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【时间地点】：
2017年11月18－21日 陕西*西安
【课程对象】：
1.企业设备和生产主管领导，设备部、生产部经理（厂长）；
2.设备、生产主管，设备管理工程师，设备点检工程师，设备检测诊断工程师，设备巡检员及相关业务骨干；
3.旋转类、传动类设备的生产制造企业的售后维修诊断人员以及技术部门从事振动监测诊断技术相关人员。
4.高校从事教学和科研工作的教师以及科研院所相关人员。
【培训内容】：
第一章：机器振动故障分析的系统化思路
1.什么是振动 2.机械振动
3.振动理论与工程化问题
4.振动系统与原理
5.工程振动分析的三类问题
6.机械振动的力学模型与系统参数
7.获得系统参数的常用测试技术
8.传递函数分析原理与工程应用
9.机械振动形成的条件
10.振动过程的机理分析
案例：水泵地基动刚度及进水管动刚度测试
第二章：简谐振动与振动三要素
1.振动的分类
2.简谐振动原理与特征分析
3.振动三要素分析之一：位移、速度、加速度振幅的物理意义描述与振动故障的工程分析原理
4.振动三要素分析之二：频率分析原理与基本规则
5.振动三要素分析之三：相位分析原理与故障诊断的工程实践
第三章：线性振动与非线性振动
1.线性振动的基本定义
2.线性振动的数学描述
3.线性振动的动力学特征分析
4.线性振动故障分析与工程控制
5.刚度非线性振动的数学描述
6.刚度非线性振动的动力学特征分析
7.非线性振动故障控制
8.处理非线性振动故障的基本原则
9.引发刚度非线性振动的物理因素与几何因素
10.解析非线性振动故障案例看非线性振动对故障源的“放大性”
案例：某公司物料离心机故障处理
第四章：动力学刚度和转子行为
1.系统特征参数与动力学刚度定义
2.各项同性刚度与对称性
3.动力学刚度
4.转子参数和动力学刚度
5.同步转子行为
6.低于共振点的同步行为
7.不平衡共振点的同步行为
8.高于共振点的同步行为
9.共振原理
10.大机组的轴向振动与刚度分析
11.共振控制
12.动力学刚度的变化如何影响振动
案例：异常的转子动力学特性使某企业的风机在启动过程中因强烈振动导致崩溃
第五章：流体转子轴承动力特性分析
1.油膜轴承的工作原理
2.油膜轴承的承载性能分析
3.油膜轴承的失稳工作机理
4.油膜失稳的力学机理
5.油膜轴承的受力和刚度分析
6.油膜振荡的机理及故障诊断
7.油膜振荡的特征
8.油膜振荡的防治措施
9.流体转子振动故障图形学分析
10.关于副临界共振问题
第六章：故障分析诊断的系统化思路及控制
1.异常振动控制方法
2.故障分析与诊断诊断的系统化思路
案例：某发电厂多级给水泵故障分析
第七章：不对中振动故障分析
第八章：轴系不平衡故障分析
第九章：滚动轴承故障分析
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