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针对后台朋友们“东☆北ゾ好ゞ汉、小雪”在微信平台上发来的问题，小编将专家的解答整理如下。
问题一：
粗纱粗节多，从哪几方面着重入手？解答：一、造成粗纱条干不好、粗细节高的主要原因有以下几方面：
1） 加压过轻，个别胶辊加压不匀；
2） 罗拉隔距不当，不适合当期所纺品种；
3） 胶辊偏心、损伤或刚回磨的胶辊上机；胶辊轴承缺油；
4） 用的钳口不当；
5） 集速器开口过大、过小或损伤；
6） 下销棒弯曲；
7） 工艺设计不合理，张力过大；
8） 牵伸配置不当；
9） 锭翼振动或摇头；
10） 假捻器使用时间过长；
11） 机后条子毛条、条子重量过大；
12） 并条原因造成的条干不好；
13） 主牵伸区和棉条通道挂花、清洁不良、棉蜡过多等。
二、改进方法：
1） 采用紧隔距、较小牵伸、大捻度的工艺原则，采用较小的后区牵伸，有利于主牵伸区集中牵伸；
2） 集合器起到附加摩擦力界的作用，所以前区应和输出定量相匹配，中区应和喂入定量相适应；
3） 粗纱减小后区牵伸倍数，有利于改善粗纱的条干；
4） 粗纱隔距块适当放大，减少钳口处的牵伸力，避免出现硬头；
5） 对并条工艺进行优化，如适当减小末并前棉条的定量，增加并合根数，有利于改善棉条的条干均匀度等。
问题二：
在集聚纺纺纱过程中，气压对细纱断头有多大影响？解答：细纱对气压的要求很严格，分正压和负压两种。
1、正压，指压缩空气的压力。
1） 用到压缩空气的压力有气动摇架，其对气压有一定的要求，必须达到规定的值，才能够保证摇架压力的稳定。过大，会损伤摇架；气压小，会使压力不稳定，造成细纱条干、粗细节增加，从而导致断头增加。
2） 现在细纱机自动化程度较高，带集体落纱装置，对压缩空气的压力也有一定要求：压力小，叶子板翻转不灵活，集体落纱装置无法正常运行，对落纱断头产生较大影响。
2、负压，指吸棉风箱的负压或集聚纺异形管的负压。
1） 吸棉风箱的负压，是靠吸棉风机产生的，一般根据我的经验，当笛管的负压低于200 Pa时，断头的须条就不能顺利被吸走，造成胶辊缠花，断头会大幅增加。
2） 集聚纺异形管的负压要求更加严格，一般掌握在(2.4±0.3) kPa，若负压低于2 kPa，断头会明显增加，同时条干、粗细节也会明显恶化；而负压高，则各项指标好转，但会造成能源浪费。
3、细纱吹吸风巡回清洁机会同时产生正压和负压，正压出来的气流主要是对细纱机各重要部位进行清洁，不让花毛附着在设备上；负压是可以把地面上的积花等吸附走，保持清洁。
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