《电工技术》期刊精选——1250kW电机轴承“啃”轴的原因分析
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（青海盐湖工业股份有限公司化工分公司设备技术部，青海816000） 【摘要】针对锅炉配套风机电机轴承“啃”轴现象，分析可能导致该故障的原因，最后得出故障是由轴承型号选择不当导致的结论。 某日，巡检时发现#2锅炉配套的二次风机电机非负荷端轴承处冒烟，于是要求停机。停机时DCS显示轴承温度为33℃，半小时后升至85℃，随后的5分钟内又快速升至120℃左右并保持不再上升。现场有黑色油污从泄油孔渗出。打开电机后端盖，发现轴承6332M内仅有残存的黑色油污，轴承周围沾满黑色铁屑，轴承内圈与轴抱死，铸铁材质的轴承内压盖出现2处裂纹。切开轴承，发现3个滚球凹陷，轴承内圈与轴磨损严重，转轴拉毛最深处在3mm以上。 #2锅炉配套二次风机电机故障发生5天后，#1锅炉配套的二次风机电机的主电源接线盒也出现冒烟现象。用2500V摇表测得电机定子线圈的绝缘电阻为无穷大，用直流电阻速测仪（ZRC-II）测得三相直阻均在495.6mΩ左右，风机端的在线测量振动仪显示振动未超标，故初步判断故障由非负荷端轴承损坏引起。打开电机，发现轴承与轴抱死，黄铜保持架裂开，轴承卡簧向外裂开，但润滑油脂正常。这就是典型的轴承“啃”轴现象，即轴承跑内圈故障。 2台二次风机电机均在运行不到10天（从未满负荷运行）里便相继出现轴承跑内圈故障，因此决定对电机进行修复。 （1）装配轴和轴承时未保证过盈量。车转轴时，均按图纸要求进行加工，且在车完后还要由2人各用1把尺子检验后才能组装，因此尺寸不会出错。装配轴承时，也完全按规程要求操作。由于转轴尺寸为160mm+（0.015～0.04）mm，6332M内径尺寸为160mm—（0～0.025）mm，即过盈量为0.015～0.065mm，因此故障由过盈量不足引起的可能性可以排除。 （2）轴承质量有问题或轴承型号选择不合适。因电机轴承采用的是国内知名厂家的产品，故轴承质量不存在问题。电机轴承型号为6332M，其公差为“0”级，游隙为“0”组。对一般电机而言，“0”级公差已经可以满足使用要求，但“0”组游隙一般用在低转速、小容量的电机上，轴承游隙选择过小易造成轴承温度过高。这2台电机轴伸端都仅有一盘N332M滚柱轴承，故电机的轴向力都要由非轴伸端的6332M来克服。6332M轴承的径向游隙偏小，运行中该轴承要承受轴向力和径向力的共同作用，于是滚球与轴承内、外圈剧烈磨擦使内圈受热膨胀从而发生轴承“跑内圈”事故，因此要求更换为6332M/C3轴承，游隙相应地由最小20μm增至最小53μm。 （3）轴承运行中受到较大的轴向力作用。由于此类电机的轴向窜量最大位为1.5mm，因此非轴伸端6332M会受到较大的轴向力。但电机磁力中心线的确定是在电机对中找正后又空载运行2小时后确定的，且风机的电机端有2盘背靠背向心球轴承，联轴器为弹性膜片（铜合金）式，故若对中符合要求，则在正常运行时电机非轴伸端不会承受较大的轴向力，轴向窜量也不会超过0.1mm。![]()
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