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【安全学习】周二安全学习材料(1719期)

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第一部分:手部防护专题培训

  手的价值无以伦比。从来没有什么比手更有效更灵活的发明。因此,学会上下班如何保护双手,非常重要。


  日常生活中,我们非常依赖双手。想一下,缺了一支手指,生活会变成什么样。想想就不舒服,是吧? 以下列出的十条规则,将会在本次学习中详细讨论。


手部防护十项规则

 

第一条:不要把手放在可能夹到或压到的地方。处理材料前,一定要先检查一下是否有毛刺、飞边,材料表面是否粗糙、光滑。

1

处理材料

重的箱子或其它材料都要轻拿轻放;

事先检查一下门是否足够宽,过门时是否会伤到手;

搬运重物过门或其它狭窄区域时,尽可能将手放在物体的底部或上面,不要抱着两边;

放桶或气瓶时千万小心,必要时要找人帮忙;

应用牵引线控制好所有重物。牵引线不要缠在手上或身上。

砸伤在上下班都是常见的伤害。

使用锤子、压力工具、或其它会伤害手的工具时,都要提高警惕。

夹伤和压伤的危险无处不在。

头脑中要时刻想着手的安全。

一旦受伤,立刻采取急救措施。

2

搬运材料

搬运材料前先检查材料形状,飞边,毛刺,或表面是粗糙还是光滑,然后戴上合适的手套(后面会专门提到)或采取相应的预防措施。搬运前先擦掉物体表面的油污、水或滑腻的脏物。

裂片刺伤,刺破和割伤的发生常常是因为搬运材料前没有预先检查隐患。事先检查是“磨刀不误砍柴功”,并且可以永远远离疼痛。例如,发现箱子有毛边,那么搬运前戴上皮革手套就可以保护双手。同时,检查箱子表面是否有油污,水或污物,免得拿不住掉下来,或弄脏手。所以,搬运材料前,要戴上合适的手套,并将材料的表面擦拭干净。

第二条:时刻想到手的生理结构。

人类为什么要使用手动工具?   与双手比起来,手动工具能使人们更有效、精确地完成工作任务。

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身体直立,手放在能发挥最大机械优势的位置。提供抓力的肌肉位于前臂。手腕弯曲,则需要做更多功,力量减小,长期如此,可能会引起腱鞘炎、手腕综合症、手指关节僵硬、腱鞘囊肿等慢性病症。

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避免过多的震击。手套中的减震衬垫有助于减小使用工具时的反作用力的影响。若工作中可能会使用震动工具,或手可能受到震击,要先确认并采取所有必要的保护措施。

2

避免长期保持同一姿势。

6

避免手指重复弯曲的动作。

3

避免将压力集中在手的软组织上。工具手柄的末端不可顶在手掌上。老虎钳和螺丝刀的长手柄能将力量转移到手的软组织之外。

7

避免烫伤或冻伤。

4

减小相握的力道。在工具上加一块软垫以减小相握的力道,扩大控制范围。



第三条:选用合适的手动工具,并能正确使用。

想想你的拇指,尽管他们看起来又短又粗,但他们比你想象的要重要得多。试试不用拇指把鞋带系上,把门打开,启动车子。拇指是不可或缺的工具且一不小心,就可能会失去他们。因此,要选用适合作业的工具,确保工具完好,并按正确的操作方法使用。

1

刀是使手致残的一个重要因素。为了在使用刀的工作中避免手伤害,使用时请遵循以下建议:

