【原创】基于暖通空调系统设备安装及调试探究

环保监理 2018-05-26 11:44:50

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摘要


暖通空调系统的安装是一项庞大的工程,施工操作复杂,系统调试是空调系统安装完成后的最后一道工序,只有进行了系统调试,空调的效果才会显现出来。本文主要探讨暖通空调安装施工以及系统调试。




1暖通空调安装施工 

1.1 通风机安装

①通风机就位前,依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备表面的油污、泥土杂物清除,地脚螺栓预留孔内的杂物也要清除干净。②整体安装的通风机,搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。通风机吊至基础上后,用垫铁找平。垫铁一般应放在地脚螺栓两侧,斜垫铁必须成对使用。通风机安装好后,同一组垫铁应点焊在一起,以免受力时松动。通风机安装在无减震器的支架上时,应垫上4.5mm厚的橡胶板,找平找正后固定牢。通风机安装在有减震器的基座上时,地面要平整,各组减震器承受的荷载压缩量应均匀,不偏心,安装后采取保护措施,防止损坏。③通风机的机轴应保持水平,水平度允许偏差为0.2/1000。通风机与电动机用联轴器连接时,两轴心线应在同一直线上。两轴心径向位移允许偏差为0.05mm,两轴线倾斜允许偏差为0.2/1000。④通风机与电动机用三角皮带传动时,应对设备进行校正,以保证电动机与通风机的轴线平行,并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度以用手敲打已装好的皮带中间,以稍有弹跳为准。通风机的传动装置外露部分应安装防护罩,风机的吸人口或吸人管直通大气时。应加装保护网或其他安全装置。

1.2 消声器安装

①消声器在运输和吊装过程中,应力求避免振动,防止消声器变形,以免影响消声效果。对于填充材料的阻式、抗式消声器,如果振动引起损坏填充材料,会降低消声效果,也会污染空调环境。②消声器在系统中应尽量安装在靠近使用房间的部位,如必须安装在机房内,应对消声器外壳及位于机房内的部分风管采取隔声处理。③消声器安装前应将杂物等清理干净,达到无油污和浮尘。消声器安装的位置、方向应正确,与通风管的连接应严密,不能有损坏和受潮。④消声器、消声弯头应设置独立的支架、吊架,以保证安装的稳固。

1.3 空调机的安装

①根据室内机组接管的位置,来确定墙上的钻孔位置,按照说明书上要求的钻孔尺寸钻孔,并将随机带来的套管插入墙上钻出的孔洞内。②按预定管路走向来弯曲连接管,并且管径不小于100mm。③室内外机组的连接管采用喇叭口接头形式。连接前端对准室内外机组的接头。弯曲时应小心操作,不得折断或弄弯管道,管道弯曲半径应尽量大一些。连接前应在喇叭口接头内滴人少量的冷冻油,然后连接并紧固。室内外机组连接后应排除管道内的空气。排除空气时可利用室内机组或室外机组截止阀上的辅助阀。

1.4 风机盘管的安装

①风机盘管就位前,应按照设计要求的形式、型号及接管方向进行复核,确认无误。各台应进行电机的三速运转及水压检漏测试后才能安装。试验压力为系统工作压力的1.5倍,实验时间为2min。②对于暗装的风机盘管,在安装过程中应与室内装饰工作密切配合,防止在施工中损坏装饰的顶棚或墙面。③机组应设独立支架、吊架,安装的位置、高度及坡度应正确。固定牢固。机组的电气接线盒离墙的距离不应过小,应便于观察、维修等。

1.5 诱导器安装

①诱导器与一次风管连接处要密闭,防止漏风。暗装卧式诱导器应由支架、吊架固定,并便于拆卸和维修。诱导器的出风口或回风口的百叶格栅有效通风面积不能小于80%。凝结水盘要有足够的排水坡度,保证排水畅通。②诱导器水管接头方向和回风面朝向符合设计要求。立式双面回风诱导器,应将靠墙一面留50mm以上的空间。以利回风。卧式双面回风诱导器,要保证靠楼面留有足够的空间。③冷热媒水管与风机盘管、诱导器连接宜采用钢管或紫铜管,接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头,以防止损坏铜管。凝结水管宜软性连接,软管长度不大于300mm,材质宜用透明胶管,并用喉箍紧固严禁渗透。坡度应正确,凝结水应畅通地流到指定位置。水盘无积水现象。

