大高炉,他有一套“望、闻、听、切”的绝活

2016年期间，胡卫东在对10#高炉出铁场除尘风机、9#高炉矿槽除尘风机进行点检时，发现除尘风机的声音有点不对劲、摸上去也有点发烫，有股焦味。他凭着多年在现场观察经验判断——肯定是设备出问题了。

于是，他开始在设备周围仔细排查，对比分析，准确判断出问题的症结所在：由于轴瓦温度偏高，很容易导致转子烧损，影响设备的正常运转，对炉台环境造成很大影响，并且还造成人身伤害。

发现这一情况，胡卫东立马在轴瓦未完全损坏时，及时对轴瓦进行更换，避免了转子烧损现象。由于对设备做到预知检修，不但大大降低了检修成本，还避免了由此带来的更严重后果。

但是老胡并没有就此放手，他经过认真思考，提出的《加装高位油箱，预防轴瓦烧损》小改小革方案，采用在轴承箱外加装一套高位油箱，解决了风机初始启动时由于转速慢、甩油环供油不足而造成轴瓦烧损的现象，保证了设备的正常运行。

由于9#、10#高炉的上料皮带机已经使用7年多，设备的输送带出现了覆盖胶磨损、钢丝绳裸露等破损现象，存在较大的设备隐患。

如果皮带机损坏，那对高炉的影响可是相当大的。让胡卫东印象最深的，是2013年的一次皮带纵向撕裂事故。

那次皮带撕裂事故，检修人员花了近12小时，才把撕裂皮带从辊筒清理干净。但是事故抢修时间长达70多个小时，造成高炉休风，损失产量，代价相当大。

胡卫东后来就一直琢磨着，一定要把皮带机上的事鼓隐患消灭在萌芽状态。于是在很长的一段时间里，大家都能看见他围着皮带机走来走去、左瞧右看的身影。同时老胡还恶补设备的各方面资料，查阅了大量书籍。胡卫东回想起当时的情景很感慨：“对设备比对自己的孩子都上心啦。”

功夫不负有心人，他终于找到了整改的方法。在传动房增设了一种检测输送带钢丝绳芯抽出的装置，能及时准确判断输送带的使用情况，为防止钢丝绳被托辊卡住而被抽出，回程托辊由V型托辊改为平行托辊，保证了输送机的正常运行，杜绝了恶性事故的发生。

同时他还加强了对设备的点检工作，对与上料皮带机相关胶的设备所存在的隐患进行全面检查、整改。杜绝了两座高炉上料皮带机的非计划检修和事故性抢修，对可能影响高炉休风的主要设备做到预知维修。现在，高炉检修周期因此由3个月延长至4个月。