故障诊断分析方法:振动故障数据和正常数据

编者按：本文提供的是廊坊富士康科技有限公司的一次振动故障分析案例，该案例先通过采集数据，获取故障状态下系统的特征参数，再将其与标准值做对比，进而对超标的信号波形进行频谱分析，对症下药，解决了系统的故障。小编认为除了案例本身值得大家借鉴以外，这种故障诊断的思路也是初学者应该学习的。

廊坊富士康科技有限公司

振动测试分析报告

2011年5月9日

测试设备：907双通道数采器/振动分析仪/动平衡仪

被测设备情况：TECO电机/风机，异步三相380V，底座弹簧减振，软支撑，风机叶轮直径：800mm，叶轮厚度：100mm，叶轮叶片：13片，叶轮材质：钢，轴承型号：6322，转速：965 r/min，电机功率：45kW，电机转速：1475 r/min   传动方式：皮带

测试各个测点在工作时的振动值及分析

分析：

1）高频包络值较大，且加速度振动值较大，表明风机轴承有缺陷；

2）风机轴向振动值较大，表明皮带轮存在不对中问题；

3）风机和电机轴承测量的速度振值和位移值都较大，在国际标准黄色区域，表明该机组不宜连续运行。

振源分析-故障诊断

1初始状态风机垂直方向的幅值谱分析

频谱图峰值出现在2倍频，可以诊断皮带轮存在不对中，不对中的类型如下图。

随后进行了皮带轮调整，调整后风机垂直方向的振动频谱，峰值由5.34 下降到 3.47，出现明显的其它振源

2初始状态风机轴承的水平振动频谱

根据频谱图峰值出现在1倍频，可以诊断存在动不平衡引起振动的因素，建议做动平衡分析。

现场动平衡过程记录

动平衡调整后风机不平衡引起的振动从4.891下降到0.894，下降了81.7%。

但整体振动只下降了7%，所以主要振动并非不平衡引起。

平衡后风机轴承振动频谱

风机轴频振动已大幅下降

电机测量数据(未连接风机)

空载时电机的振动值比较小，在长期运行标准值的范围内。

结论及建议

1. 风机皮带轮不对中引起的振动下降了35%

2. 风机轴承高频加速度包络很大，建议给风机轴承加润滑油保养

3. 测试中发现电机振动也较大，虽属合格，但建议加强监测 

4. 主要振动并没有消除，建议排查是否为管道共振引起

5. 考虑到工作的连续性，建议定期测量振动值和频谱，以避免意外事故，减少停机引起的损失和维修费用

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