【项目管理】-光伏电站概述及施工技术方案1部分

20MW电站项目总体概述及主要工序施工、技术方案（测量、钢筋工程、混凝土工程）

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2 总体概述
2.1 施工组织总体设想
本工程的特点:缺水缺电、工期短、砂石料运输远、道路差、基础数量多(单个基础量小)、点多面广等等。 针对以上特点,施工组织的总体设想如下
2.1.1 人员方面
本工程工期很短,基础数量又大,要保证工期,必须组织好人员按流水作业施工,根据工程的具体工程量及进展情况,可灵活增减人数。
2.1.2 临建方面
因工期很短,没时间也没必要修建临时建筑,首选就近租用民房,加以部分活动板房、工棚、帐篷相结合的形式。
2.1.3 施工及生活用水
若现场就近周边有水源,施工用水可考虑抽水使用,若无水源,只能考虑汽车拉水。生活饮用水以桶装水为主。
2.1.4 场内施工道路
考虑毛路面与泥结石或砂石路面结合,厂外道路由业主考虑。
2.1.5 施工用电
若业主能够将主电源线能拉进现场,则考虑敷设电缆及柴油发电机辅助(停电时)。
若主电源线拉进现场的时间不能满足需要,考虑全部为柴油发电机。
2.1.6 施工机具
由于基础数量多,较为分散,考虑2-4台可移动的小型拌合机,混凝土运输考虑小型机动翻斗车、手推车,必要时可使用输送泵。场内运输采用农用车、拖拉机等。
2.2 方案针对性及施工段划分
除了管理技术方面(测量、钢筋、模板、混凝土方案)外,本标段组织设计还侧重对劳动力、施工分段流水作业、施工机械及运输方面进行了相关考虑。
本工程共20个方阵(2万多个基础及短柱)、20个分站房、1栋综合楼、1栋配电室。总工期仅有75天,前期准备(场平、备料、临建设施)需要时间,后期要预留几天的混凝土养护时间,实际仅有不足60天。为了保证工期,根据工程的具体工程量和进展情况灵活增减人数。
工程施工按方阵数组织流水作业,采取从高处①方阵开始水平成排逐排向下,直到最后的⑥方阵,分站房可以同基础一道组织流水施工,综合楼和配电房等在基础施工期间单独组织施工。特殊的施工工艺,建议采用圆柱形现浇浇筑桩作为组件支架的基础,上预埋8厚150X150大小Q235钢板作为支架与基础的焊接面,这样可在较大范围内消除支架及基础施工中产生的误差。
施工机具方面:现场考虑布设2-4台可移动式小拌合机,按流水轮班作业可以保证供料要求。每台拌合机考虑2辆小型机动翻斗车、3个手推车,保证混凝土的运输。若工程需要,可考虑1台混凝土输送泵,满足复杂地形的混凝土输送。
3 主要工序施工、技术方案
3.1 主要工序施工
3.1.1 场平及基坑土方施工
由于场平土石方施工量小,较为简单,本节不另叙述,主要简述基坑土石方施工。
3.1.1.1 施工流程测量放线→开挖→人工清理排水→基底验收→垫层封闭。
3.1.1.2 土方开挖施工方法,本工程土方工程量不大,开挖深度浅,根据实际情况采用机械开挖和人工开挖相结合方式进行。
3.1.1.3 质量标准
(1)基坑(槽)底土质必须符合设计要求。
(2) 土方工程允许偏差:长度、宽度大于零。坑底标高(+0、-50)。
(3) 土方回填
1宜优先利用原土回填。
2回填前基础应进行检查验收并达到合格。
3填土前应作好水平高程测量。
4施工机具,选用小型打夯机、手推车等。
5施工工艺流程,坑底清理→检验土质→分层铺土→修整找平验收。
6回填时间,在基础完工并验收合格后方可进行回填。
3.1.2 基础施工
主要基础形式为钢筋混凝土基础。
主要工序:扎筋→支模→预埋件安装→浇筑→拆模→养护
3.1.2.1 施工准备
(1)选择准备基础施工机械和劳动力,根据方案对班组交底。
(2)清除场内及坑内积水和坑内浮土、淤泥和杂物。
(3)材料进场及送检。
(4)采用钢木组合模板,支撑采用φ48×3.5mm 钢管,扣件连接。要求接缝头拼缝严密扣件连接牢固,以保证砼浇筑的表面质量。
