引风机跳机 电机轴承烧损

一、事件经过：

3月10日09时10分，#1机组负荷为207MW,制粉系统A、B、C、E磨煤机运行，运行人员应电气点检员张云峰的要求,对1A引风机电机进行加油，加油后运行人员及检修人员在现场监视了30分钟，确认无异常后离开现场，09时40分加油工作结束。

自10时13分开始，“引风机A驱动端X向振动大报警”、“引风机A驱动端X向振动大停机”、“引风机A驱动端Y向振动大报警”、“引风机A驱动端Y向振动大停机”光字牌报警陆续发出，至10时17分38秒振动急剧增大到20.08 mm/s，1A引风机电机差动保护动作，引风机跳闸，1A送风机联跳。炉膛负压最大+689Pa，脱硫旁路挡板开启。10时17分48秒，运行值班员解除AGC，投油稳燃，手动调整B侧风机负荷，维持锅炉氧量。10时20分，就地检查1A引风机发现电机地脚螺栓拔起、电机移位，电机大轴烧损弯曲变红、轴承损坏，电机本机上温度元件接线箱脱落，6KV开关就地报警差动保护动作，就地检查1A送风机无异常。10时30分，炉膛负压稳定，关闭脱硫旁路挡板，启动1A送风机并列。10时45分，机组稳定在120MW，锅炉燃烧稳定，退出油枪。

二、原因分析：

1、本次事件的原因为电机轴承原因引起电机驱动端振动大、电机大轴烧损。

2、从3月8日、9日及10日跳闸前温度曲线分析，温度元件直至变为开路前一直工作，且所检测数值正确。温度元件在振动大时从轴承安装处脱落，未接触到轴承高温处，因此在电机线圈、轴承温度实际上升时电机轴承测量值反而略微下降。

3、引风机电机温度跳机保护定值为110℃，但逻辑保护中有一个速率限制模块，该模块内部设定1秒钟温度在8℃以内变化为正常值，大于8℃，逻辑内部判断为坏点。当温度元件显示为开路683℃时，逻辑判断为该温度点为坏点，所以，引风机电机没有因为电机温度跳机保护而跳闸。

4、风机及电机侧振动探头自投产以来显示数值与手工测试值偏差较大，且风机侧振动常常超过报警值到达动作值，为此风机振动只投报警，未投保护（西安电科院调试报告及吉林电科院2010年7月保护项目复核中均无风机振动保护），因此在风机振动大时未跳风机。

5、引风机电机电流未出现明显变化是因为电机大轴虽烧红但未抱死，仍处于旋转状态，电机旋转力矩未出现明显增加。

三、防范措施：

1、电机定期加油，严格执行给油脂标准。电机加油过程及之后2小时内，运行人员要时刻监视振动、温度、电流的变化，如出现异常及时联系检修人员，并根据情况主动停风机处理。

2、检查电机温度测点回路电缆及通道，并进行通道测试，检查温度测量回路，确保温度测量系统正常。利用停备机会对同类电机轴承温度进行检查和测试。

3、核对电机温度变速率，咨询同型电厂温度变化率设定值，与运行及机务专业确定合理设置温度保护限速率。

4、核查风机振动及电机振动历史值，召开逻辑讨论会确定合理的保护定值，将风机振动保护投入。

5、利用大修机会，将引风机电机振动保护由画面报警改为光字牌报警。

6、普查SKF轴承质量，从进货渠道上保证进口产品质量。

7、由土建人员测量所有风机电机基础是否下沉。

8、与电机厂家联系改进电机温度测点安装方式，确保温度测点准确显示温度变化。

9、加强运行人员事故处理能力培训，运行中充分做好事故预想工作。