FCC与MTO工艺的区别

甲醇时代 2018-02-08 12:52:17


序号

内容

MTO

RFCC

备注

1

原料

甲醇

蜡油、常渣、减渣等

不一样

2

产物

主要是C2=/C3=10%C4/C5

反应气的平均分子量为22左右,至压缩机入口为33.5左右

干气、液化气(C3=)、汽油、柴油、油浆;

反应油气的平均分子量为 40-42左右,

差别大

3

进料温度与状态

250,气相

180220,液相

有区别

4

反应温度

495

500520

略低

5

反应压力MPaA

0.20

0.230.3

低压以利化学平衡

6

剂油比或剂醇比

剂醇比=1/4.5MTO循环量约5060/时,不需提供热量,只提供循环活性

剂油比=68

180万吨/FCC循环量约1500/时,提供热量和活性

输送管线与滑阀口径差别大

7

反应热

放热反应

吸热反应

相差很大

8

再生温度

550650

650700

前者略低

9

生焦量

1.4%2.3%

6%9%

差别大

10

热平衡

两器均需取热

掺渣油量大时,再生器需取热

差别大,循环催化剂作用不一样

11

再生烧焦

主风中掺入一定量的氮气,补充床层流化风与满足旋分入口线速,不完全烧焦,烟气中CO含量大,处理泄漏时要注意CO中毒

大部分是完全再生,含少许CO

另有:一/二再烧焦,一再不完全燃烧,烟气出烟机后也设CO锅炉。

差别大

12

再生烟气的余热回收

烟气中不含SO2,可降低出口温度,烟气量少,不设烟机,但烟气CO%高,要设CO焚烧炉

烟气中的SO2,考虑露点腐蚀,出口烟温180,设烟机,完全再生不设CO焚烧炉,不完全再生设CO焚烧炉

前者相对简单

13

两器型式

同高并列式

同轴、高低并列式

相近

14

反应器型式

床层反应器

提升管喷嘴

不同

15

进料分布方式

分布管,喷嘴斜向下450

提升管喷嘴

不同

16

催化剂输送方式

立管、水平管、滑阀,循环量小、管线小,要防止松动介质带水堵塞管线

立管、斜管、滑阀或塞阀

大致相同

17

主风机出口压力(A)及调节

0.28MPa,出口主风设调节阀,放空阀

0.320.4MPa

有差别

18

主风量及主风机

小,离心机

大,压力能回收、轴流机

有差别

19

催化剂定碳

再生22.5%

待生77.5%

再生0.050.1%

待生1.0%左右

差别大

20

对后处理系统的要求

往反应器吹扫、松动测点吹入的介质是氮气

空气

差别大,烯烃分离要求

21

开工中的两器加剂

反应器与再生器同时进行

先向再生器加剂,再往反应器转剂

差别大

22

开工中催化剂加热方式

依靠开工加热炉的氮气,尽量不喷燃烧油,分步进料(40%7O%

靠开工辅助燃烧室和向再生器喷燃烧油,反应器靠循环催化剂加热,设置进料蒸汽换热器,开工正常后不用。

差别大

23

待生、再生剂的处理

待生、再生剂均设汽提段

只有待生剂设汽提段

有差别

24

反应气后处理系统

反应器后设卧式三旋,用流量计与调节阀来控制下流气量

反应油气系统无三旋

差别大

25

反应器四旋废催化剂卸剂(四旋的两个入口)

每隔一段时间卸剂一次,卸剂前先用热氮气置换反应气后,再卸剂,当卸剂管线有发热、即停

反应系统无三旋,

与再生器相比,不大一样,反应气排出

26

再生器烧焦

低温烧焦,不产生NOX,不含硫

烧焦焦高,易产生SOXNOX

有差别

27

催化剂定碳

再生22.5%

待生77.5%

再生0.10.2%

待生1.0%左右

差别大

28

催化剂颗粒特点

A类粒子、骨架密度小,筛分分布,颗粒密度

A类粒子,筛分分布,颗粒密度

大致相同

29

流化介质

甲醇气、低碳烯烃/空气、氮气

蒸汽/油气/空气

稍有差别

30

装置自保联锁

主风低流量、两器差压、进料切断,各自独立

自保级别有相互关联,有高、低级关系(主风低流量、两器差压、进料流量)