(5)安装模板前,先复查地基垫层标高及中心线位置。砼施工时,脚手架不能搁置在基础模板上。
(6)模板的拆除,必须在砼强度能保证构件不变形,棱角完整时可进行。
(7)砼浇筑前,应先用水湿润模板,并将模板内的垃圾,杂物,油污清理干净。
(8)砼浇筑后要及时覆盖麻袋,养护方法是在麻袋上浇水养护,保证砼表面湿润一周,使砼充分达到设计强度。
(9)砼预留孔洞及预埋管道、铁件要与砼施工同步进行,严禁事后打凿。
3.1.2.2 质量标准
(1)模板支撑系统必须满足以下要求。
(2)保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。
(3)必须具有足够的强度、刚性和稳定性。
(4)模板接缝严密不得漏浆。
(5)便于模板拆除。
3.2 技术方案
3.2.1 施工测量
3.2.1.1 工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点,结合总平面图和施工总平面布置图,建立适合本标段施工的平面控制网和高程控制网。
3.2.1.2 各种控制点的设计、选点与埋设均应符合工程测量规范的要求。
3.2.1.3 测量小组配备2-3人,配备全站仪、水准仪等设备,现场的平面控制采用全站仪进行施测,高程控制采用水准仪和全站仪,施工期间各控制点应加以保护,定期进行检查,防止遭到损坏。
3.2.1.4 所用测量器具在使用前都必须经计量授权的检定单位进行检定合格。
3.2.1.5 建、构筑物平面控制
平面控制网按Ⅰ级导线精度布设Ⅱ导线精度加密。
3.2.1.6 建、构筑物高程控制
根据业主提供的高程控制点,在建、构筑物周围埋设适当数量的水准点,作为施工时标高测量的依据。
3.2.1.7 轴线控制桩及水准点的保护
在施工过程中,要加强对轴线控制桩和水准点的保护,布设位置要合理,并进行保护,防止控制点被破坏。
3.2.1.8 本工程最重要的是基础及短柱顶预埋件的埋设,一组基础预埋件顶标高要水平,所有,必须采用水准仪进行严格操平,控制好预埋件顶标高及浇筑标高。
3.2.2 钢筋工程
3.2.2.1 钢筋工程的工艺流程


3.2.2.2 钢筋原材料要求
工程所用钢材必须选用通过了ISO9001产品认证的大型钢厂生产的产品,并要有出厂证明,材质证书等质保文件。
钢材进厂后,应先进行外观检查,防止有锈蚀、裂纹等,同时按批量进行机械性能试验,并经该工程监理和业主检验合格后方可使用。
3.2.2.3 钢筋下料、制作
钢筋在钢筋加工房集中制作,按分项工程编好钢筋下料表,制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品,分类编号并直接挂牌标识,运至现场绑扎。临时不需要现场绑扎的钢筋应有良好的防雨措施,以免其锈蚀。
3.2.2.4 钢筋的绑扎
钢筋的接头采用绑扎、搭接焊等接头形式。
采用搭接接头的钢筋其搭接长度设计要求进行。焊接连接时,必须按规范规定进行现场取样试验合格。
钢筋的绑扎应严格按图纸进行,保证其位置的正确,间距一致,横平竖直。
3.2.3.1 模板的安装
(1)模板安装前的准备工作
模板运到现场后,要清点数量,核对型号,清除表面渣,板面缝隙要用环氧腻子嵌缝模板背面刷好脱膜济,并用醒目字体喷字注明模板编号,以便安装时对号入座。进行模板的组装和试装,采用组合式模板必须在正式安装之前,先根据模板的编号进行试验性安装就位,以检查模板的各部尺寸是否合适,模板的接缝是否严密。发现问题及时修理,待解决后才能正式安装。
安装模板前必须做好抄平放线工作,并在模板下部抹好找平层砂浆,依据放线位置进行模板的安装就位。
(2)模板的安装
1)安装模板时应按模板编号顺序吊装就位。
2)模板的安装必须保证位置准确,立面垂直。模板横向水平一致,不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。