刀要锋利,这样切割时就不需要化太大的力气。这样可以减小刀滑脱伤人的可能性。

不用的刀具要放在刀鞘里或折起来,用后要放好,刀刃要保护好。禁止将刀具藏在破布、纸张下,或和抽屉或工具箱内的其它工具混在一起。

确保切割时运刀方向远离身体,切割的动作要干净利落。若工作条件不允许,也要确保不会伤到手和身体。

通常,袖珍的刀具不允许当作作工具使用。使用

前要先了解工作现场的具体要求。

集中注意力做手头的工作。注意力不集中,会使作业人员因操作失误而割到手。

推荐使用刀刃能自动回缩的刀。

使用刀或搬运有锋利边的材料时,要戴防切割手套(如 Kevlar 手套)。好的刀柄可避免手滑到刀刃上引起的伤害。

2

若操作不当,扳手会对手造成伤害。为避免伤害的发生,请正确使用。

选用适合作业的扳手-检查确认扳手良好,且适合当前作业。推荐使用固定尺寸的扳手,尽量不要用活络扳手。

若螺母或螺栓锈住了,要使用松锈剂。如有必要,可使用强力扳手拧动螺母或螺栓。要考虑到若扳手滑脱或螺栓折断,会有什么情况发生。不允许加套管使用。

操作时要向内拉动扳手(禁止使用推力)。清楚工作中一旦工具断裂时手的方向和位置。使用活络扳手时,应向内拉动扳手以使力作用于夹钳上。

禁止将扳手当作锤子使用。

3

螺丝刀使用方法不当,可能会刺伤手。禁止将螺丝刀当作楔子或撬杆。为保护您的双手,操作时请遵循以下建议:

禁止将作业对象抓在手里。使用钳子或将其固定在平面上。

使用前检查螺丝刀是否良好,大小及种类是否合适,以尽可能减小滑脱的可能性。

4

许多手伤害都是由锤子、凿子或其它击打工具造成的。

使用适合作业的击打工具。如,木工锤用于钉子作业,而圆头锤子常用来冷凿。

使用凿子切削或切割时,应向远离操作人员的方向用力。

检查工具是否完好,如有损坏,立即更换

在往地上打桩时,应用工具夹持器。

易生成蘑菇头的凿压工具,如凿子,星钻等应该包好,以防止碎片飞溅。



5

若使用方法不当,电动工具也会对手造成伤害。

操作前要先将工件固定。

选用适合作业的工具,并正确操作,以避免手伤

害。使用电动工具作业时,要穿戴好相应的个人防

护装备。

第四条:除非制度上有注明,否则所有作业必须戴手套。而旋转设备上作业时则禁止戴手套。

所谓旋转设备是指台钻、套丝机(固定于地面上的)、台式砂轮机、台式锯及类似设备。不包括移动电动工具,如电动角向砂轮机、电锯、手枪钻及其它类似的电动工具。 (请与工作现场的要求确认)

1

手套是用来保护你自己--

了解工作所需的手套种类,作业时戴好。若为作业时没有戴手套而找借口,如:“何必麻烦,一会就做完了。”; “放在柜子里了,没有时间去拿。”等等,其实你是在自找伤害。

几秒钟就可以戴好的手套,可以保护作业人员避免各种伤害。确认手套大小合适。若太大,则可能会夹到别的物体上,若太小,则限制作业的灵活性和血液循环。

2

哪种手套合适?

不同的手套都是针对特定的危害而设计。任何时候都要熟知作业所需的手套类型。若不清楚现场的特定作业所需的手套类型,要先与主管确认。若作业要处理有害化学品等,要先查看一下物料安全技术说明书(MSDS),也可以确认一下现场有关手套使用的特殊要求。以下就相应作业如何选用手套,列举了一些一般性的指导。

布或帆布手套——可以戴在皮革手套的里面。

高压手套——通电设备作业,或靠近通电设备的作业,都要戴高压手套。衬里由抗电材料制成,每次使用前都要检查。外面同时要戴上皮革手套,以防被切割或磨损。

皮革手套——用于处理不太热的物体,或会产生火花或碎片的作业(如切割、打磨、凿毛等)。搬运粗糙的、有尖角的、或其它碎片材料也要戴手套。

防渗手套——接触腐蚀性的有机酸类或石油产品时,要戴防渗手套–如氯丁橡胶、PVC、或 PVA材料的手套。确认手套要与作用危害相对应。也就是说,一种手套可能有效抵制几种化学品伤害,但对其它产品的伤害可能起不到保护作用。

抗割手套——搬运锋利材料、切割材料、或使用有锋利边的工具时,要戴诸如 Kevlar 材质的手套。通电设备附近禁止使用金属网手套。

注意

检查手套是否有刮破或切割等物理磨损的痕迹,同时检查是否有起皱或膨胀等化学损坏迹象。

3

保护好手套。

为保持手套良好,以保护作业人员的双手免受伤害,使用人员有责任做到以下几点:

戴手套作业时,尽可能保持手套清洁。

定期清洗防渗手套,以减少二次污染。

禁止戴已破损的手套处理化学品、打扫玻璃碎片或搬运热/冷材料。

一次性手套不得再次使用,应将用过的手套扔到指定的容器里。

注意:防化学腐蚀的手套要放在工作地点。例如,不要把这样的手套带到餐厅,不要戴着这样的手套接电话。不要让手套接近脸和嘴,特别是那种用来处理有毒化学品的手套。

第五条:作业前要摘掉所有可能影响安全的首饰。

大多数人都习惯戴戒指,但很少去想戴着戒指作业会发生什么问题。若戒指被旋转的机器卡住或当你走得很快时被固定的物体卡住了,则手指可能会被折断。若你觉得此时戒指会先脱离,请再仔细想想看。有测试表明,弄断一普通的戒指所需的拉力为757公斤。这说明手指断掉之前戒指先断是不大可能的。所以还是不要冒险为好--请把戒指和其它首饰放在家里。

