公司90后小伙带领班组改装吹风机,喜“赚”5000块

8月8日，公司完成了国家重点工程冬奥会配套设施、首都能源新动脉——陕京四线的红墩界压气站施工中，3台压缩机组初对中任务。

红墩界压气站是陕京四线一期建设唯一投产的压气站，且在陕京输气系统中首次应用国产化的压缩机组，是国产化技术应用的又一里程碑。。

别看是90后，，他能够发现技术方案需改进的地方，对压缩机组的安装，更是精益求精。

承担任务前，。他发现压缩机组底板由7块100毫米厚的钢板拼合而成，底板水平度主要依靠在预埋铁上加装垫片来调整，要求每块底板水平度偏差不超过0.02毫米，高低差控制在0.5毫米以内。

，采用垫片调整，极难达到这样的精度，还容易导致压缩机组底板与水泥基础接触面积小，机器运转过程中发生振动。为此，他提出了将调整部件由垫片更改为可调楔铁的建议，征得机组厂家、监理、业主一致同意，工期缩短了8天。

在压缩机初对中过程中，规范要求轴线圆周端面安装精度在0.1毫米范围即可，.05毫米范围。

“初对中后，调整楔铁将会被水泥灌死，到了精对中时，只能采用加减调整垫片来找正压缩机，咱们的机组单台重170吨，初对中做不好，精对中工作量将加大！”

，组员们提高了初对中精度。

初对中完后，班组紧接着准备压缩机组基础的灌浆工作，由于灌浆用料是环氧树脂，接触面要求干燥整洁。前段时间工地下雨，压缩机基础的螺栓孔内表面有轻微潮湿，但孔洞深达1米，一般工具没办法伸进去，如何让内部干燥？

看到这些，，他带领班组成员开动脑筋，自制了一个细长的装置，安装在吹风机的出风口，逐一对每个螺栓孔进行干燥，以确保后续的灌浆质量。

特别介绍

，项目部给予班组5000元的嘉奖。