一言不合就PK,机械通风“赛事”又翻新花样!

粮油科技 2018-04-29 14:44:52

不得不承认,这个赛季,粮库里的风机们“很忙”!不但要完成“本职”工作,还要参加各种“比赛”!这不,它们又来PK了!不同的是,这次“赛事”有新的小伙伴儿加入,“赛制”也有所变化!


参赛“选手”入场

轴流风机:型号T35-11No.5.6,转速1450r/min,风量11110m3/h,全压182Pa,功率1.1kW。

离心风机:型号4-72-8C,转速1250r/min,风量13643m3/h~25297m3/h,全压1507Pa~1106Pa,功率11kW。

(轴流风机+混流风机)组合:轴流风机同上,混流风机型号HLT-ШNo.6,转速1450r/min,风量15571m3/h~9246m3/h,全压578Pa~798Pa,功率5.5kW。

宣读“比赛”规则

1#仓、2#仓、4#仓均为2002年建成的高大平房仓,设计仓容为5000t,墙体为砖混结构,仓顶为预制拱板,通风方式为地上笼通风,风道为一机三道,通风途径比1:1.504,通风道开孔率28%;


1#仓、2#仓、4#仓通风方案与所储粮食质量情况见下表。对三个试验仓分别进行通风试验,比拼降温、保水、能耗成绩!

仓号-方案

重量

水分

杂质

容重

1#-轴流风机

5000t

12.5%

0.9%

813g/L

2#-离心风机

5080t

12.4%

0.8%

815g/L

4#-轴混组合

5000t

12.4%

0.9%

809g/L

注:1#仓、2#仓、4#仓所储均为2009年产小麦。

精彩“赛事”转播

1#仓自然通风后用轴流风机1台,进行吸出式通风;2#仓自然通风后用离心风机3台,进行压入式通风;4#仓自然通风后先用轴流风机1台,进行吸出式通风一段时间,再用混流风机3台进行压入式通风再次降温。按照《规程》要求进行通风,做好实验数据记录。

选手“竞技”数据

仓号-方案

粮温前

粮温后

粮湿前

粮湿后

1#-轴流风机

21.4

10.4

12.5%

12.5%

2#-离心风机

20.7

5.1

12.5%

12.4%

4#-轴混组合

22.5

4.6

12.4%

12.4%

仓号-方案

时间/h

用电量

单位

能耗

吨粮

成本

1#-轴流风机

416

457.6

0.00832

0.075元

2#-离心风机

112

3696

0.047

0.60元

4#-轴混组合

208轴

112混

228.8

1848

0.023

0.34元

注:电费0.82元/(kw·h);用电量单位kW·h;单位能耗单位(kW·h/℃/t)。
宣读“比赛”结果

实验数据表明,轴流风机通风方案虽然耗能低、能保水,但是耗时较长。但由于南方难以满足长时间、较低温天气要求,所以适用性受到限制。对比离心风机通风方案与轴流-混流风机组合通风方案,两方案都能达到较好的降温效果。离心风机的优势为降温速度快,但耗能高、难保水;而轴流-混流风机组合通风方案耗能相对较低,在降低粮温的同时还可以保水。

以一个储粮10万吨的粮库为例,由于轴流-混流风机组合通风方案比离心风机通风方案每吨粮食节能0.26元,那么每年通风降温作业节省费用26000元;而对于已达安全水分的粮食,通风降温时再降水就属于损失了。小麦水分由12.5%降到12.4%时,每吨粮食损失2.28元左右,10万吨粮食即损失228000元。这表明降温不保水的通风方式是不明智的!经过专家合议,判定轴流-混流风机组合通风方案胜出!


科技君有话说

机械通风是我国粮库常用的绿色储粮技术之一,不同风机与通风方案也都各具特色,在实际应用中要具体情况具体分析,因地制宜。地域气候、降温速率、应用成本都是选择通风方案时要考量的重要因素。储粮科技从来不乏创意,只要我们常持一颗不断探索的心。期待,下一赛季!O(∩_∩)O


参考文献

[1] 吴敬高,牛明.三种机械通风降温方式能耗比较试验研究[J].粮油仓储科技通讯,2011(4):28-30.


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