风机安装工艺流程详解

水博网 2018-03-29 15:23:14

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1开箱检验


A.设备开箱验收应在有关人员参加下,如有缺损、锈蚀严重或与设计要求不符,应及时更换。


B.开箱前检查箱号、箱数以及包装情况。


C.开箱后应根据设计图纸、设备装箱清单,认真核对设备的名称、型号、机号、传动方式;叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸;叶轮旋转方向和进出风口位置、方向等是否符合设计要求,做好检查记录。


D.核对设备技术文件、资料、备件及专用工具,应妥善保管。


E.整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖,并应防止尘土、杂物进入。


F.检查设备有无缺损,表面有无损坏和锈蚀等;检查风机外露部分各加工面的防锈情况;检查叶轮与外壳有无擦碰、变形或严重锈蚀、碰伤等。如有上述情况应会同有关单位研究处理。


G.设备经过开箱验收后,填写现场设备开箱记录,并会同各方签字验收,作为交接资料和设备的技术档案。


2基础验收、放线


A.风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物检查设备基础是否符合设备的尺寸、型号要求。


B.设备基础的位置、几何尺寸和混凝土强度、质量应符合设计规定,并应有验收资料。设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的杂物、积水等应清除干净;预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。


C.风机安装前应在基础表面铲出麻面,以便二次浇注的混凝土或水泥砂浆面层与基础紧密结合;放置垫铁部位的表面应凿平。


D.设备就位前,按施工图和建筑物的轴线或边缘线和标高线,划出安装基准线;确定设备找正、调平的定位基准面、线或点。必要时埋设中心标板和基准点。


3设备吊运


A.大型风机的水平运输和垂直吊运应配有起重工,设专人指挥,使用的机具及绳索必须符合安全要求。水平运输一般采用钢(木)排子、枕木、滚杠,机械牵引;垂直吊运一般采用吊车、倒链或卷扬机、滑轮组等起重设备。


B.风机吊装和搬运时,绳索不得捆绑在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。


4设备清洗、检查


A.离心式组装通风机的清洗、检查时应将机壳和轴承箱拆开,并清洗转子、轴承箱体和轴承;但叶轮与电动机直联传动的风机可不拆卸。调节机构应清洗洁净,转动灵活。


B.轴流式组装通风机应检查叶片根部是否损伤、紧固螺母应无松动,可调叶片的安装角度应符合设备技术文件的要求。立式机组应清洗变速箱、齿轮副或蜗轮副。


5隔振器安装


A.风机有直接安装在基础上和安装在隔振装置上两种方式。隔振器安装,除要求地面平整外,应注意各组隔振器承受荷裁的压缩量应均匀,不得偏心。


B.安装后应采取保护措施,防止损坏。如安装后各隔振器仍受力不均匀,应根据实际情况移动到适当的位置。


C.常用的隔振器有弹簧隔振器和橡胶隔振器,其规格、型号、性能参数应符合设计规定。安装方法应参照产品样本及通用图集。


6离心通风机的安装


A.风机的型号、规格应符合设计规定,其出口方向应正确;


B.整体出厂风机直接安装在基础上时,应采用成对斜垫铁找平;


C.固定通风机的地脚螺栓应拧紧,并有防松动措施;


D.风机传动装置的外露部分及直通大气的进、出气口,必须装设防护罩(保护网)或采取其他安全设施;


E.叶轮旋转应平稳,停转后叶轮不应每次停留在同一位置上;


F.风机钢制支、吊架的结构形式及规格型号,由设计人员确定;世纪星介绍钢制支、吊架的安装参照通用图集,并应满足设备技术文件的规定;支吊架的焊接应牢固,焊缝饱满、均匀;


7轴流通风机的安装


A.整体出厂轴流风机的安装水平和垂直度在底座和风筒上测量,其偏差应不大于1‰。


B.叶片的安装角度,应按设备技术文件的规定进行复查和校正,其允许偏差为±2°并应锁紧固定叶片的螺母;如需将叶片自轮毂上卸下时,必须按标记对号入座,防止位置错乱、互换破坏转子平衡;如叶片损坏需更换时,必须按设备技术文件的规定执行。


C.转子和轴承的组装,应按设备技术文件的规定进行;风机转子部件的连接螺栓按规定的力矩紧固。


D.叶轮与主体风筒(或机壳)间的间隙应均匀分布,叶片安装角度应一致,并达到在同一平面内运转平稳的要求。大型轴流风机的组装应根据设备技术文件的规定进行。


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