3)为了防止出现烂根现象,在模板固定后,模板周边的缝隙要用小角钢、窄钢片、木条或水泥纸袋、塑料泡沫等堵严实,也可以采用抹1:3水泥砂浆填缝,但不要塞的太深,以防损伤墙体结构的断面。
4)校正合格后,在模板顶部要放固定位置的卡具,防止浇筑时变形。
5)模板安装完毕后,检查扣件、螺栓是否紧固,拼缝是否严密,尺寸是否合适,与外墙板拉结是否紧固,经检查合格后,方可浇筑混凝土。
3.2.3.2 模板的拆除
当混凝土达到规定强度,可以拆除模板。
3.2.3.3 模板的清理及保养
1)模板应拆模后立即进行清理,除去表面粘结的混凝土、砂浆等灰渣,并刷好脱模剂待用
2)刷脱模剂时应特别注意不要把脱模剂沾染到钢筋和混凝土接搓面上,涂刷后的脱模剂不宜放置过长,以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模效果。
3)拆模遇有困难时,不得用大锤砸,可在模板下可用撬棍撬动
4)拆模板拆下来的零件要随手放入工具箱,螺杆螺母要经常擦油润滑,防止锈蚀
3.2.4 混凝土工程
本工程特点是单个基础量小、数量多、点多面广,故混凝土考虑采用可移动的小型拌合机拌制,运输采用机动翻斗车和手推车,在适当地段采用搭设混凝土梭槽,人工入模振捣。在拌合机不能到达或运输较困难的地方,可采用混凝土输送泵输送。
在浇筑混凝土前,必须先对水泥、砂、碎石送检,检验合格后方能使用。混凝土工程应根据设计要求委托厂区内试验室进行试配,经试配后根据试验室提供的混凝土配合比配制混凝土,混凝土的搅拌需配计量器专人计量管理,严禁采用体积比换重量比配制混凝土等错误操作。混凝土试件必须在施工现场随机取样,准确的反映真实数据。
在混凝土浇筑前应检查保护层垫块是否完好无损,严禁用短钢筋代替混凝土垫块。施工缝应先凿毛,清理干净,刷1道素水泥浆,以便二次浇筑混凝土能相互连成整体。在浇筑过程中应遵循快插,慢拔的原则,浇筑上层混凝土时应将插入下层10cm,保证混凝土连续浇筑施工,确保混凝土无冷缝现象。
当室外平均气温连续5天低于5℃时,应严格按照《混凝土施工及验收规范》的有关规定施工混凝土,加防冻剂。混凝土拆模后发现有蜂窝、麻面、孔洞、露筋时必须通知有关单位进行见证后按提出的方法进行处理。浇筑完毕后及时进行养护。
混凝土施工的要求
3.2.4.1 混凝土工程的工艺流程

3.2.4.2 混凝土工程材料的选用
水泥:水泥品牌按或设计招标人要求选用,以袋装为主,现场堆放超过一个月的水泥,应重新进行复检,合格后方可使用。
碎石、砂子:就近取材,选用合格的机制山砂。碎石、砂要分批取样试验,执行现行标准。
混凝土搅拌用水:混凝土搅拌用水,水质应符合现行标准规定。
混凝土外加剂:根据本工程混凝土结构的特点,主要外加剂有混凝土减水剂、缓凝剂、微膨胀剂等等。外加剂应有合格证和性能检验证明并应经试验室检验、试配确定掺量。外加剂的使用应遵守现行外加剂应用技术规范。粉煤灰应符合有关标准要求。
3.2.4.3 混凝土配合比
混凝土的配合比设计要进行试配、优化。混凝土的配合比随季节变化进行调整,因骨料含水率变化的配合比调整应在试验室指导下进行。滑模混凝土的配合比应根据施工阶段的环境天气情况进行调配。
3.2.4.4 混凝土的搅拌
混凝土搅拌,现场设立可移动的小型拌合机。
混凝土搅拌要求:搅拌混凝土前,加水空转数分钟,将积水倒净,使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时,考虑到各种因素的砂浆损失,石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料,更不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度未经试验人员同意不得随意加减用水量。
材料配制:严格掌握混凝土材料配合比。配合比应在搅拌机挂牌公布,便于检查。混凝土原材料按重量计允许偏差,不得超过以下规定:水泥、外加混合材料±2%,粗细骨料±3%,水、外加剂±2%.
