【炼铁快讯】京唐公司炼铁作业部:降本在点滴增效在分厘

　　“合抱之木，生于毫末；九层之台，起于垒土”。京唐公司炼铁作业部职工发扬主人翁精神，牢固树立节约意识，在一点一滴上降低成本，在一分一厘上增加效益。他们通过小改小革延长设备设施的使用寿命，并在节约用水、用电、用料等方面杜绝浪费现象的发生，以此达到降本增效的目的。

　　制作简易隔热板

　　炉前沟盖机的高故障率问题一直困扰着作业区点检员刘永亮。原来，沟盖机长时间受铁水高温烘烤，经常发生行走油缸渗油现象，增加了不少材料费用。对此，刘永亮想了很多办法。

　　显然，高温是问题产生的根本原因，但直接降温并不现实。他先试着用石棉布和隔热棉将行走油缸包裹起来，以最大限度地减少高温的不利影响。可效果却不理想，因为在出铁过程中，石棉布和隔热棉容易受潮而干裂脱落，再次更换时愈加费时费力。几天后，刘永亮找来两块废弃的钢板，在中间放上隔热棉，一块简易隔热板就制作成了。将隔热板加焊在之前包裹的基础上，结果一试，非常有效！小小的点子却解决了大问题，一块隔热板不仅降低了设备故障率，还增加了沟盖机行走油缸使用周期，年效益可达11万元。

　　以旧改新热风道

　　烧结作业区环冷变频过程站内装有容量为1400千瓦的高压变频装置，生产时产热量特别大，室内温度在长期45摄氏度以上。虽然用来降温的轴流风机和空调不停歇地运转，却总有些“力不从心”。望着连续运转的风机和空调，点检员丁同磊心想：太费电了。

　　“能不能把热量引到室外呢？”有了想法，他便时常蹲守在现场摸查，寻找热风来源和流向。最终他提出了一个简便易行的方案：将原高压变频装置的出风口作为新增热风道的入风口，原有出风口和窗户作为支撑点，同时将新出口设计成下排风，防止雨水倒灌。按照这个方案改造完成后，室内温度由45摄氏度降至26摄氏度以下。轴流风机关闭了，空调故障率也大大降低了，每年可降低电力费用2.6万元。

　　巧妙设计导流板

　　球团带式焙烧机的风箱密封滑道磨损后，会导致台车密封滑板与其之间出现间隙。外漏的工艺气流将密封滑道上的润滑油脂吹出，成为火灾隐患。

　　解决这一隐患，最直接的办法就是整体更换，但高昂的备件费用却让人难以接受。听到这事后，机械点检工程师张春猛便产生了个想法。他从工艺特点入手，结合设备特性，经过一个多月的冥思苦想，绘制出了风箱导流板设计图。根据设计，导流板向下倾斜30度，可使贴近风箱壁上升的工艺气流折回，防止其外漏，同时也避免了落下的球团矿堆积到导流板上剐蹭台车。简单而巧妙的设计消除了因吹出润滑脂带来的隐患，延长风箱密封滑道及台车密封板使用寿命可达5年之久。