1.6 冷却塔的安装

冷却塔安装时应先找平、找正,稳定牢固。确认冷却塔出水管吸喷嘴方向、位置,确保布水器孔眼不堵塞和变形,旋转部分灵活。玻璃钢冷却塔应做好产品保护。塔内填料多采用塑料制品。施工中应注意防火。

2空调系统的调试 

2.1 气密性试验

①对氨制冷系统,用压缩空气进行实压。气压试验需保持24h,前6h检查压力下降不应大于3kPa,后18h除去因环境温度变化而引起的误差外,压力无变化为合格。②对氟利昂制冷系统试压多采用钢瓶装的缩氮气进行。无钢瓶装氮气时,无钢瓶装氮气时,也可用压缩空气,但必须经过干燥处理后再充人制冷系统。瓶装的高压氮气要经过表减压阀减压后方可充人,同时可以控制充气压力。在试验过程中,以肥皂水涂在各焊口和阀盖结合缝处,检查有泄漏处应作出标志,待泄压后修补。修整后再做试压,直到合格为止。试验如使用制冷系统压缩机本身,则在压缩机入口过滤网处包上白布,以防止灰尘进入汽缸。运转试压时需间歇进行。排气温度不得超过140℃。③真空试验。真空试验剩余压力,氨系统不应高8kPa(约60mmHg),氟利昂系统不应高于5.3kPa(约40 mmHg)。保持24h氨系统压力以不发生变化为合格。氟利昂系统压力回升不应大于0.5kPa(约4mmHg)。离心式制冷机按设备技术规定执行。

2.2 通风机性能测定

通风机性能测定分为两步来进行:第一步是在试运转之后,将空调系统所有干、支管道和送风口处的调节阀打开,空气混合阀和分配阀处于中间位置,在整个系统阻力最小的情况下,测得通风机所能提供的最大风量和风压,作为系统调整的参考。第二步是在各干、支管道和送风口的风量调整到符合设计要求之后,测出空调系统实际工作条件下通风机的风量和风压。作为通风机调整的依据。一般情况下只需测定风机的风量、风压和转速。特殊情况下还要测定风机的轴功率、风机效率,并与产品样本特性曲线做比较。

2.3 水系统性能测试

2.3.1 水泵试运转

①水泵调试前先进行电机无负荷试运转,电机无负荷试运转合格后再进行水泵负荷试车,水泵负荷试车先手动后电动,最后进行自动控制操作。②运转时,水泵的滚动轴承温度不应高于75℃,滑动轴承温度不应高于70℃。③水泵运转时,其填料的温升应正常。在无特殊要求的情况下,普通软填料允许有少量泄漏,但每分钟不超过20滴。机械密封的泄漏量不允许大于10 ml/h,即每分钟不超过3滴。水泵运转经检查一切正常后,再进行2 h以上的连续运转。运转中如未再发现问题,则视为合格。水泵试运转结束后,应将泵内积水排尽,关闭出入口阀门及附属管路系统阀门。

2.3.2 冷却塔试运转

冷却塔试运转过程中,检查喷水量与吸水量是否平衡,检查补给水和集水池的水位等运行状况。测量冷却塔出入口冷却水温度,记录情况及相关数据。如无异常。连续运行时间应不少于2h。试运转结束后。应清洗集水池。运转后若长期不用,应将循环管路及集水池中的水全部排尽。

2.3.3 冷水机组调试

冷水机组的调试就是把装置运行参数调整到所需的范围,从而使冷水机组的工作既能满足设计要求,又能安全经济地运行。调试过程中应将运行主要参数如蒸发压力,蒸发温度,冷凝压力,冷凝温度。压缩机的吸、排气温度,膨胀阀前制冷剂温度等调整在合理的范围。

结语 

总之,做好各专业之间的沟通协调工作,减少相互影响,预防易出现的问题,认真正确地处理已有问题。只有这样才能保证暖通空调系统更好地运行,为用户创造更多的效益。