第六条:开始作业前先确认机器是否有安全防护装置。

机器的安全防护装置是用来保护作业人员,若忽略了他们,则会增加作业的危险性。作业前要先确认机器设备有安全防护装置。了解机器所需的安全防护装置,安装目的及安装的位置。

第七条:在没有采取必须的上锁/挂标签程序之前,禁止伸到机器内进行维修、上油或调试工作。

上锁/贴标签的规定是为避免意外启动机器。

想象一下,当你的手在机器内调试或修理时,机器突然启动会发生什么?进行机器的维修、上油或调试工作前,若遵循上锁/挂标签程序,可以避免此类危害事故的发生。

第八条:用抹布或刷子擦拭,不要用手指或手。

为保护双手,要用抹布或刷子清洁,或戴手套也能避免手的伤害。禁止用压缩空气代替刷子或吸尘器。气流的冲击力可能会伤及任何在其前方的人或物体。

 

第九条:了解危险区域。

1

被尖利的物体碰到或撞击;

7

被旋转设备夹住;

2

带电的系统--没有执行上锁程序;

8

被物体撞到或撞到物体上;

3

被夹持点夹住;

9

不当使用电动工具;

4

接触到热的物体或材料;

10

接触到腐蚀性材料;

5

不良的卫生习惯;

11

重复的机械动作/ 设备设计不合理;

6

包扎伤口方法不当;

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手或身体的位置不当。

第十条:保持手的清洁。不要忽视任何可能的伤害。了解皮炎的症状或其它皮肤病。必要时要立即就医。  

尽可能始终保持手部清洁以保护您的双手。接触任何化学品后要立刻洗手,并且在吃饭、吸烟及化妆前都要洗手,且洗手液要是检验合格的产品。若手有干裂迹象,要用保湿护肤品。如有任何损伤,立即就医。若重视不够,小病也会变大病。以下列出几种在得到就医治疗前的急救步骤:

1

流血——轻轻按住伤口,抬起手臂,并找医务人员处理。

2

扭伤或挫伤——保持受伤部位固定,用冷布外敷并举起手。通常从症状上很难区别扭伤和骨折。同时联系医务人员处理。

3

骨折——保骨折的手或手指不动,联系医务人员处理。



第二部分:事故案例学习
某船厂有限空间内作业油漆作业爆炸事件


【事故经过】

  2003年5月19日10:15分,停靠在某船厂码头一档的“华山”轮,在艏尖舱油漆作业期间突然发生爆燃并冒出黑烟,现场安全员立即使用对讲机呼叫并立即组织抢救舱内人员。11:00,黄埔消防中队赶到现场,入艏尖舱,救出两名喷漆工,但发现两名工人已死亡。


  “华山”轮于5月4日进厂,5月18日艏尖舱内钢结构完工并于当日22:20开始喷涂第一度油漆,19日凌晨01:30结束。


  19日07:45,在第二次喷漆作业前,单船安全主管对艏尖舱进行了气体检测,氧气浓度为19%,可燃气体浓度为爆炸下限的2%,同时车间安全员对舱内通风进行检查,并确认在艏楼甲板和右侧水密门门口各安装了一台轴流风机(通风量:30000m3/h),且工作正常,三条塑料风管引入艏尖舱,通风风管布置如下图。



【事故原因】
1.直接原因分析

1.1在事故现场发现有两把喷漆枪,经专家分析,喷漆枪的喷嘴使用的是不锈钢材质,断裂板机材料为低碳钢材质,其中一只喷漆枪的喷嘴明显变形,放大图象呈塑性变形的流线形态,该喷枪的板机已断裂,得出结论:


