隧道窑脱硫不用风机的实践

安阳诚信人工干燥内燃烧砖研究所

技术简介 

一、设计、改造隧道窑烘干室中增加烘干室，脱硫不用风机利用余热，出砖温度不超环境温度15度，联系人：温总：13893858559。

二、低温长烧烧砖，可培训或安排烧砖工，省燃料，产量高，联系人：徐总：15281191939。

三、隧道窑烘烧一体，4米x4米窑车烧砖35分钟一车成品砖，日产25万块标砖以上。联系人：张工：13949523222。

以上是我所三项技术，欢迎咨询实地考察。联系人林随平：15703466168。 

隧道窑脱硫不用风机的实践 

政府对环保要求越来越严，我们改造有几座隧道窑，省环保局已在线监察，煤改天然气烧砖生产。为环保达标，使砖厂成本越来越高，砖价受市场影响，砖价不高，许多砖厂面临亏损，环保不达标生存危险，笔者对某砖厂改造隧道窑脱硫不用风机技术改造简介。

烘干砖坯塌坯图 

一、改造隧道窑使用现状：

隧道窑一烘一烧工艺生产，隧道窑与烘干室长度一样，98m，码砖坯高14层，内宽3.6m，原料粘土65%，内燃料煤矸石次煤35%，砖坯内燃发热量410大卡/kg，50硬挤出砖机，搅拌机2台，对滚机2台，码坯机，机械设备良好。

隧道窑主风机18＃，电机75KW，烘干室侧送风，6台12＃轴流风机，电

机22KW，正负压排潮。

因烘干室设计不合理，日产20车，产量约10万块实心砖，严重塌坯。焙烧技术不到位，砖质量受到严重影响，厂处在亏损状态经营，烘干室正负压排潮，脱硫烟热地下运行，没安脱硫设备，瞒哄政府行为。

二、改造措施：

脱硫不用风机主要用于一烘一烧隧道窑上，具体工艺是原风机不动，利用冷却带的余热通过安装小风机送到原烘干室前段，进行正压预烘砖坯，原主风机只负责烘干后半部砖坯，烘干长度减少，很容易把烘干烟热正压组织到脱硫塔进行脱硫处理，脱硫工艺和另按风机一样，其工艺就是在原烘干室中又增加一个烘干室工作。

三、改造后的优点：

1、通过测量冷却带烧过砖产生余热，无灰尘，无硫和其它杂质不会对环境造成污染。

2、优质余热利用预烘砖坯、生产砖坯可直接进窑，不需停放24小时在进窑，预烘砖坯后块坯脱水约3两左右。

3、砖坯通过余热预烘后，为二次烟热烘坯打下良好基础，使烘干室在烘干砖坯的过程中，不会塌坯，给焙烧工提高产量打下了良好基础。

4、原主风机利用烟热烘干砖坯，再通过焙烧，风量不会增加。

5、利用余热烘干砖坯，冷却段余热抽取后，出窑砖温度不超环境温度15度。

6、砖坯通过余热预烘，二次烘干，生产湿砖坯直接进窑，不二次回潮，烘干时间长，不裂纹，砖质量好。

7、砖坯二次烘干后，水份减少，焙烧产量提高。

改造后的脱硫塔 

改造后的脱硫塔和厂房

四、总结：

1、“会烘干者得天下”，隧道窑利用余热的热源进行二次烘干，砖坯干燥

质量高、含水率低，烧砖可使煤耗降低。

2、预烘砖坯，含水率降低，二次风量减少，对脱硫设备运动成本可降低，不因脱硫的处理而导致产品质量、产量降低。

3、该厂改造后，日产量提高34车约达到18万块实心砖，煤耗降低380大卡/kg，砖成品率达99%以上，使该厂迅速扭亏转盈，老板达到满意效果。

五、注意事项：

在改造或新建隧道窑中，烘干室中增加烘干室，脱硫不用风机，一定要慎重考虑，风机的选择，风道、风口的大小，要经过合理的计算和经验，方可达到最佳效果。

地址：河南省安阳市殷都区水冶镇矿务局院内

电话：137 0346 6168　林随平 

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