水泥包装装车道扬尘治理改造

润奇水泥在线 2018-05-30 09:27:40

实施单位:登封中联登电水泥有限公司

主要完成人:刘振河 李红江 陈跃飞 王海铭等

实施背景

我公司有三台皮带装车机,日装车量2000吨/日左右,装车时造成很大扬尘,给周围环境带来污染,也造成资源浪费,影响装车效率,给职工健康带来了不安全因素。

为了减少扬尘,给职工一个健康、安全的工作环境,公司先后治理过多次,但由于装车时皮带在不停变换位置,扬尘点位置也随之不断变化,所以治理效果都不明显。


技术升级措施

1)在包装机楼顶安装PPV96-8脉冲袋式除尘器一台,处理风量52000-54000m3/h,处理风压4000pa,过滤面积768m2,过滤风速1.0~1.2m/s,电机功率110KW。除尘器进风管道连接在一条Ф1200直管道上,直管道上分3个Ф500支管道,分别连通3个车道,每个管道上装有2个气动阀门,便于控制每个车道的收尘用风量。

2)每个车道上装有两个收尘罩,收集两个位置的扬尘,这两个收尘罩连接在由气动阀门控制的Ф500管道上。

3)收尘系统的各吸尘点经各支管道汇入总管道后,进入脉冲袋式除尘器,除尘器所有系统均采用负压(负压4000pa)操作,以减少风机的磨损,从而减少风机的维护工作量及运行成本。净化后的空气由出风管道经收尘风机送至烟囱排空,除尘器所收集的粉尘,由空气斜槽定期输送到包装机内。

整个收尘系统工作流程见下图:




创新点

1)根据能够达到三个车道同时装车的要求,确定收尘风量为52000-54000m3/h,风压4000pa,过滤面积768m2,过滤风速1.0~1.2m/s,电机功率110KW。

2)根据主管道的直径与连接方式,直径关系与收尘器风量、风压匹配;连接方式的选择主要由于装车机在不断行走,要考虑转弯、漏风和安全,确定主管道直径Ф1200,支管道Ф500.

3)收尘罩的安装位置和大小,主要考虑了车辆的大小和高低、收尘罩在车辆前后移动的过程中的收取粉尘和控制,确定采用Ф500透明钢丝胶管。

4)装车时几个车道风量的控制,做到装车时自动开启风阀,不装车时自动关闭,把气缸电磁阀与皮带机上联锁,当皮带机停机时气缸关闭,开启时气缸开启则打开收尘系统。

5)在收尘罩内加装轴流风机,确保收尘罩内风速够用,并与皮带联锁,做到开停与装车同步。

实际应用效果

2015年3月8日改造结束,投入试运行,经过一个月的调试运行,扬尘得到有效控制,做到粉尘不扩散,有效利用,节约能耗,达到预期效果,但还有提升空间,我们还会继续努力,向更高的标准看齐。汝阳中联水泥有限公司在了解了我公司的运行情况后,目前已有技改的意向

经济效益

1、每天回收水泥3吨,每吨180元,每年运行300天,年可增加收入162000元.

     2、电费:72700元   维修费用 2300元

社会效益

1、包装机装车道改造前扬尘大,改造后粉尘浓度由150-200mg/Nm³降到了8-10mg/Nm³,无扬尘;

2、包装机楼层粉尘浓度由改造前8.2-9mg/Nm³降到了改造后的3.5-4mg/Nm³;

3、减少员工职业病危害;

4、改善了工人的操作条件,将环境治理提高到一个新的水平,对企业的发展、利国利民、共建和谐社会,具有重要和深远的意义。

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