投料顺序:石子→水泥→砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。
搅拌时间:混凝土应充分搅拌,使混凝土的各种组成材料混合均匀,颜色一致,对于掺有外加剂的混凝土应适当延长搅拌时间。
3.2.4.5 混凝土的运输、布料
运输采用机动翻斗车和手推车,在适当地段采用搭设混凝土梭槽,人工入模振捣。在拌合机不能到达或运输较困难的地方,可采用混凝土输送泵输送。
3.2.4.6 混凝土的浇筑
混凝土在浇筑前应会同各单位进行验收,并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。做好浇筑前的检查工作,如检查钢筋、模板支撑、预埋件、脚手架、施工缝等是否合格,模板内是否有杂物、垃圾必要时进行打扫和清洗,木模板要提前浇水湿润,模板内不得积水。以上工作做好后根据质检员签发的浇灌许可证准备浇灌混凝土。
基础混凝土浇筑按施工方案确定的顺序浇筑。混凝土的自由下落高度,控制在2m内,超过此高度采用串筒料斗下料。
混凝土在浇筑过程中,应按要求留置混凝土试块,搅拌站要认真填写每班混凝土的施工记录,注明工程施工部位、日期、混凝土强度等级等,按规范要求进行标养外,应留一组按同条件养护。
3.2.4.7 混凝土的振捣
混凝土振捣时选用插入式,振捣时要快插慢拔,均匀布点振捣,不漏振,混凝土的振捣以混凝土不冒气泡为宜。
混凝土振捣结束,应随时用木抹搓平,并复核结构标高。板面混凝土初凝前应再次进行抹压,以防止收缩裂缝。
3.2.4.8 混凝土养护
垫层、基础铺一层麻袋洒水养护:短柱混凝土采用外包塑料布养护。
养护时间:对于采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7天,对于掺用外加剂或有抗渗性要求的混凝土养护时间不得少于14天,浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。混凝土强度≮1.2N/mm2后才能在其上踩踏或安装上层模板支架。
3.2.5 特殊施工工艺及措施
3.2.5.1 在寒冷地区的混凝土防冻施工
由于格尔木位于我国气候区的寒冷地区,海拔在3000米左右的高原地带。入冬时间大约在11月左右,混凝土施工再低于10摄氏度的情况下必须采取防冻保温措施。如混凝土施工未能在11月前完工,C30将添加-5度的2%混凝土抗冻剂,抗冻等级为F25.并对混凝土表面敷设保温棉等防冻措施。保证混凝土的力学性能。
3.2.5.2 逆变器室的保温与散热
由于逆变器是散热量大的大功率设备,逆变器室夏日的通风散热需要特殊的做法。将专设通风马口铁管道直通室外轴流风机与设备排风口。直接将热量排出室内。同时设置防逆流的自闭阀门,保证防尘效果。逆变器室屋面设100厚XPS保温隔热板,有效保证保温隔热效果。
待续：电气安装工程部分

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