1.1.1喷枪喷嘴有明显的变形流线,喷枪曾从高处坠落撞击硬物引发火花。


1.1.2板机断裂有两种可能情况,一是喷枪从高处坠落后折断;二是板机在使用过程中在连接过渡最薄弱处突然折断致喷枪从高处坠下。


1.2喷漆前坞修车间安全员亲自到艏尖舱内检查固定两盏防爆灯,但事故后发现防爆灯的位置明显地改变了,两盏防爆灯均被往上移动过,与自下而上的作业顺序一致,因此可推测可能是舱内工人在移动其中一盏防爆灯时与艏尖舱金属结构发生碰撞,防爆灯突然破裂产生的火花引爆舱内可燃气体。


1.3通过观察“华山”轮艏尖舱,只有一个出入道门,内部分成四层,平台板上开有多个椭圆形孔,中后有纵桁板分隔,后部是两个锚链舱,结构复杂,不利于通风换气,水舱容积为456 m3,按照当时的通风设施,三根风管送至舱内的总风量为3700m3/h,换气次数可以达到6次/h的要求,但是送风量受人为的因素很大,随时都有减少的可能,因此送、排风设施不良,效果差,造成水舱空气层化及油漆雾局部积聚现象,加之在喷漆过程中没有定时或连续检测舱内油漆气体浓度,使事故隐患进一步扩大,为本次爆燃事故提供了可燃气体混合物的条件。


1.4综上所述,此起事故的直接原因是:艏尖舱涂装作业场所结构复杂,局部通风不良,喷漆过程中产生的可燃气体浓度达到爆炸极限值,工人在喷漆作业中产生由操作不当或意外火花引起可燃气体爆燃。


2.间接原因

2.1“华山”轮艏尖舱喷漆作业条件事先经过承包单位(东方队)现场管理人员的确定,并经发包单位现场管理人员检查,但未能认识到艏尖舱结构的复杂性和通风措施的缺陷,未能发现作业人员携带香烟、打火机的违章行为,未能排除毗邻区域的交叉作业如起锚链,表明现场管理人员的安全意识淡薄,管理不到位。


2.2 船厂管理人员在开工前对承包单位施工人员进行了详尽的书面安全技术交底,特别写明了不能移动舱内的防爆灯,但是承包单位(东方队)执行喷漆任务的工人却忽视了安全技术交底要求,擅自移动了不允许移动的防爆灯具,表明员工的安全意识淡薄,安全操作技能较低,存在违章操作的现象。


2.3 广州某职业安全事务公司对东方队安全管理现状进行了评价,发现东方队在职业安全卫生方面存在较多问题。虽然船厂对从事危险作业的外包队的资质进行了审查,但未能全过程跟踪其资质表现,未能及时发现分承包方在安全管理,设备工具管理,安全教育培训,员工纪律。现场表现以及危险作业,特别是密闭舱室涂装作业管理中存在的问题。


2.4 船厂对东方队的安全教育以及东方队对其内部员工的安全教育力度不够,效果不佳。从广州市某职业安全事务公司对东方队的安全现状评价报告看,东方队对涂装作业人员的专业安全培训是不够充分的。


2.5 东方队未配备可燃气体检测仪,不能对舱内可燃气体浓度适时测量,因此未能及时发现舱内可燃气体的浓度情况。


2.6 涂装作业承包方东方队安全生产规章制度不够完善,例如
2.6.1原规定测爆员每小时要测爆一次,间隔时间过长。

2.6.2密闭舱室涂装作业的通风工艺不明确。


2.7 船厂安全生产管理制度不完善,例如:
2.7.1涂装作业安全制度中对通风换气要求不够量化,没有强调排风工艺的具体要求。

2.7.2涂装作业安全制度中没有限制密闭舱室同时涂装作业的人数。


【整改措施】
1.密闭舱室的涂装必须采取强排风通风工艺,换气次数不能小于5次/小时,可燃气体浓度控制在爆炸下限的10%以下。氧气浓度控制在19.5%-23%。


2.从事涂装作业的施工单位的涂装作业人员按特种作业人员进行管理,必须经过专项安全技术培训、考核和发证后方可上岗。


3.在涂装作业的生产组织时必须限定作业人数,每个舱室的作业人员一般情况下不得超过五人,特殊情况下不得超过九人。


4.必须在距涂装作业舱室的人孔或道门20米半径内设置禁火区域,保证涂装舱室和其相邻舱室无热工作业或与涂装作业相抵触的其它作业,悬挂明显的禁火警戒标志并设专人进行监护。


5.必须使涂装作业防火区域内的照明、通风机及所有电气设施、喷漆设备达到整体防爆、防静电要求。




大家都管事
层层去落实
个个担责任
人人抓安全

人人安全
人人安全 天天平安
人人参与、人人理解、人人受益
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