差别大

31

降低油气(反应气)分压

注水、注汽(总水醇比为20%

注雾化蒸汽约:5%-8%

有差别

32

对注水、注汽质量的要求

有差别

33

催化剂价格

差别大

34

催化剂性质及反应机理

碳池理论

正碳离子反应,自由基热裂解反应

差别大

36

催化剂对重金属的要求

严格,碱金属<0.1PPm,总金属<0.5PPm

钠<1PPm、钒<3PPm、镍<10PPm

前者要求更严

37

固体流态化与输送

循环流化床,管线小

循环流化床,管线大

差别不大

38

大型加料

可至反应器与再生器

加至再生器,再转至反应器

不一样

39

反应气脱过热

用急冷水、水洗水,气体分子量小,塔径大

循环油浆

循环介质不一样

40

水的处理与固含量

产生大量的水,经汽提后补入循环水利用,急冷水一二级旋液分离器、过滤器,水洗水过滤器难以处理,水中的颗粒浓度大,

水洗水辅助脱过热、脱水,水洗水中催化剂颗粒细,过滤器易堵,冲洗困难,后部换热器的压降增大。在目前设计院所提供的流程中,四旋出口气体至水洗塔底,与急冷塔顶气体合并同进水洗塔,压差小,因此、下流气体的3%流量难以保证。

固含量由外甩油浆量控制,约占加工量的3-5%,油浆与原料换热器、油浆蒸汽发生器管束易堵。

油浆中的催化剂颗粒脱除在催化裂化中没能解决,DMTO中的催化剂脱除同样难以解决。需寻就最佳的压力平衡方案。

旋液分离器,过滤器效率低。

41

水洗水中带油(蜡状)、含油聚合物,在换热器中阻塞管束,影长周期运行

反应裂解气中含有少量的芳烃油(特别是在操作波动时易产生),在水洗塔底累结,不能排出油,累积增多,影响净化水的COD,拟在水洗水入过滤器之前设置旋液分离器进行油水分离。将部分含油水排至罐区。

在分馏塔顶油气分离器中进行轻油、水分离,水至污水汽提。

不一样

42

反应器旋分料腿密封

一、二级均用全复盖翼阀,与分布管的距离高达9米,悬空在密相床上方

一级用防倒锥,二级用翼阀,埋入密相床中

不一样

43

再生器旋分料腿密封

一级用防倒锥,二级用翼阀,与分布管的距离高达3米,埋入密相床中

一级用防倒锥,二级用翼阀,埋入密相床中

一样

44

再生催化剂汽提段

设置再生催化剂汽提段,用蒸汽置换烟气

不设待生催化剂汽提段

不一样

45

原料中注水、注汽

甲醇中注入部分除氧水,使之汽化,可回收低温热、又可减少进料中的注汽量

原料中不注水、在原料油进喷嘴时注入雾化蒸汽

不大一样

46

回炼的原料

C4C5回炼,生产C2/C3

回炼油、油浆回炼,生产轻质油品

不大一样

47

开工前的惰性剂流化试验

建议做一下

一般不做

催化剂贵,有必要做一下,但主要是抓好旋分器的安装质量,衬里的施工质量

48

用瓦斯的点多

有开工辅助燃烧室、CO焚烧炉、开工加热炉,

开工辅助燃烧室

用瓦斯点多,要特别注意安全

49

反应器开工流化介质不同

开工加热炉氮气

汽提蒸汽


50

开停工中卸出的三旋废剂的利用

可加至再生器,跑至烟囟,可利用其中的有用组分

不再利用,易跑至油浆和烟机系统

催化剂贵,再利用

51

污水处理

水中含有甲醇

水中含有硫化物

用汽提的方法

52

床层反应器

高度低2.2米,密度低220KG/M3

提升管反应器

不一样